聚合物多元醇生产原料调配釜制造技术

本实用新型专利技术公开了聚合物多元醇生产原料调配釜，包括支架、反应釜、转动机构和刮料杆。该聚合物多元醇生产原料调配釜，使用时，首先通过注料斗向反应釜内注入聚合物多元醇生产原料，然后通过开关控制第二电机和加热层开始工作，此时在保温层和内胆层的作用下注入到反应釜内的生产原料被加热，同时第二电机开始带动转动轴开始转动，转动轴开始带动搅拌杆对反应釜内的原料进行混合搅拌，当反应釜内的原料充分反应后，此时通过开关控制第一电机开始工作，从而使得反应釜在转动机构的作用下发生倾斜，此时反应釜内反应后的物料通过出料槽排出到集料池内，同时第二电机通过转动轴带动刮料杆对反应釜内壁所附着的物料刮落。杆对反应釜内壁所附着的物料刮落。杆对反应釜内壁所附着的物料刮落。

【技术实现步骤摘要】
聚合物多元醇生产原料调配釜


[0001]本技术涉及一种聚合物多元醇领域，具体是聚合物多元醇生产原料调配釜。

技术介绍

[0002]聚合物多元醇外观一般为乳白色至浅乳黄色黏稠液体，聚合物多元醇是一种含有有机填料的多元醇，可取代无机填料，不仅能使聚氨酯泡沫具有较高的承载能力和良好的回弹性能，还使泡沫的泡孔结构、物理机械性能得到改进，聚合物多元醇又称白聚醚聚合物多元醇是聚合物——聚醚分散体属有机填充聚醚多元醇，用于制备高承载或高模量软质和半硬质聚氨酯泡沫塑料制品。部分采用或全部采用这种有机填充聚醚代替通用聚醚多元醇，可生产密度低而承载性能高的泡沫塑料，既达到硬度要求，又节省原料，所以很受厂家欢迎。
[0003]在聚合物多元醇的生产过程中需要将生产原料加入到原料调配釜中进行反应，但是聚合多元醇为粘稠液体，使得原料排出较为困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供聚合物多元醇生产原料调配釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]聚合物多元醇生产原料调配釜，包括基板，所述基板的顶面一侧固定连接有支架，基板的顶面另一侧固定连接有集料池，支架的内侧设有反应釜，反应釜与支架之间设有转动机构，转动机构包括连接轴、第一齿轮、第二齿轮和第一电机，支架的外壁固定安装有开关，反应釜包括有保温层、加热层和内胆层，反应釜的顶面中部固定安装有第二电机、反应釜的顶部内侧转动连接有转动轴，转动轴的顶端穿过反应釜的顶部且通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，转动轴的外侧对称设有刮料杆，反应釜的顶面一侧固定连接有与其相连通的注料斗，反应釜的顶面另一侧固定连接有与其相连通的出料槽，出料槽与集料池对应。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述连接轴设有两个，连接轴与支架转动连接，连接轴对称固定连接在反应釜的两侧外壁上，一连接轴的一端穿出支架且与第一齿轮固定连接，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮通过联轴器固定连接在第一电机的输出轴固定连接，第一电机固定安装在支架的外壁上。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述保温层的内壁与加热层的外壁固定连接，加热层的内壁与内胆层的外壁固定连接，保温层由隔热材质构成，加热层由加热丝组成，内胆层有导热材质构成。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述刮料杆的一端与转动轴的底端固定连接，刮料杆的另一端与转动轴的上部外壁固定连接，刮料杆的外壁与反应釜的内壁碰触。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述转动轴的外壁圆周等距固定连接有搅拌
杆，搅拌杆设在反应釜内。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一电机、加热层、第二电机均通过电线与开关电性连接，开关外接有电源。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过基板、支架、集料池、反应釜、连接轴、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、第二电机、转动轴、刮料杆和出料槽之间的配合使用，使得反应釜可以通过转动机构在支架上发生倾倒，将反应釜内的物料通过出料槽排出到集料池内被收集，同时转动的刮料杆对反应釜的内壁进行刮料，方便将反应釜内壁上所粘着的物料刮落排出，从而使得本聚合物多元醇生产原料调配釜可以方便的将其内部的原料倾倒排出。
