一种精馏填料塔气液分布器及精馏填料塔制造技术

本实用新型专利技术公开一种精馏填料塔气液分布器及精馏填料塔，馏填料塔气液分布器包括圆形槽体，所述圆形槽体包括铺板和槽体侧壁，在所述圆形槽体之上设置多个长度及宽度不同且与所述铺板贯通的升气通道，在升气通道之间形成多条内储液槽，在升气通道与槽体侧壁之间形成环状外储液槽，每条内储液槽与外储液槽相互连通；在所述升气通道之上设置形状与升气通道形状适应的挡液风帽；在升气通道的两侧侧壁上设置多个导液管，在每个导液管与升气通道的侧壁相对的部位上部设置贯通外储液槽与导液管的孔道。精馏填料塔包括塔体和设置在所述塔体上部的溶剂入口，所述塔体内采用前述精馏填料塔气液分布器，在所述精馏填料塔气液分布器之下安装填料。安装填料。安装填料。

【技术实现步骤摘要】
一种精馏填料塔气液分布器及精馏填料塔


[0001]本技术涉及精馏填料塔
，特别是涉及一种精馏填料塔气液分布器以及使用上述气液分布器的精馏填料塔。

技术介绍

[0002]精馏填料塔是以塔内装有大量的填料为相间接触构件的气液传质设备，精馏填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上，在填料的上方安装填料压板，以限制填料随上升气流的运动。填料塔属于连续接触式的气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
[0003]液体分布器是精馏填料塔的重要功能部件，液体从塔顶加入，经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙。在填料表面气液两相密切接触进行传质。当液体沿填料层下流时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近产生液流量逐渐增大的壁流效应，壁流效应造成气液两相在填料层分布不均匀，从而使传质效率下降。
[0004]现有技术的液体分布器把从塔顶接收的液体直接喷淋到填料上，壁流效应较严重，精馏效果差。特别是大气液负荷及含有固体悬浮物、粘度大的液体的分离场合，这种液体分布器的分布性能和抗污堵性能更差。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种能够减小壁流效应、填料层气液两相分布较为均匀及精馏效果好的精馏填料塔气液分布器以及使用这类气液分布器的精馏填料塔。
[0006]本技术一种精馏填料塔气液分布器采用的技术方案是：包括圆形槽体，所述圆形槽体包括铺板和槽体侧壁，其中：
[0007]在所述圆形槽体之上设置多个长度及宽度不同且与所述铺板贯通的升气通道，在升气通道之间形成多条内储液槽，在升气通道与槽体侧壁之间形成环状外储液槽，每条内储液槽与外储液槽相互连通；
[0008]在所述升气通道之上设置形状与升气通道形状适应的挡液风帽；
[0009]在升气通道的两侧侧壁上设置多个导液管，在每个导液管与升气通道的侧壁相对的部位上部设置贯通外储液槽与导液管的孔道。
[0010]本技术精馏填料塔气液分布器一种优选的实施方式是，所述升气通道的数量为14个。
[0011]本技术精馏填料塔气液分布器一种优选的实施方式是，所述挡液风帽为V形。
[0012]本技术精馏填料塔气液分布器一种优选的实施方式是，在每个所述升气通道的每侧侧壁上间隔8mm
‑
15mm设置1个导液管。
[0013]本技术精馏填料塔气液分布器一种优选的实施方式是，所述孔道的形状为矩
形。
[0014]本技术精馏填料塔气液分布器一种优选的实施方式是，所述孔道的形状为三角形。
[0015]进一步的，所述三角形孔道的等腰边夹角为20
°‑
40
°
。
[0016]本技术一种精馏填料塔采用的技术方案是：包括塔体和设置在所述塔体上部的溶剂入口，所述塔体内采用前述精馏填料塔气液分布器，在所述精馏填料塔气液分布器之下安装填料。
[0017]本技术的有益效果为：铺板和槽体侧壁构成圆形槽体，圆形槽体内的多条内储液槽和外储液槽形成储液空间，在升气通道之上设置挡液风帽，挡液风帽接受的液体初分成若干流股，能够可以缓慢地流入储液空间。流入储液空间的液体上升到一定高度后，通过孔道进入升气通道的两侧侧壁上设置多个导液管，均匀分散的喷淋到下层填料的上方。能够避免或者减轻壁流效应，提高塔内气液传质效率，改善精馏效果，减少能源消耗。
