一种粗矫机入料口的轨道防护罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粗矫机入料口的轨道防护罩，包括罩体,所述罩体的底部一侧固定安装有支撑机构，所述支撑机构内设有支板，所述罩体的底部固定安装有承托机构，所述罩体的后端竖直固定安装有粗矫机，所述粗矫机的顶部竖直安装有电机，所述粗矫机的表面开设有进料口，所述罩体后端水平固定在进料口的外侧。本实用新型专利技术能通过防护罩的约束作用，使得待矫正的钢材在粗矫机上料后，避免由于钢材在旋转前进过程中，钢材尾部甩起情况的发生，大大提高操作工人的安全性，防止周围机器受到钢材甩起发生碰撞的损失，提高钢材矫正的工作效率，避免钢材在矫直旋转前进中，钢材尾部甩动幅度过大的问题。大的问题。大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粗矫机入料口的轨道防护罩


[0001]本技术涉及钢材生产加工的
，尤其涉及一种粗矫机入料口的轨道防护罩。

技术介绍

[0002]矫直是对产品的形状缺陷进行的矫正，是钢材重要的精整工序之一。轧材在轧制过程或在以后的冷却和运输过程中经常会产生种种形状缺陷，诸如棒材、型材和管材的弯曲，板带材的弯曲、波浪、瓢曲等。通过各种矫直工序可使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除，使产品达到合格的状态。为了更好的进行钢材的矫正，现有的通过矫直辊挤压变形来矫直圆柱钢材的粗矫机均为上料至入料口后通过转动的滑轮将钢材运至进料口，到达矫直辊后上矫直辊压下夹紧，开动主电机，钢材旋转前进同时被矫直。由于钢材在轧制、冷却或运输过程中会产生各种形状缺陷，存在弯曲等，上料后通过转动的滑轮运至进料口夹紧后，在开动主电机钢材旋转前进的过程中，钢材尾部会被甩起，而上方是开放的空间，这样存在很大的安全隐患，很容易发生危险，所述需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为克服粗矫机在将待矫正的钢材送入料口内，因钢材在矫直旋转前进中，钢材尾部甩动幅度过大，并且对周围操作工人和机器存在碰撞的安全隐患，而提出的一种粗矫机入料口的轨道防护罩。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种粗矫机入料口的轨道防护罩，包括罩体，其特征在于：所述罩体的底部一侧固定安装有支撑机构，所述支撑机构内设有支板，所述罩体的底部固定安装有承托机构，所述罩体的后端竖直固定安装有粗矫机，所述粗矫机的顶部竖直安装有电机，所述粗矫机的表面开设有进料口；
[0006]所述罩体后端水平固定在进料口的外侧，所述罩体的底面等间距开设有三个转动口，三个转动口内均安装有滚动机构，所述滚动机构内设有固定件，所述固定件设置在支板的顶部。
[0007]优选地，所述支撑机构包括三个固定设置在罩体一侧的横板，三个横板的底部两侧均对称固定安装有斜杆，两个斜杆的底部等间距水平连接两个加固杆，三个横板的底部水平固定设置有加固杆，所述加固杆固定设置在斜杆的前端顶部，三个横板的前面水平固定连接支板。
[0008]优选地，所述承托机构包括对称设置在罩体前后两端底部的垫板，两个垫板的底部固定设置在支板的前后两端顶部，所述支板的前后两端底部对称固定设置有两个立杆，四个立杆的底部对称水平固定连接有底杆。
[0009]优选地，所述滚动机构包括三个等间距固定设置在支板顶部的固定件，三个固定件的内部均水平贯穿有连接轴，所述连接轴的外部转动连接有滚轮，所述滚轮对称放置在
罩体底面的转动口内。
[0010]优选地，所述罩体为圆弧面设计，所述罩体的上部预留有防震口。
[0011]优选地，所述固定件的底部两侧螺纹连接有固定螺栓。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、粗矫机入料口的轨道防护罩可有效减小钢材矫直旋转前进过程中的甩动幅度，通过与防护罩内壁的碰撞反弹，将钢材约束到防护罩内前进旋转，不至于甩出，大大提高了操作人员和机器的安全性；
[0014]2、通过防护罩的约束，钢材可以顺利地前进，运送到进料口，不至于甩出后增大运动行程，防护罩可以将钢材约束在防护罩空间内，减少了甩出后浪费的运动行程和时间，节约了时间，保证顺利高效地送料到矫直辊，完成被矫直工序；
[0015]综上所述，本技术能通过防护罩的约束作用，使得待矫正的钢材在粗矫机上料后，避免由于钢材在旋转前进过程中，钢材尾部甩起情况的发生，大大提高操作工人的安全性，防止周围机器受到钢材甩起发生碰撞的损失，提高钢材矫正的工作效率，避免钢材在矫直旋转前进中，钢材尾部甩动幅度过大的问题。
