一种淬火冷却介质流量管控计制造技术

本实用新型专利技术公开了一种淬火冷却介质流量管控计，包括流量计，所述流量计的顶部竖直固定设置有上连管，所述上连管的底部与流量计连通，所述上连管的上部四周法兰连接有固定机构，所述上连管的顶部固定连接有介质出管，所述上连管的上部侧面固定连接有连接管。本实用新型专利技术可以更加直观和准确的观察，淬火冷却介质流量管控计内介质的性能参数，可以随时进行冷却介质的调整，便于钢材生产过程中的工艺调整，并且经过流量计和压力计的度数后，进行流量大小的调整，有利于提高钢材淬火后的金属性能，提高企业的核心竞争力，提高工作效率，避免由于冷却介质流量不能控制，带来钢材金属性能不佳的问题。不佳的问题。不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种淬火冷却介质流量管控计


[0001]本技术涉及钢材生产加工的
，尤其涉及一种淬火冷却介质流量管控计。

技术介绍

[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却，要使钢中高温相——奥氏体在冷却过程中转变成低温亚稳相——马氏体，冷却速度必须大于钢的临界冷却速度。工件在冷却过程中，表面与心部的冷却速度有
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定差异，如果这种差异足够大，则可能造成大于临界冷却速度部分转变成马氏体，而小于临界冷却速度的心部不能转变成马氏体的情况。为保证整个截面上都转变为马氏体需要选用冷却能力足够强的淬火介质，以保证工件心部有足够高的冷却速度。由于钢材在生产淬火过程中，因冷却介质的因素，会产生各种金属性能缺陷，淬火介质的喷射流量对喷淋淬火的影响分两个方面的影响，其一，随流量的增大冷却速度加快；其二，随流量的增大，最大冷却速度由低温区向高温区移动，因此，合理的喷淋淬火水流量应将最大冷却速度控制在650
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400℃温度区间。这需要根据淬火条件结合水压、产量得出合理的水流量。水流量和水压一样并非越大越好，而现有的流量控制装置，不能满足这些需求，所述需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为克服钢材在生产过程中，因冷却介质流量大小不能及时控制，导致表面冷却速度与心部冷却速度差异过大，进而导致钢材心部不能转板成理想的低温亚稳相，使得钢材的金属性能不佳，而提出的一种淬火冷却介质流量管控计。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种淬火冷却介质流量管控计，包括流量计，所述流量计的顶部竖直固定设置有上连管，所述上连管的底部与流量计连通，所述上连管的上部四周法兰连接有固定机构，所述上连管的顶部固定连接有介质出管，所述上连管的上部侧面固定连接有连接管，所述连接管的顶部竖直固定安装有压力计，所述压力计与上连管的内部连通；
[0006]所述流量计的底部固定设置有下连管，所述下连管的顶部与流量计的内部连通，所述下连管的底部四周法兰连接有控制机构，所述控制机构内设有阀体，所述阀体的底面固定连接有介质进管，所述介质进管与阀体的内部连通。
[0007]优选地，所述固定机构包括水平设置在上连管底部四周的第一法兰盘，所述第一法兰盘的底部水平安装有下法兰盘，所述下法兰盘的表面对称安装有四个法兰连杆，四个法兰连杆的顶部固定连接有上法兰盘，所述上法兰盘的表面螺纹连接有四个固定螺母，所述上法兰盘的顶面中部竖直安装有减震弹簧，所述减震弹簧竖直套接在上连管的四周，所述减震弹簧的顶部水平安装有第二法兰盘，所述第二法兰盘的底部水平安装有下法兰盘，
所述下法兰盘的四周与第一法兰盘的上法兰盘四周均等间距固定安装有四个连接环，八个个连接环内均螺纹连接有螺纹连杆，所述第二法兰盘的下法兰盘顶部与第一法兰盘下法兰盘的顶部对称设置。
[0008]优选地，所述控制机构包括水平安装在下连管上部四周的上法兰盘，所述上法兰盘的底部安装有阀体，所述阀体内安装有密封层，所述下连管的底部连接在阀体内的密封层上，所述阀体的内部水平安装有阀瓣，所述阀瓣的中部固定连接有连杆，所述连杆的内端固定在阀瓣内，所述连杆的外端伸出阀体并安装有夹柄，所述阀体的四周等间距焊接有四个蝶阀套环，四个蝶阀套环的内部均竖直固定连接有法兰连杆，所述阀体的底部水平安装有下法兰盘，所述下法兰盘的底面螺纹连接有四个固定螺母。
[0009]优选地，所述流量计类型为玻璃转子流量计。
[0010]优选地，所述罩体为圆弧面设计，所述罩体的上部预留有防震口。