[0014]2、本技术通过保温层、加热层、内胆层、第二电机、转动轴、刮料杆、搅拌杆和注料斗之间的配合使用，使得反应釜内部可以被加热，同时反应釜内的物料可以通过搅拌杆的搅拌进行快速混合，从而使得本聚合物多元醇生产原料调配釜内的物料可以在高温环境下进行充分混合，方便原料的反应。
附图说明
[0015]图1为聚合物多元醇生产原料调配釜的结构示意图。
[0016]图2为聚合物多元醇生产原料调配釜的第一剖视图。
[0017]图3为聚合物多元醇生产原料调配釜的第二剖视图。
[0018]图中：1基板、2支架、3集料池、4反应釜、5转动机构、6连接轴、7第一齿轮、8第二齿轮、9第一电机、10开关、11保温层、12加热层、13内胆层、14第二电机、15转动轴、16刮料杆、17搅拌杆、18注料斗、19出料槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，聚合物多元醇生产原料调配釜，包括基板1，基板1的顶面一侧固定连接有支架2，基板1的顶面另一侧固定连接有集料池3，支架2的内侧设有反应釜4，反应釜4与支架2之间设有转动机构5，转动机构5包括连接轴6、第一齿轮7、第二齿轮8和第一电机9，支架2的外壁固定安装有开关10，反应釜4包括有保温层11、加热层12和内胆层13，反应釜4的顶面中部固定安装有第二电机14、反应釜4的顶部内侧转动连接有转动轴15，转动轴15的顶端穿过反应釜4的顶部且通过联轴器与第二电机14的输出轴固定连接，转动轴15的外侧对称设有刮料杆16，反应釜4的顶面一侧固定连接有与其相连通的注料斗18，反应釜4的顶面另一侧固定连接有与其相连通的出料槽19，出料槽19与集料池3对应。
[0021]连接轴6设有两个，连接轴6与支架2转动连接，连接轴6对称固定连接在反应釜4的两侧外壁上，一连接轴6的一端穿出支架2且与第一齿轮7固定连接，第一齿轮7与第二齿轮8啮合，第二齿轮8通过联轴器固定连接在第一电机9的输出轴固定连接，第一电机9固定安装
在支架2的外壁上。
[0022]保温层11的内壁与加热层12的外壁固定连接，加热层12的内壁与内胆层13的外壁固定连接，保温层11由隔热材质构成，加热层12由加热丝组成，内胆层13有导热材质构成。
[0023]刮料杆16的一端与转动轴15的底端固定连接，刮料杆16的另一端与转动轴15的上部外壁固定连接，刮料杆16的外壁与反应釜4的内壁碰触。
[0024]转动轴15的外壁圆周等距固定连接有搅拌杆17，搅拌杆17设在反应釜4内。
[0025]第一电机9、加热层12、第二电机14均通过电线与开关10电性连接，开关10外接有电源。
[0026]本技术的工作原理是：
[0027]使用时，首先通过注料斗18向反应釜4内注入聚合物多元醇生产原料，然后通过开关10控制第二电机14和加热层12开始工作，加热层12开始发热，此时在保温层11和内胆层13的作用下注入到反应釜4内的生产原料被加热，同时第二电机14开始带动转动轴15开始转动，转动轴15开始带动搅拌杆17对反应釜4内的原料进行混合搅拌，从而使得反应釜4内原料在高温环境下被充分混合反应，当反应釜4内的原料充分反应后，此时通过开关10控制第一电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚合物多元醇生产原料调配釜，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的顶面一侧固定连接有支架(2)，基板(1)的顶面另一侧固定连接有集料池(3)，支架(2)的内侧设有反应釜(4)，反应釜(4)与支架(2)之间设有转动机构(5)，转动机构(5)包括连接轴(6)、第一齿轮(7)、第二齿轮(8)和第一电机(9)，支架(2)的外壁固定安装有开关(10)，反应釜(4)包括有保温层(11)、加热层(12)和内胆层(13)，反应釜(4)的顶面中部固定安装有第二电机(14)、反应釜(4)的顶部内侧转动连接有转动轴(15)，转动轴(15)的顶端穿过反应釜(4)的顶部且通过联轴器与第二电机(14)的输出轴固定连接，转动轴(15)的外侧对称设有刮料杆(16)，反应釜(4)的顶面一侧固定连接有与其相连通的注料斗(18)，反应釜(4)的顶面另一侧固定连接有与其相连通的出料槽(19)，出料槽(19)与集料池(3)对应。2.根据权利要求1所述的聚合物多元醇生产原料调配釜，其特征在于：所述连接轴(6)设有两个，连接轴(6)与支架(2)转动连接，连接轴(6)对称固定连接在反应釜(4)的两侧外壁上，一连接轴(6)的一端穿出支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克深，
申请(专利权)人：吉安创新聚氨酯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：