附图说明
[0016]图1是本技术连接结构示意图；
[0017]图2是本技术正面结构示意图；
[0018]图3是本技术罩体结构示意图
[0019]图4是本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1电机、2粗矫机、3进料口、4罩体、5垫板、6横连杆、7立杆、8斜杆、9横板、10加固杆、11支板、12底杆、13转动口、14滚轮、15连接轴、16固定件。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本技术，并不对其内容进行限定。
[0022]参照图1、2、3，一种粗矫机入料口的轨道防护罩，包括罩体4，对待矫正的钢材进行保护，罩体4为圆弧面设计，罩体4的上部预留有防震口，防止钢材在震动击坏罩体4，罩体4的底部一侧固定安装有支撑机构，对罩体4进行支撑，支撑机构内设有支板11，用于连接罩体4和其他部件，罩体4的底部固定安装有承托机构，用于放置罩体4，罩体4的后端竖直固定安装有粗矫机2，对待矫正的钢材进行矫正，粗矫机2的顶部竖直安装有电机1，提供粗矫机2工作的动力，粗矫机2的表面开设有进料口3，用于连接罩体4内进入的待矫正钢材。
[0023]参照图1、3、4，罩体4后端水平固定在进料口3的外侧，便于待矫正的钢材进入粗矫机2内，罩体4的底面等间距开设有三个转动口13，便于放置滚动机构，三个转动口13内均安装有滚动机构，用于辅助待矫正钢材在罩体2内的滚动，滚动机构内设有固定件16，用于支撑安装滚动机构，固定件16的底部两侧螺纹连接有固定螺栓，用于固定滚动机构，固定件16设置在支板11的顶部，便于滚动机构的安装；
[0024]参照图1、2，支撑机构包括三个固定设置在罩体4一侧的横板9，用于连接罩体4，三个横板9的底部两侧均对称固定安装有斜杆8，两个斜杆8的底部等间距水平连接两个加固
杆10，斜杆8和加固杆10呈三角形固定罩体，三个横板9的底部水平固定设置有加固杆10，进行矫机入料口的轨道防护罩的加强固定，加固杆10固定设置在斜杆8的前端顶部，便于加固斜杆8，三个横板9的前面水平固定连接支板11，用于进行连接其他部件；
[0025]参照图1、2，承托机构包括对称设置在罩体4前后两端底部的垫板5，减少罩体4在运送钢材过程中的震动，两个垫板5的底部固定设置在支板11的前后两端顶部，支板11的前后两端底部对称固定设置有两个立杆7，用于支撑直板11，四个立杆7的底部对称水平固定连接有底杆12，用于对立杆7进行加固；
[0026]参照图1、2、4，滚动机构包括三个等间距固定设置在支板11顶部的固定件16，用于将滚动机构固定在直板11上，三个固定件16的内部均水平贯穿有连接轴15，用于连接滚轮14，连接轴15的外部转动连接有滚轮14，滚轮14在连接轴15上转动，滚轮14对称放置在罩体4底面的转动口13内，用于辅助待矫正钢材的运输。
[0027]本技术中，工人在进行钢材矫正，将需要矫正的钢材运送到粗矫机2内，使用粗矫机2入料口的轨道防护罩时，通过罩体4的前端，将需要矫正的钢材送至罩体4内，工人推动待矫正的钢材在罩体4内移动。通过罩体4底部开设的转动口13内滚轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗矫机入料口的轨道防护罩，包括罩体(4)，其特征在于：所述罩体(4)的底部一侧固定安装有支撑机构，所述支撑机构内设有支板(11)，所述罩体(4)的底部固定安装有承托机构，所述罩体(4)的后端竖直固定安装有粗矫机(2)，所述粗矫机(2)的顶部竖直安装有电机(1)，所述粗矫机(2)的表面开设有进料口(3)；所述罩体(4)后端水平固定在进料口(3)的外侧，所述罩体(4)的底面等间距开设有三个转动口(13)，三个转动口(13)内均安装有滚动机构，所述滚动机构内设有固定件(16)，所述固定件(16)设置在支板(11)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种粗矫机入料口的轨道防护罩，其特征在于：所述支撑机构包括三个固定设置在罩体(4)一侧的横板(9)，三个横板(9)的底部两侧均对称固定安装有斜杆(8)，两个斜杆(8)的底部等间距水平连接两个加固杆(10)，三个横板(9)的底部水平固定设置有加固杆(10)，所述加固杆(10)固定设置在斜杆(8)的前端顶部，三个横板(9)的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂伟，魏佰刚，王照康，于秀田，
申请(专利权)人：山东金岳特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：