一种用于工业固体颗粒物料筛分的无动力八角筛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于工业固体颗粒物料筛分的无动力八角筛装置，包括设置无动力八角筛装置本体，无动力八角筛装置本体包括八面体的金属外壳，金属外壳内部设置有布料盘，布料盘包括中等颗粒通道、大颗粒通道和小颗粒通道，物料进料口的竖直方向连通中间筛筒、两侧倾斜方向连通大颗粒通道，中间筛筒的上部设置有挡板单元，大颗粒通道的侧边连接有斜置上筛网，中等颗粒通道下部连接有筛斜置下筛网，大颗粒通道连通大颗粒出料口，中等颗粒通道连通中间筛筒的出料口且中间筛筒的出料口连接生产设备的进料口，小颗粒通道连通小颗粒出料口，本实用新型专利技术适用于各种大小直径不同的固体颗粒物料加工生产的化工工艺，加快了生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业固体颗粒物料筛分的无动力八角筛装置


[0001]本技术涉及化工生产领域，尤其是一种用于工业固体颗粒物料筛分的无动力八角筛装置。

技术介绍

[0002]在化工生产及其它行业中，经常将固体原料经原料输送机末端送到生产设备中进行加工处理。但是由于固体颗粒原料的大小直径不同，使得不同直径的固体颗粒在相同的生产流程下，符合生产直径的固体颗粒可以充分提取，物尽其用；直径过小的固体颗粒则可能在生产提取过程中因过度提取，或者在一些高温、高压、特殊提取溶剂等的条件下，发生粘锅、焦糊、碳化等情况发生，无形之中，增加了设备损耗、人工清理费用以及一定程度上对产品纯度有一定的影响，极大地耽误生产进度和生产成本明显增加；也有直径过大的固体颗粒则不能进行充分提取便结束生产，直接排入废渣当中。这种不充分的提取，会降低产品得率。但如果再次将废渣中未进行充分提取的大直径固体颗粒重新投入生产再次进行提取，则会增加工艺的繁琐流程以及造成生产成本的上升。也有可能因为混入较大、较硬固体颗粒从而损坏生产设备，造成设备停产检修、延误工期。因此，有必要针对上述生产缺陷进行工艺流程上的改进，优化整个生产流程，降低生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种用于工业固体颗粒物料筛分的无动力八角筛装置，适用于各种大小直径不同的固体颗粒物料加工生产的化工工艺，筛分装置整体为八面体设计，内部筛网呈八角分布，使物料分布更均匀，筛分效果好，有效的降低工艺流程复杂度，提高固体原料纯度以及产品得率，加快生产效率，降低生产成本。/>[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于工业固体颗粒物料筛分的无动力八角筛装置，包括设置于原料输送机末端与生产设备之间的无动力八角筛装置本体，所述无动力八角筛装置本体包括八面体的金属外壳和固定设置于金属外壳下方的支撑架，所述金属外壳上部中间设置有物料进料口，所述金属外壳内部设置有布料盘，所述布料盘包括设置于金属外壳内层的中等颗粒通道、设置于金属外壳外层上部的大颗粒通道和设置于金属外壳外层下部的小颗粒通道，所述物料进料口的竖直方向连通中间筛筒、两侧倾斜方向连通大颗粒通道，所述中间筛筒的上部设置有启闭中间筛筒进料通道的挡板单元，所述大颗粒通道的侧边螺栓连接有筛分出大颗粒且倾斜方向朝上的斜置上筛网，所述中等颗粒通道下部的侧边螺栓连接有筛分出中等颗粒且倾斜方向朝下的斜置下筛网，所述大颗粒通道连通大颗粒出料口，所述中等颗粒通道连通中间筛筒的出料口且中间筛筒的出料口连接生产设备的进料口，所述小颗粒通道连通小颗粒出料口。
[0005]本技术技术方案的进一步改进在于：所述金属外壳的八个面上均设置有清渣口。
[0006]本技术技术方案的进一步改进在于：所述斜置上筛网的倾斜角度范围为30～
45
°
。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述斜置下筛网与斜置上筛网水平对称设置。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述挡板单元包括转轴机构、套筒和挡板机构，所述套筒固定设置于中间筛筒上部侧边，所述转轴机构包括插入一部分套筒内的转轴把手、与转轴把手齿轮连接的转动轮，所述挡板机构包括与转动轮螺纹连接的第一连杆，所述第一连杆活动连接第二连杆，所述第二连杆上活动连接有用于启闭中间筛筒进料通道的多块挡板且挡板之间相互搭接设置。
[0009]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0010]1、本技术的无动力八角筛装置适用于各种大小直径不同的固体颗粒物料加工生产的化工工艺，筛分装置整体为八面体设计，内部筛网呈八角分布，使物料分布更均匀，筛分效果好，有效的降低工艺流程复杂度，提高固体原料纯度以及产品得率，加快生产效率，降低生产成本；
