本实用新型专利技术公开了一种聚合物多元醇反应釜循环换热器，包括导热翅片、换热管、翅片槽、温度传感器、出水管和第一水箱，水泵将第一水箱中的循环水送入换热管内，进入换热管内的循环水从出水口流出后进入第三水箱内，第三水箱底部的第二加热件对循环水进行加热，第三水箱水满溢出后进入第二水箱，第二水箱底部的第一加热件对循环水进行二次加热，水满溢出后进入管路中，从管路排出后进入第一水箱，循环水在第一水箱中进行粗略的混合后进入出水管中，最终水泵再次将循环水送入换热管，完成循环换热。本换热装置在换热管外部设置导热翅片，将原本的纯空气导热部分转变为金属导热，提高了换热器的导热效率。换热器的导热效率。换热器的导热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种聚合物多元醇反应釜循环换热器
[0001]本技术涉及一种换热器，具体是一种聚合物多元醇反应釜循环换热器。
技术介绍
[0002]聚合物多元醇是在聚醚多元醇或聚酯多元醇中分散着独立的互不接触的聚合物颗粒的一种稳定的分散体系，聚合物多元醇是聚氨酯制品的重要原料之一，使用范围广泛，用量大。在聚合物多元醇的制备工艺中，需要把起始剂加入到反应釜中在一定温度和一定的气压下进行反应。
[0003]然而现有的聚合物多元醇反应釜循环换热器多为直通管式换热器，换热效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚合物多元醇反应釜循环换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种聚合物多元醇反应釜循环换热器，包括换热管，所述换热管的内侧设置有反应釜，所述换热管螺旋缠绕在反应釜的外围，所述反应釜的外围设置有若干个导热翅片，所述导热翅片的外侧设置有外壳，所述导热翅片的内侧与反应釜紧密接触，所述导热翅片为竖向设置，所述导热翅片的两端固定安装在外壳的顶部和底部，所述导热翅片上设置有若干个用于与换热管紧密接触的翅片槽，所述导热翅片上开设有若干个通孔，所述反应釜固定安装在外壳内，所述换热管也设置在外壳内，所述换热管活动安装在反应釜的外壁上，所述外壳的侧面的底部和顶部开设有用于换热管贯穿的通孔，所述外壳的一侧设置有进水管，所述换热管的底端贯穿外壳底部的通孔与进水管的一端管接，所述进水管上设置有流量调节阀和温度传感器，所述进水管的另一端与水泵的出水口固定连接，所述水泵的进水口与出水管的一端固定连接，所述出水管的另一端与第一水箱底部的出水口固定连接，所述第一水箱的一侧开设有进水口，所述第一水箱的进水口与管路的一端固定连接，所述第一水箱的顶部设置有第二水箱和第三水箱，所述管路的另一端与第二水箱的出水口固定连接，所述第二水箱底部设置有第一加热件，所述第二水箱的一侧设置有第三水箱，所述第三水箱和第二水箱之间由挡板隔开，所述挡板固定安装在第二水箱的底部，且高度低于第二水箱和第三水箱，所述第三水箱的底部设置有第二加热件，所述第三水箱的进水口与换热管通过管路管接，所述第一水箱的外侧设置有开关和控制器。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述导热翅片沿反应釜的圆周方向分布，所述导热翅片可以为铝合金或其他高导热率的金属材质。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述反应釜顶部开设有用于与进料管固定连接的进料口，所述反应釜底部开设有用于与出料管的固定连接的出料口，所述出料管上安装有出料阀。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所有管路及罐体的外侧均设置有保温层，且保温层为耐高温塑料材质。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述温度传感器、水泵、第一加热件和第二加热件均通过导线与控制器电连接，所述控制器通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术利用螺旋缠绕在反应釜外围的换热管，以及在换热管外部设置导热翅片，将空气导热部分转变为金属导热，提高了换热器的导热效率；
[0013]2.本技术设置第一加热件和第二加热件对循环水进行二次加热，二次加热过程保证循环水可以较快地达到需要的温度，又不会产生局部水温度过高的现象，有利于对反应釜反应温度的调控；
[0014]3.本技术设置温度传感器可以实时监控进入换热管的循环水的温度，当温度过高或过低时，可以通过控制器调节第一加热件和第二加热件的加热功率，最终保证反应釜在一个恒定的温度下运行。
附图说明
[0015]图1为聚合物多元醇反应釜循环换热器的结构示意图。
