一种冷拨机自动上料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷拨机自动上料架，包括支撑架，所述支撑架的上端等间距设有四个斜杆，四个斜杆的一侧均设置有链条，所述支撑架的上端设有感应器，所述斜杆的底端设置有辊道，所述辊道固定在支撑架的一侧，所述辊道的上端等间距设置有三个滚轮，所述辊道的一侧固定有固定件，所述固定件的上端转动套接有上料钩。本实用新型专利技术不需要操作人员手动上料，实现全自动上料，减轻了工人的劳动强度，提高了机器的自动化程度，由工人手动上料变为全自动化，节约了人力，并且能够对不同规格的钢材进行自动切换上料，从而能够使机体的全自动程度更加的智能并且完善。更加的智能并且完善。更加的智能并且完善。

【技术实现步骤摘要】
一种冷拨机自动上料架


[0001]本技术涉及冷拨
，尤其涉及一种冷拨机自动上料架。

技术介绍

[0002]冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的荒管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备，拔制圆钢时，首先将压头后的圆钢端头穿入拔模座中，再将圆钢推出拔模座,启动预紧气缸，使板牙夹头夹紧圆钢端头，圆钢处于待拔状态，拔制小车由两条工字型导轨支撑，由主油缸驱动，使小车沿工字型导轨运行,主油缸与拔制小车可通过可调节的开分式活塞与小车体轴向固定拔制小车处于起始位置，当钩爪张开时，可钩住固定在床身上的销轴，主油缸启动开始拔制。被夹持的工件通过特定拔模座的挤压，形状或尺寸改变，上料时成捆的圆钢由倾斜的滚道滚下至进料口，由操作人员一支一支拖至冷拔口，将压头后直径缩小后的一段伸出拔模孔，启动预紧气缸，使拔制小车上的板牙夹紧圆钢端头，实施冷拔，使操作人员的劳动强度加大，并且人工一支一支拖至冷拔口非常耽误时间，从而使冷拔效率降低，所以需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为克服人工手动上料，增加了人工劳动强度，导致冷拔效率降低，而提出的一种冷拨机自动上料架。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种冷拨机自动上料架，包括支撑架，所述支撑架的上端等间距设有四个斜杆，四个斜杆的一侧均设置有链条，所述支撑架的上端设有感应器，所述斜杆的底端设置有辊道，所述辊道固定在支撑架的一侧，所述辊道的上端等间距设置有三个滚轮，所述辊道的一侧固定有固定件，所述固定件的上端转动套接有上料钩，所述上料钩的底端转动套接有气缸，所述气缸的底端转动连接在辊道内；
[0006]所述辊道的上端等间距设有两个横板，所述辊道的上端两侧均设置有两个支杆，四个支杆分别滑动套接在两个横板的上端两侧，两个横板的底端两侧均设置有螺纹套管，四个支杆的底端分别贯穿两个横板并固定套接在相对应的螺纹套管上，所述辊道的一侧固定有固定板，所述固定板上设有转动机构，所述转动机构上设有两个第一锥形齿轮，所述辊道内转动套接有两个正反牙螺纹杆，四个螺纹套管分别螺纹套接在两个正反牙螺纹杆的两端，两个正反牙螺纹杆的一端分别贯穿辊道并固定套接在相对应的两个第一锥形齿轮的一侧。
[0007]优选地，所述转动机构包括固定在固定板上端的伺服电机，所述固定板的上端两侧均固定有挡板，两个挡板的一侧均设置有第二锥形齿轮，两个挡板的相对一侧共同转动套接有圆杆，两个第二锥形齿轮分别固定套装在圆杆的两端，所述伺服电机的输出轴末端贯穿其中一个挡板并固定套接在圆杆的一端，两个第二锥形齿轮分别和两个第一锥形齿轮
相啮合。
[0008]优选地，所述固定板的上端设置有无线控制器。
[0009]优选地，所述圆杆和两个第二锥形齿轮一体成型。
[0010]优选地，所述滚轮的一周均贴敷有橡胶垫。
[0011]优选地，所述橡胶垫采用耐磨橡胶材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过链条、气缸、感应器、滚轮、上料钩和辊道等部件的配合，操作人员将钢材安装在有链条的斜杆上一字排列，通过感应器能够感应到钢材，感应器控制气缸启动，气缸带动上料钩动作，将此根钢材钩到辊道上，通过滚轮转动，带动钢材到达冷拨口，从而能够实现全自动上料，继而能够减轻了工人的劳动强度，有效的提高了钢材的冷拨效率；
[0014]2、通过无线控制器、转动机构和两侧的支杆等部件的配合，通过无线控制器能够控制转动机构进行转动，从而能够使两侧的支杆向相向方向或相反方向进行移动，继而能够对辊道的宽窄进行调节，能够有效的对不同规格的钢材进行全自动上料，使冷拨机全自动上料更加的智能并且完善；
