一种防静电滚轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防静电滚轴，包括滚轴体，所述滚轴体内转动连接有转动机构，所述转动机构内设有内滚轴，所述内滚轴的两端水平转动连接有转杆，所述滚轴体的两侧固定连接有固定套环，两个固定套环螺纹固定连接在两个转杆的内端。本实用新型专利技术能通过电机带动滚轴体转动，提高原料的运送效率，并且提高钢材的生产效率，使得成品产量的大幅度提升，并且将滚轴改换为陶瓷的材料，避免产生静电火花，无须定期更换，很好的保证了钢材在传送过程中表面不会受损，提高了热处理工序后的产品质量，节约了生产成本，避免由于钢滚轴与钢材摩擦产生的静电，导致钢材表面损坏的问题。导致钢材表面损坏的问题。导致钢材表面损坏的问题。

Anti static roller

【技术实现步骤摘要】
一种防静电滚轴


[0001]本技术涉及钢材生产加工的
，尤其涉及一种防静电滚轴。

技术介绍

[0002]中频电炉热处理是机械零件和模具制造过程中的重要工序之一。它可以保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工，现在一般的传送都是通过滚轴来实现，材质为钢，在中频炉加热段、回火段中传送使用时，容易摩擦产生静电，形成火花，损坏钢材的表面，导致表面粗糙度变大，而且随着时间的推移，滚轴也被火花损坏变形，传送功能受限，所述需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为克服钢材在生产过程中，因钢滚轴会被摩擦静电的火花损坏变形，影响传动，需要定期更换，并且钢滚轴与热处理钢材的摩擦作用，不可避免的产生静电，静电火花会损坏钢材的表面，使其表面受损，而提出的一种防静电滚轴。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种防静电滚轴，包括滚轴体，所述滚轴体内转动连接有转动机构，所述转动机构内设有内滚轴，所述内滚轴的两端水平转动连接有转杆，所述滚轴体的两侧固定连接有固定套环，两个固定套环螺纹固定连接在两个转杆的内端；
[0006]两个转杆的外侧竖直安装有固定机构，所述固定机构的外端水平固定安装有电机，所述电机的输出端与内侧的转杆固定连接，所述滚轴体为两个对称的弧形套筒一体成型设计，所述滚轴体采用陶瓷制成。
[0007]优选地，所述转动机构包括水平转动连接在滚轴体内的内滚轴，所述内滚轴的两端固定设置有固定套杆，两个固定套杆均延伸至滚轴体外侧并固定套接在固定套环内，所述内滚轴的中部固定安装有转动轴承，所述转动轴承转动连接在滚轴体的中部，所述滚轴体的两端表面均固定嵌套有护板，所述护板内开设第二连接口，所述滚轴体的内端对称安装有两个防尘垫圈，两个防尘垫圈的内部均开设有第一连接口，两个防尘垫圈分别固定套接在转动轴承的两侧。
[0008]优选地所述固定机构包括对称设置在两个转杆外端四周的两个固定框，两个固定框的内部均固定安装有轴套，所述轴套固定套接在转杆的外端四周，两个固定框的底部两侧均固定设计有固定件，所述固定件的底面固定安装有底板，所述固定件的内部竖直螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的上端伸出固定件，所述固定螺栓的下端穿过固定件螺纹连接在底板上。
[0009]优选地，所述固定套环的侧面螺纹连接固定螺杆，所述固定螺杆穿过固定套环抵触在内滚轴上，所述防尘垫圈的材料为防静电毛毡垫。
[0010]优选地，所述电机通过外接电源供电。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、将滚轴改换为陶瓷的材料，避免产生静电火花，无须定期更换，很好的保证了钢材在传送过程中表面不会受损，提高了热处理工序后的产品质量，节约了生产成本，提高企业的核心竞争力；
[0013]2、通过内滚轴与转杆的配合转动，经过内滚轴上转动轴承的带动，便于滚轴体在钢材生产线上，配合原料运输的输送，并通过电机带动滚轴体转动，提高原料的运送效率，进而提高钢材的生产效率，使得大大提高成品的产量；
[0014]综上所述，本技术能通过电机带动滚轴体转动，提高原料的运送效率，并且提高钢材的生产效率，使得成品产量的大幅度提升，并且将滚轴改换为陶瓷的材料，避免产生静电火花，无须定期更换，很好的保证了钢材在传送过程中表面不会受损，提高了热处理工序后的产品质量，节约了生产成本，避免由于钢滚轴与钢材摩擦产生的静电，导致钢材表面损坏的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术正面结构示意图；
[0016]图2是本技术固定框结构示意图；
