聚合物多元醇生产用耦合精馏釜制造技术

本实用新型专利技术公开了聚合物多元醇生产用耦合精馏釜，包括精馏釜壳，所述精馏釜壳顶部固定连接有第一连接法兰，所述第一连接法兰顶部固定连接有盖体，所述第一连接法兰与盖体之间设置有橡胶垫，所述盖体顶部固定连接有安装座和控制开关，所述安装座顶部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，本实用新型专利技术通过电机输出端驱动转轴转动，转轴带着第一搅拌杆和第二搅拌杆对精馏的聚合物多元醇进行搅拌，提高精馏效果，在精馏后的聚合物多元醇排出精馏釜壳后，第一搅拌杆和第二搅拌杆带着第一刮板和第二刮板对着内壳内壁清理，方便对精馏釜的清洗，避免聚合物多元醇在内壳内壁积累，从而避免了对以后精馏的影响。从而避免了对以后精馏的影响。从而避免了对以后精馏的影响。

【技术实现步骤摘要】
聚合物多元醇生产用耦合精馏釜


[0001]本技术涉及一种化工
，具体是聚合物多元醇生产用耦合精馏釜。

技术介绍

[0002]随着人民生活水平的提高和环保意识的加强，对具有优异性能的聚合物多元醇产品需求越来越多且要求越来越严格，尤其是目前高档汽车领域对气味的要求标准不断提高，对相应聚合物多元醇的气味和VOCs要求标准也同步提高。国家已经出台汽车产业整车环保指标和气味指标的要求，并于2016年1月22日环保部公布了《乘用车内空气质量评价指南(征求意见稿)》(环办科技函[2016]150号)，新标准将替代GB/T27630
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2011《乘用车内空气质量评价指南》，并变身为强制性标准。聚合物多元醇作为汽车内饰主要原料技术质量指标必须提升，因此需要对聚合物多元醇进行精馏。
[0003]但是，目前市面上传统的聚合物多元醇生产用耦合精馏釜，精馏的聚合物多元醇在排出精馏釜后，精馏的聚合物多元醇会附着在精馏釜的内壁上，难以清理，影响以后精馏的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供聚合物多元醇生产用耦合精馏釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]聚合物多元醇生产用耦合精馏釜，包括精馏釜壳，所述精馏釜壳顶部固定连接有第一连接法兰，所述第一连接法兰顶部固定连接有盖体，所述第一连接法兰与盖体之间设置有橡胶垫，所述盖体顶部固定连接有安装座和控制开关，所述安装座顶部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿安装座和盖体，所述转轴在精馏釜壳内的外壁上固定连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆上固定连接有第一刮板，第二搅拌杆上固定连接有第二刮板，所述精馏釜壳底部出料口上固定连接有出料管，所述精馏釜壳外壁固定连接有冷凝器和收集箱，所述冷凝器的输入端通过导管与精馏釜壳内相通，且导管上设置有阀门，所述冷凝器的输出端通过导管与收集箱相通，所述精馏釜壳底部固定连接有多个支腿。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述盖体上贯穿设置有进气管、温度传感器和进料管，所述进气管和进料管与精馏釜壳内相通，且进气管和进料管上设置有阀门，所述温度传感器的感应端延伸至精馏釜壳内，所述盖体顶部对称固定连接有吊环。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述精馏釜壳包括内壳、外壳、隔温层和加热丝，所述内壳设置在外壳中，所述内壳和外壳均与第一连接法兰底部和出料管外壁固定连接，所述隔温层覆盖在外壳的外壁，所述加热丝固定安装在内壳和外壳之间。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一刮板和第二刮板与内壳内壁贴合。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述出料管包括第一隔板、外导管、第二连接法
兰、内导管、第二隔板、导向孔、连接杆和开口，所述第一隔板与内壳底部出料口固定连接，所述外导管分别与第一隔板底部和内壳外壳固定连接，所述外导管底部固定连接有第二连接法兰，所述外导管内转动连接有内导管，所述内导管顶部与第二隔板固定连接，所述内导管与第二连接法兰顶部转动连接，所述外导管侧壁贯穿设置有开口，所述内导管外壁与连接杆固定连接，所述连接杆贯穿开口，所述第一隔板和第二隔板上均贯穿设置有导向孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述控制开关分别与温度传感器、电机、冷凝器和加热丝电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过电机输出端驱动转轴转动，转轴带着第一搅拌杆和第二搅拌杆对精馏的聚合物多元醇进行搅拌，提高精馏效果，在精馏后的聚合物多元醇排出精馏釜壳后，第一搅拌杆和第二搅拌杆带着第一刮板和第二刮板对着内壳内壁清理，方便对精馏釜的清洗，避免聚合物多元醇在内壳内壁积累，从而避免了对以后精馏的影响。