[0016]图2为聚合物多元醇反应釜循环换热器中导热翅片的结构示意图。
[0017]图3为聚合物多元醇反应釜循环换热器中换热管及导热翅片的俯视图。
[0018]图中所示：进料管1、外壳2、反应釜3、导热翅片4、换热管5、翅片槽6、温度传感器7、进水管8、流量调节阀9、出料管10、水泵11、出水管12、第一水箱13、管路14、第一加热件15、开关16、第二水箱17、挡板18、第三水箱19、通孔20、控制器21和第二加热件22。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种聚合物多元醇反应釜循环换热器，包括进料管1、外壳2、反应釜3、导热翅片4、换热管5、翅片槽6、温度传感器7、进水管8、流量调节阀9、出料管10、水泵11、出水管12、第一水箱13、管路14、第一加热件15、开关16、第二水箱17、挡板18、第三水箱19、通孔20、控制器21和第二加热件22，所述换热管5的内侧设置有反应釜3，所述换热管5螺旋缠绕在反应釜3的外围，所述反应釜3的外围设置有若干个导热翅片4，所述导热翅片4的外侧设置有外壳2，所述导热翅片4的内侧与反应釜3紧密接触，所述导热翅片4为竖向设置，所述导热翅片4的两端固定安装在外壳2的顶部和底部，所述导热翅片4沿反应釜3的圆周方向分布，所述导热翅片4可以为铝合金或其他高导热率的金属材质，所述导热翅片4上设置有若干个用于与换热管5紧密接触的翅片槽6，所述导热翅片4上开设有若干个通孔20，所述反应釜3固定安装在外壳2内，所述反应釜3顶部开设有用于与进料管1固定连接的进料口，所述反应釜3底部开设有用于与出料管10的固定连接的出料口，所述
出料管10上安装有出料阀，所述换热管5也设置于外壳2内，所述换热管5活动安装在反应釜3的外壁上，所述外壳2的侧面的底部和顶部开设有用于换热管5贯穿的通孔，所述外壳2的一侧设置有进水管8，所述换热管5的底端贯穿外壳2底部的通孔与进水管8的一端管接，所述进水管8上设置有流量调节阀9和温度传感器7，所述进水管8的另一端与水泵11的出水口固定连接，所述水泵11的进水口与出水管12的一端固定连接，所述出水管12的另一端与第一水箱13底部的出水口固定连接，所述第一水箱13的一侧开设有进水口，所述第一水箱13的进水口与管路14的一端固定连接，所述第一水箱13的顶部设置有第二水箱17和第三水箱19，所述管路14的另一端与第二水箱17的出水口固定连接，所述第二水箱17底部设置有第一加热件15，所述第二水箱17的一侧设置有第三水箱19，所述第三水箱19和第二水箱17之间由挡板18隔开，所述挡板18固定安装在第二水箱17的底部，且高度低于第二水箱17和第三水箱19，所述第三水箱19的底部设置有第二加热件22，所述第三水箱19的进水口与换热管5通过管路管接，所有管路及罐体的外侧均设置有保温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚合物多元醇反应釜循环换热器，包括换热管(5)，其特征在于：所述换热管(5)的内侧设置有反应釜(3)，所述换热管(5)螺旋缠绕在反应釜(3)的外围，所述反应釜(3)的外围设置有若干个导热翅片(4)，所述导热翅片(4)的外侧设置有外壳(2)，所述导热翅片(4)的内侧与反应釜(3)紧密接触，所述导热翅片(4)为竖向设置，所述导热翅片(4)的两端固定安装在外壳(2)的顶部和底部，所述导热翅片(4)上设置有若干个用于与换热管(5)紧密接触的翅片槽(6)，所述导热翅片(4)上开设有若干个通孔(20)，所述反应釜(3)固定安装在外壳(2)内，所述换热管(5)也设置在外壳(2)内，所述换热管(5)活动安装在反应釜(3)的外壁上，所述外壳(2)的侧面的底部和顶部开设有用于换热管(5)贯穿的通孔，所述外壳(2)的一侧设置有进水管(8)，所述换热管(5)的底端贯穿外壳(2)底部的通孔与进水管(8)的一端管接，所述进水管(8)上设置有流量调节阀(9)和温度传感器(7)，所述进水管(8)的另一端与水泵(11)的出水口固定连接，所述水泵(11)的进水口与出水管(12)的一端固定连接，所述出水管(12)的另一端与第一水箱(13)底部的出水口固定连接，所述第一水箱(13)的一侧开设有进水口，所述第一水箱(13)的进水口与管路(14)的一端固定连接，所述第一水箱(13)的顶部设置有第二水箱(17)和第三水箱(19)，所述管路(14)的另一端与第二水箱(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：张克深，
申请(专利权)人：吉安创新聚氨酯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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