[0011]优选地，所述夹柄内安装有助力弹簧，所述阀体的型号为对夹式手柄蝶阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过流量计和压力计的配合使用，可以更加直观和准确的观察，淬火冷却介质流量管控计内介质的性能参数，便于下一步随时应对冷却介质的调整，便于钢材生产过程中冷却介质的调整；
[0014]2、通过流量计底部的阀体与夹柄的配合，经过流量计和压力计的度数后，便于对淬火冷却介质流量管控计内的冷却介质，进行流量大小的调整，有利于提高钢材淬火后的金属性能，提高企业的核心竞争力；
[0015]综上所述，本技术可以更加直观和准确的观察，淬火冷却介质流量管控计内介质的性能参数，可以随时进行冷却介质的调整，便于钢材生产过程中的工艺调整，并且经过流量计和压力计的度数后，进行流量大小的调整，有利于提高钢材淬火后的金属性能，提高企业的核心竞争力，提高工作效率，避免由于冷却介质流量不能控制，带来钢材金属性能不佳的问题。
附图说明
[0016]图1是本技术侧面结构示意图；
[0017]图2是本技术阀体内部结构示意图；
[0018]图3是本技术A处放大结构示意图；
[0019]图4是本技术B处放大结构示意图。
[0020]图中：1介质出管、2上连管、3流量计、4下连管、5下法兰盘、6介质进管、7压力计、8连接管、9夹柄、10连杆、11阀体、12阀瓣、13密封层、14上法兰盘、15固定螺母、16连接环、17螺纹连杆、18法兰连杆、19减震弹簧、20蝶阀套环。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本技术，并不对其内容进行限定。
[0022]参照图1、3、4，一种淬火冷却介质流量管控计，包括流量计3，流量计3类型为玻璃转子流量计，用于对穿过淬火冷却介质流量管控计的介质进行流量的大小的显示，流量计3
的顶部竖直固定设置有上连管2，用于连接其他结构，上连管2的底部与流量计3连通，便于冷却介质的流通。
[0023]参照图1、3，上连管2的上部四周法兰连接有固定机构，对淬火冷却介质流量管控的上部进行固定，固定机构包括水平设置在上连管2底部四周的第一法兰盘，第一法兰盘的底部水平安装有下法兰盘5，下法兰盘5的表面对称安装有四个法兰连杆18，四个法兰连杆18的顶部固定连接有上法兰盘14，上法兰盘14的表面螺纹连接有四个固定螺母15，将第一法兰盘固定在流量计3的上部，便于下一步装置的安装，上法兰盘14的顶面中部竖直安装有减震弹簧19，减震弹簧19竖直套接在上连管2的四周，对淬火冷却介质流量管控计工作时进行减少震动，减震弹簧19的顶部水平安装有第二法兰盘，第二法兰盘的底部水平安装有下法兰盘5，下法兰盘5的四周与第一法兰盘的上法兰盘14四周均等间距固定安装有四个连接环16，八个个连接环16内均螺纹连接有螺纹连杆17，第二法兰盘的下法兰盘5顶部与第一法兰盘下法兰盘5的顶部对称设置，同为法兰盘连接结构，上连管2的顶部固定连接有介质出管1，用于经过淬火冷却介质流量管控计控制后的冷却介质流出，上连管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火冷却介质流量管控计，包括流量计(3)，其特征在于：所述流量计(3)的顶部竖直固定设置有上连管(2)，所述上连管(2)的底部与流量计(3)连通，所述上连管(2)的上部四周法兰连接有固定机构，所述上连管(2)的顶部固定连接有介质出管(1)，所述上连管(2)的上部侧面固定连接有连接管(8)，所述连接管(8)的顶部竖直固定安装有压力计(7)，所述压力计(7)与上连管(2)的内部连通；所述流量计(3)的底部固定设置有下连管(4)，所述下连管(4)的顶部与流量计(3)的内部连通，所述下连管(4)的底部四周法兰连接有控制机构，所述控制机构内设有阀体(11)，所述阀体(11)的底面固定连接有介质进管(6)，所述介质进管(6)与阀体(11)的内部连通。2.根据权利要求1所述的一种淬火冷却介质流量管控计，其特征在于：所述固定机构包括水平设置在上连管(2)底部四周的第一法兰盘，所述第一法兰盘的底部水平安装有下法兰盘(5)，所述下法兰盘(5)的表面对称安装有四个法兰连杆(18)，四个法兰连杆(18)的顶部固定连接有上法兰盘(14)，所述上法兰盘(14)的表面螺纹连接有四个固定螺母(15)，所述上法兰盘(14)的顶面中部竖直安装有减震弹簧(19)，所述减震弹簧(19)竖直套接在上连管(2)的四周，所述减震弹簧(19)的顶部水平安装有第二法兰盘，所述第二法兰盘的底部水平安装有下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王照康，魏佰刚，张茂伟，于秀田，
申请(专利权)人：山东金岳特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：