[0014]2.本技术通过转动连接杆，当连接杆处在开口一端时，第一隔板和第二隔板上的导向孔错位，使得出料管闭合，当连接杆在开口另一端时，第一隔板和第二隔板上均贯穿设置的导向孔一一对应，出料管打开，精馏后的聚合物多元醇排出，方便工人的操作。
附图说明
[0015]图1为聚合物多元醇生产用耦合精馏釜的结构示意图。
[0016]图2为聚合物多元醇生产用耦合精馏釜的剖视图。
[0017]图3为聚合物多元醇生产用耦合精馏釜中出料管的剖视图。
[0018]图中：精馏釜壳1、支腿2、出料管3、第一连接法兰4、盖体5、吊环6、进气管7、温度传感器8、电机9、安装座10、进料管11、橡胶垫12、冷凝器13、收集箱14、内壳15、外壳16、隔温层17、加热丝18、转轴19、第一搅拌杆20、第一刮板21、第二搅拌杆22、第二刮板23、第一隔板24、外导管25、第二连接法兰26、内导管27、第二隔板28、导向孔29、连接杆30、开口31、控制开关32。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，聚合物多元醇生产用耦合精馏釜，包括精馏釜壳1，精馏釜壳1顶部固定连接有第一连接法兰4，第一连接法兰4顶部固定连接有盖体5，第一连接法兰4与盖体5之间设置有橡胶垫12，盖体5顶部固定连接有安装座10和控制开关32，安装座10顶部固定连接有电机9，电机9输出端固定连接有转轴19，转轴19贯穿安装座10和盖体5，转轴19在精馏釜壳1内的外壁上固定连接有第一搅拌杆20和第二搅拌杆22，第一搅拌杆20上固定连接有第一刮板21，第二搅拌杆22上固定连接有第二刮板23，精馏釜壳1底部出料口上固定连接有出料管3，精馏釜壳1外壁固定连接有冷凝器13和收集箱14，冷凝器13型号为EC350
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WTFL，生产厂家为江阴好尔迪换热密封垫有限公司，冷凝器13的输入端通
过导管与精馏釜壳1内相通，且导管上设置有阀门，冷凝器13的输出端通过导管与收集箱14相通，精馏釜壳1底部固定连接有多个支腿2。
[0021]盖体5上贯穿设置有进气管7、温度传感器8和进料管11，温度传感器8型号为HY7903T4000，生产厂家为上海创仪，进气管7和进料管11与精馏釜壳1内相通，且进气管7和进料管11上设置有阀门，温度传感器8的感应端延伸至精馏釜壳1内，盖体5顶部对称固定连接有吊环6。
[0022]精馏釜壳1包括内壳15、外壳16、隔温层17和加热丝18，加热丝18型号为SJ035，生产厂家为盐城市盛捷电热机械厂，内壳15设置在外壳16中，内壳15和外壳16均与第一连接法兰4底部和出料管3外壁固定连接，隔温层17覆盖在外壳16的外壁，加热丝18固定安装在内壳15和外壳1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚合物多元醇生产用耦合精馏釜，包括精馏釜壳(1)，其特征在于：所述精馏釜壳(1)顶部固定连接有第一连接法兰(4)，所述第一连接法兰(4)顶部固定连接有盖体(5)，所述第一连接法兰(4)与盖体(5)之间设置有橡胶垫(12)，所述盖体(5)顶部固定连接有安装座(10)和控制开关(32)，所述安装座(10)顶部固定连接有电机(9)，所述电机(9)输出端固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)贯穿安装座(10)和盖体(5)，所述转轴(19)在精馏釜壳(1)内的外壁上固定连接有第一搅拌杆(20)和第二搅拌杆(22)，所述第一搅拌杆(20)上固定连接有第一刮板(21)，第二搅拌杆(22)上固定连接有第二刮板(23)，所述精馏釜壳(1)底部出料口上固定连接有出料管(3)，所述精馏釜壳(1)外壁固定连接有冷凝器(13)和收集箱(14)，所述冷凝器(13)的输入端通过导管与精馏釜壳(1)内相通，且导管上设置有阀门，所述冷凝器(13)的输出端通过导管与收集箱(14)相通，所述精馏釜壳(1)底部固定连接有多个支腿(2)。2.根据权利要求1所述的聚合物多元醇生产用耦合精馏釜，其特征在于：所述盖体(5)上贯穿设置有进气管(7)、温度传感器(8)和进料管(11)，所述进气管(7)和进料管(11)与精馏釜壳(1)内相通，且进气管(7)和进料管(11)上设置有阀门，所述温度传感器(8)的感应端延伸至精馏釜壳(1)内，所述盖体(5)顶部对称固定连接有吊环(6)。3.根据权利要求1所述的聚合物多元醇生产用耦合精馏釜，其特征在于：所述精馏釜壳(1)包括内壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克深，
申请(专利权)人：吉安创新聚氨酯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：