[0015]综上所述，本技术不需要操作人员手动上料，实现全自动上料，减轻了工人的劳动强度，提高了机器的自动化程度，由工人手动上料变为全自动化，节约了人力，并且能够对不同规格的钢材进行自动切换上料，从而能够使机体的全自动程度更加的智能并且完善。
附图说明
[0016]图1是本技术侧视图；
[0017]图2是本技术连接结构示意图；
[0018]图3是本技术A处放大图；
[0019]图4是本技术B处放大图；
[0020]图5是本技术螺纹套管结构示意图。
[0021]图中：1支撑架、2斜杆、3链条、4辊道、5滚轮、6固定件、7上料钩、8 横板、9支杆、10螺纹套管、11正反牙螺纹杆、12气缸、13固定板、14感应器、 15圆杆、16伺服电机、17第一锥形齿轮、18第二锥形齿轮、19无线控制器、 20挡板、21橡胶垫。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本技术，并不对其内容进行限定。
[0023]参照图1
‑
3，一种冷拨机自动上料架，包括支撑架1，支撑架1的上端等间距设有四个斜杆2，四个斜杆2的一侧均设置有链条3，通过链条3和斜杆2的组合，能够形成一个切斜的滚道，对钢材的自动上料具有加持的效果，支撑架1 的上端设有感应器14，通过感应器14能够感应到滚道上的钢材，从而能够对气缸12进行控制，斜杆2的底端设置有辊道4，辊道4固定在支撑架1的一侧，通过辊道4能够将钢材移动到冷拨口处，从而能够省却人工上料，实现全自动上料；
[0024]参照图1
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3，辊道4的上端等间距设置有三个滚轮5，滚轮5通过外接动力源提供动
力，能够将辊道4上的钢材进行移动，滚轮5的一周均贴敷有橡胶垫 21，橡胶垫21采用耐磨橡胶材质，耐磨橡胶具有耐磨、防滑、韧性好的特点，能够通过橡胶垫21的摩擦性，将辊道4上的钢材进行摩擦传动，辊道4的一侧固定有固定件6，固定件6的上端转动套接有上料钩7，上料钩7的底端转动套接有气缸12，气缸12的底端转动连接在辊道4内，感应器14感应到有钢材，则启动气缸12带动上料钩7动作，将此根钢材钩到辊道4上，有转动的滚轮5 带动钢材到达冷拔口，实现了全自动上料；
[0025]参照图1、2、3、5，辊道4的上端等间距设有两个横板8，辊道4的上端两侧均设置有两个支杆9，四个支杆9分别滑动套接在两个横板8的上端两侧，通过横板8能够有效的防止支杆9掉落，从而能够使支杆9在移动时更加的稳固，两个横板8的底端两侧均设置有螺纹套管10，四个支杆9的底端分别贯穿两个横板8并固定套接在相对应的螺纹套管10上，当螺纹套管10移动时，能将支杆 9进行移动，从而能够通过移动螺纹套管10将两个支杆9之间的距离进行调节，继而能够调节辊道4的上料空间，能够对不同规格的钢材进行调节上料。
[0026]参照图1
‑
5，辊道4的一侧固定有固定板13，固定板13上设有转动机构，转动机构上设有两个第一锥形齿轮17，固定板13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷拨机自动上料架，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端等间距设有四个斜杆(2)，四个斜杆(2)的一侧均设置有链条(3)，所述支撑架(1)的上端设有感应器(14)，所述斜杆(2)的底端设置有辊道(4)，所述辊道(4)固定在支撑架(1)的一侧，所述辊道(4)的上端等间距设置有三个滚轮(5)，所述辊道(4)的一侧固定有固定件(6)，所述固定件(6)的上端转动套接有上料钩(7)，所述上料钩(7)的底端转动套接有气缸(12)，所述气缸(12)的底端转动连接在辊道(4)内；所述辊道(4)的上端等间距设有两个横板(8)，所述辊道(4)的上端两侧均设置有两个支杆(9)，四个支杆(9)分别滑动套接在两个横板(8)的上端两侧，两个横板(8)的底端两侧均设置有螺纹套管(10)，四个支杆(9)的底端分别贯穿两个横板(8)并固定套接在相对应的螺纹套管(10)上，所述辊道(4)的一侧固定有固定板(13)，所述固定板(13)上设有转动机构，所述转动机构上设有两个第一锥形齿轮(17)，所述辊道(4)内转动套接有两个正反牙螺纹杆(11)，四个螺纹套管(10)分别螺纹套接在两个正反牙螺纹杆(11)的两端，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王照康，魏佰刚，张茂伟，亓文政，
申请(专利权)人：山东金岳特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：