[0011]2、本技术无需外部动力，是通过自上而下的重力作用而完成整个筛分过程，节约能源，绿色环保。设备工作时，因为不涉及电机驱动等外力因素便能完成整个筛分过程，所以较其他带有电机驱动的设备来说，噪声低，无动力八角筛装置全封闭设计，保证连续运行时物料运行的平稳以及减少对环境的影响，结构简单，外形美观，检修维护简单易行；
[0012]3、本技术的斜置下筛网和斜置上筛网均采用螺栓连接，拆卸更换方便，可适用于不同直径大小的固体颗粒物料。
附图说明
[0013]图1是本技术整体结构示意图；
[0014]图2是本技术斜置上筛网和斜置下筛网的结构示意图；
[0015]图3是本技术挡板单元正视图；
[0016]图4是本技术挡板单元俯视图；
[0017]其中，1、金属外壳，1
‑
1、物料进料口，2、支撑架，3、中等颗粒通道，4、大颗粒通道，5、小颗粒通道，6、中间筛筒，7、挡板单元，7
‑
1、套筒，7
‑
2、转轴把手，7
‑
3、转动轮，7
‑
4、第一连杆，7
‑
5、第二连杆，7
‑
6、挡板，8、斜置上筛网，9、斜置下筛网，10、大颗粒出料口，11、小颗粒出料口，12、清渣口。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0019]如图1至图2所示，一种用于工业固体颗粒物料筛分的无动力八角筛装置，包括设置于原料输送机末端与生产设备之间的无动力八角筛装置本体，所述无动力八角筛装置本体包括八面体的金属外壳1和固定设置于金属外壳1下方的支撑架2，所述金属外壳1上部中间设置有物料进料口1
‑
1，所述金属外壳1内部设置有布料盘，所述布料盘包括设置于金属外壳1内层的中等颗粒通道3、设置于金属外壳1外层上部的大颗粒通道4和设置于金属外壳1外层下部的小颗粒通道5，所述物料进料口1
‑
1的竖直方向连通中间筛筒6、两侧倾斜方向
连通大颗粒通道4，所述中间筛筒6的上部设置有启闭中间筛筒6进料通道的挡板单元7，所述大颗粒通道4的侧边螺栓连接有筛分出大颗粒且倾斜方向朝上的斜置上筛网8，所述中等颗粒通道3下部的侧边螺栓连接有筛分出中等颗粒且倾斜方向朝下的斜置下筛网9，斜置下筛网9和斜置上筛网8均采用螺栓连接，拆卸更换方便，可适用于不同直径大小的固体颗粒物料。其中，斜置上筛网8的倾斜角度范围为30～45
°
，斜置下筛网9与斜置上筛网8水平对称设置，一定倾斜角度设置的斜置上筛网8和斜置下筛网9能够使筛分颗粒的效果更好。
[0020]所述大颗粒通道4连通大颗粒出料口10，所述中等颗粒通道3连通中间筛筒6的出料口且中间筛筒6的出料口连接生产设备的进料口，所述小颗粒通道5连通小颗粒出料口11。
[0021]为了便于更换斜置上筛网8或斜置下筛网9，同时为了快速清理筛网上的颗粒，在金属外壳1的八个面上均设置有清渣口12。
[0022]如图3
‑
图4所示，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工业固体颗粒物料筛分的无动力八角筛装置，其特征在于：包括设置于原料输送机末端与生产设备之间的无动力八角筛装置本体，所述无动力八角筛装置本体包括八面体的金属外壳（1）和固定设置于金属外壳（1）下方的支撑架（2），所述金属外壳（1）上部中间设置有物料进料口（1
‑
1），所述金属外壳（1）内部设置有布料盘，所述布料盘包括设置于金属外壳（1）内层的中等颗粒通道（3）、设置于金属外壳（1）外层上部的大颗粒通道（4）和设置于金属外壳（1）外层下部的小颗粒通道（5），所述物料进料口（1
‑
1）的竖直方向连通中间筛筒（6）、两侧倾斜方向连通大颗粒通道（4），所述中间筛筒（6）的上部设置有启闭中间筛筒（6）进料通道的挡板单元（7），所述大颗粒通道（4）的侧边螺栓连接有筛分出大颗粒且倾斜方向朝上的斜置上筛网（8），所述中等颗粒通道（3）下部的侧边螺栓连接有筛分出中等颗粒且倾斜方向朝下的斜置下筛网（9），所述大颗粒通道（4）连通大颗粒出料口（10），所述中等颗粒通道（3）连通中间筛筒（6）的出料口且中间筛筒（6）的出料口连接生产设备的进料口，所述小颗粒通道（5）连通小颗粒出料口（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于工业固体颗粒物料筛分的无动力八角筛装置，其特征在于：所述金属外壳（1）的八个面上均设置有清渣口（12）。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：暴海军，孔维军，李营，康惠勇，刘君，刁正阳，
申请(专利权)人：营口晨光植物提取设备有限公司，
类型：新型
国别省市：