附图说明
[0018]图1为本技术一种实施方式的气液分布器主视图；
[0019]图2为沿图1A
‑
A剖面示意图；
[0020]图3为沿图1B
‑
B剖面示意图；
[0021]图4为图2Ⅱ部放大示意图；
[0022]图5为图3Ⅰ部放大示意图；
[0023]图6为本技术一种实施方式的精馏填料塔结构剖面示意图。
[0024]图中标号表示：1
‑
圆形槽体，2
‑
槽体侧壁，3
‑
孔道，6
‑
内储液槽，7
‑
外储液槽，11
‑
升气通道，12
‑
导液管，13
‑
挡液风帽，14
‑
铺板，20
‑
塔体，21
‑
溶剂入口，22
‑
气液分布器，23
‑
填料，24
‑
气体分布装置，25
‑
液体收集器。
具体实施方式
[0025]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0026]请参阅图1
‑
图3所示，精馏填料塔气液分布器包括圆形槽体1，所述圆形槽体1包括铺板14和槽体侧壁2。在所述圆形槽体1之上设置多个长度及宽度不同且与所述铺板14贯通的升气通道11，升气通道11的数量一般为14个。在升气通道11之间形成内储液槽6，内储液槽6大体为条状，其长度及宽度因为受到槽体1的限制需要与槽体相适应。在升气通道11与槽体侧壁2之间形成环形外储液槽7，内储液槽6与外储液槽7相互连通，相互连通的内储液槽6与外储液槽7构成储液槽。
[0027]在所述升气通道11之上设置形状与升气通道11形状适应的挡液风帽13，挡液风帽13的长度和宽度与升气通道11形状基本相同。挡液风帽13可以为向上的V形，V形挡液风帽能够使接收的液体能够有一定时间的驻留，有益于减轻壁流效应。
[0028]请参阅图4、图5所示，为了更清楚地表示升气通道和内储液槽与其他部件的连通结构，图4中省略了安装挡液风帽的小支座。在升气通道11的两侧侧壁上设置多个导液管12，在每个导液管12与升气通道11的侧壁相对于的部位上部设置贯通外储液槽7与导液管
12的孔道3。可以在每个所述升气通道11的每侧侧壁上间隔8mm
‑
15mm设置1个导液管12。孔道3的形状可以为矩形或者三角形，三角形孔道3等腰边夹角一般为20
°‑
40
°
，在这个角度范围内，孔道3具有较好的防堵塞效果。
[0029]请参阅图6所示，精馏填料塔包括塔体20和设置在所述塔体20上部的溶剂入口21，所述塔体20内采用所述精馏填料塔气液分布器22，在所述精馏填料塔气液分布器22之下安装填料23。还包括设置在塔体20中的气体分布装置24和液体收集器25。精馏填料塔气液分布器使液体均匀分布于填料层上，并沿填料23表面流下。气体从塔底进气口送入，经气体分布装置24分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙。在填料表面气液两相密切接触进行传质，能够获得较好的精馏效果。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精馏填料塔气液分布器，包括圆形槽体（1），所述圆形槽体（1）包括铺板（14）和槽体侧壁（2），其特征在于：在所述圆形槽体（1）之上设置多个长度及宽度不同且与所述铺板（14）贯通的升气通道（11），在升气通道（11）之间形成多条内储液槽（6），在升气通道（11）与槽体侧壁（2）之间形成环状外储液槽（7），每条内储液槽（6）与外储液槽（7）相互连通；在所述升气通道（11）之上设置形状与升气通道（11）形状适应的挡液风帽（13）；在升气通道（11）的两侧侧壁上设置多个导液管（12），在每个导液管（12）与升气通道（11）的侧壁相对的部位上部设置贯通外储液槽（7）与导液管（12）的孔道（3）。2.根据权利要求1所述的精馏填料塔气液分布器，其特征在于，所述升气通道（11）的数量为14个。3.根据权利要求2所述的精馏填料塔气液分布器，其特征在于，所述挡液风帽（13）为V形。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤山，韩少威，胡本林，孔维军，李红，
申请(专利权)人：营口晨光植物提取设备有限公司，
类型：新型
国别省市：