[0017]图3是本技术滚轴体结构示意图；
[0018]图4是本技术内滚轴结构示意图。
[0019]图中：1固定框、2底板、3转杆、4滚轴体、5电机、6固定套环、7轴套、8固定螺栓、9固定件、10内滚轴、11防尘垫圈、12护板、13第一连接口、14第二连接口、15安装口、16固定套杆、17转动轴承。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本技术，并不对其内容进行限定。
[0021]参照图1、3、4，一种防静电滚轴，包括滚轴体4，用于钢材加工材料的运输，滚轴体4内转动连接有转动机构，带动滚轴体4转动，转动机构包括水平转动连接在滚轴体4内的内滚轴10，内滚轴10的两端固定设置有固定套杆16，两个固定套杆16均延伸至滚轴体4外侧并固定套接在固定套环6内，用于下一步将内滚轴10与转杆3固定在固定套环6内，内滚轴10的中部固定安装有转动轴承17，带动滚轴体4在内滚轴10的四周转动，转动轴承17转动连接在滚轴体4的中部，滚轴体4的两端表面均固定嵌套有护板12，防止运输过程中，运料击坏防静电滚轴，护板12内开设第二连接口14，用于内滚轴10穿过，滚轴体4的内端对称安装有两个防尘垫圈11，防止灰尘等杂质进入转动轴承17内。
[0022]参照图1、3、4，两个防尘垫圈11的内部均开设有第一连接口13，用于内滚轴10穿过，两个防尘垫圈11分别固定套接在转动轴承17的两侧，防尘垫圈11的材料为防静电毛毡垫，减少静电对转动轴承17的损耗，转动机构内设有内滚轴10，内滚轴10的两端水平转动连接有转杆3，用于带动内滚轴10转动，滚轴体4的两侧固定连接有固定套环6，两个固定套环6螺纹固定连接在两个转杆3的内端，固定套环6的侧面螺纹连接固定螺杆，固定螺杆穿过固定套环6抵触在内滚轴10上，用于将内滚轴10的两端固定在固定套环6的内部。
[0023]参照图1、2，两个转杆3的外侧竖直安装有固定机构，固定机构包括对称设置在两
个转杆3外端四周的两个固定框1，用于支撑和安装防静电滚轴，两个固定框1的内部均固定安装有轴套7，用于转杆3的穿过固定，轴套7固定套接在转杆3的外端四周，带动转杆3在轴套7内转动，两个固定框1的底部两侧均固定设计有固定件9，固定件9的底面固定安装有底板2，固定件9的内部竖直螺纹连接有固定螺栓8，固定螺栓8的上端伸出固定件9，固定螺栓8的下端穿过固定件9螺纹连接在底板2上，通过固定件9将固定框1竖直安装在底板2上，所述固定机构的外端水平固定安装有电机5，电机5通过外接电源供电，提供滚轴体4转动的动力，电机5的输出端与内侧的转杆3固定连接，便于转杆3转动，滚轴体4为两个对称的弧形套筒一体成型设计，滚轴体4外侧的凹处为接触待加工工件的工作面，滚轴体4采用陶瓷制成。
[0024]本技术中，工人在进行机械零件或模具制造生产过程中，使用中频电炉热处理，运送钢材，进行防静电滚轴安装时，首先将内滚轴10水平安装到滚轴体4内，之后通过第一连接口13，在内滚轴10的前后两侧固定套接上防尘垫圈11，然后将护板12通过第二连接口14嵌套进滚轴体4的两端，完成防静电滚轴的滚轴体4组装，之后通过滚轴体4两侧的固定套环6连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电滚轴，包括滚轴体(4)，其特征在于：所述滚轴体(4)内转动连接有转动机构，所述转动机构内设有内滚轴(10)，所述内滚轴(10)的两端水平转动连接有转杆(3)，所述滚轴体(4)的两侧固定连接有固定套环(6)，两个固定套环(6)螺纹固定连接在两个转杆(3)的内端；两个转杆(3)的外侧竖直安装有固定机构，所述固定机构的外端水平固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端与内侧的转杆(3)固定连接，所述滚轴体(4)为两个对称的弧形套筒一体成型设计，所述滚轴体(4)采用陶瓷制成。2.根据权利要求1所述的一种防静电滚轴，其特征在于：所述转动机构包括水平转动连接在滚轴体(4)内的内滚轴(10)，所述内滚轴(10)的两端固定设置有固定套杆(16)，两个固定套杆(16)均延伸至滚轴体(4)外侧并固定套接在固定套环(6)内，所述内滚轴(10)的中部固定安装有转动轴承(17)，所述转动轴承(17)转动连接在滚轴体(4)的中部，所述滚轴体(4)的两端表面均固定嵌套有护板(12)，所述护板(12)内开设第二连接口(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂伟，魏佰刚，王照康，于秀田，
申请(专利权)人：山东金岳特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：