一种脱色器及工业大麻CBD萃取液连续脱色装置系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种脱色器及工业大麻CBD萃取液连续脱色装置系统,用于对工业大麻CBD（大麻二酚）萃取液进行连续脱色，脱色器包括罐体和设置在罐体中间其上部穿出罐体的搅拌轴、设置在罐体上封头处的进料口和设置在罐体下封头底端的出料口，罐体分为上下两层，在罐体上层设有高度高于液位的混合液循环进口，在罐体上层的搅拌轴上设置水平搅拌器，在罐体下层的搅拌轴上设置近似W形状的斜叶式水平搅拌器。工业大麻CBD萃取液连续脱色装置系统，包括：1个活性炭罐、1个预混罐、至少2个脱色器、至少3个脱色泵、至少2个隔膜板过滤机和至少2个冲洗液罐以及1个过滤液罐。冲洗液罐以及1个过滤液罐。冲洗液罐以及1个过滤液罐。

【技术实现步骤摘要】
一种脱色器及工业大麻CBD萃取液连续脱色装置系统


[0001]本技术涉及植物提取连续脱色装置
，特别是涉及一种脱色器以及采用该脱色器的用来对工业大麻CBD（大麻二酚）萃取液进行连续脱色的装置系统。

技术介绍

[0002]工业大麻萃取液中的CBD（大麻二酚）性状表现为白色至淡黄色树脂或结晶，熔点为66℃～67℃，几乎不溶于水，可溶于乙醇、甲醇、乙醚、苯、氯仿等有机溶剂。由于CBD应用于医药领域，其外观具有特别的要求，而且有些色素对人体是有害的，其萃取液的脱色就显得至关重要。
[0003]在植物脱色
，脱色的方法主要有物理方法和化学方法，其中化学方法多用于食品行业，而且现有的物理脱色方法的处理对象是不含溶剂的提取物，无法满足在常压条件下对含有溶剂的液液混合物的脱色过程。这种工艺过程需要采用负压的方式，且需要加设抽气装置，增加了生产成本。当前采用的现有技术的脱色设备的脱色过程只能在脱色器内实现循环，且现有技术的脱色器内每层的搅拌器都是叶片平行于水平面布置，脱色器内对混合液的搅拌效果并不好，导致脱色效果欠佳，这就需要增加循环次数才能达到脱色效果，极大地影响了生产效率，也会增加生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题之一是针对上述情况提供一种新型脱色器；本技术要解决的另一个技术问题是提供一种采用上述新型脱色器的对含有溶剂的工业大麻CBD萃取液进行连续脱色的装置系统。
[0005]本技术一种脱色器所采用的技术方案是，所述脱色器包括罐体和设置在罐体中间其上部穿出罐体的搅拌轴、设置在罐体上封头处的进料口和设置在罐体下封头底端的出料口，罐体分为上下两层，在罐体上层设有高度高于液位的混合液循环进口，在罐体上层的搅拌轴上设置水平搅拌器，在罐体下层的搅拌轴上设置近似W形状的斜叶式水平搅拌器。
[0006]本技术脱色器一种优选的实施方式是，在罐体上封头顶部外侧设置驱动搅拌轴的减速机。
[0007]本技术脱色器一种优选的实施方式是，罐体上封头分别开有备选接口和冷凝器接口，每层在侧壁上开有液位观察孔和人孔。
[0008]本技术脱色器一种优选的实施方式是，在罐体下部设置用以支撑罐体的支架。
[0009]本技术一种工业大麻CBD萃取液连续脱色装置系统所采用的技术方案是，包括：
[0010]1个活性炭罐，活性炭在抽气泵作用下被吸入活性炭罐，并自动向预混罐供应活性炭；
[0011]1个预混罐，前道工序进入罐内的部分混合液经活性炭吸附色素杂质实现一级脱
色后进入脱色器；
[0012]至少2个所述的脱色器，在脱色器进料口输入白土的同时，通过水平搅拌器和斜叶式水平搅拌器搅拌混合液和白土，对自预混罐进入和一部分直接进入脱色器的混合液再进行脱色，混合液从循环进口再次进入脱色器内实现循环脱色，经二级循环脱色的混合液输至脱色泵；
[0013]至少3个脱色泵，对进入脱色泵的混合液再次进行三级脱色，泵入隔膜板过滤机；
[0014]至少2个隔膜板过滤机和至少2个冲洗液罐，隔膜板过滤机过滤去除混合液中的活性炭、泥沙以及CBD和轻相液中的酒精；
[0015]1个过滤液罐，导入隔膜板过滤机过滤得到的轻相液。
[0016]本技术装置系统一种优选的实施方式是，还包括设置在脱色泵与隔膜板过滤机之间的至少2个冷凝器，将蒸汽冷凝成冷凝水通过管道排出。
[0017]本技术装置系统一种优选的实施方式是，还包括依次设置在过滤液罐与下一工序之间的1个过滤液泵和至少2个成对使用的保安过滤器，对混合液进行精密过滤。
[0018]本技术装置系统一种优选的实施方式是，还包括设置在隔膜板框过滤机之后的1个出渣输送机，用来排出隔膜板框过滤机形成的滤饼。
[0019]本技术装置系统一种优选的实施方式是，所述脱色器为3个。
[0020]本技术装置系统一种优选的实施方式是，所述冲洗液罐为5个。
[0021]本技术的有益效果是：工业大麻CBD萃取液连续脱色装置系统能够在在常温条件下，利用预混罐、脱色器和脱色泵三级脱色装置将含有溶剂的工业大麻CBD萃取液进行三级连续脱色，其中脱色器既能够实现自身的连续脱色循环，还能够实现多台连续脱色器串联连续脱色循环。脱色器腔内设置有两层，上层配备水平搅拌器，下层配备近似W形状的斜叶式水平搅拌器，两层的搅拌器相互配合能够使配料充分接触并将混合液搅拌翻扬，可以在罐内实现循环脱色，实现了常压条件下对含有溶剂的混合液的沉稳脱色，既有效的提高了生产效率和脱色质量，又减少了设备成本。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0023]图1为本技术的一种实施方式的脱色器结构示意图；
[0024]图2为工业大麻CBD萃取液连续脱色装置系统示意图。
[0025]图中标号表示：1
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脱色器，2
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活性炭罐，3
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预混罐，4
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冷凝器，5
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保安过滤器，6
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脱色泵,7
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出渣运输机，8
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冲洗液罐，9
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隔膜板框过滤机，10
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过滤液罐，11
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过滤液泵，12
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搅拌轴，13
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备用口，14
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水平搅拌器，15
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人孔，16
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出料口,17
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支架，18
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冷凝器接口，19
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进料口（白土入口），110
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混合液循环进口，111
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液位观察孔，112
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斜叶式水平搅拌器，113
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减速机。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，
所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1所示，脱色器1包括罐体和设置在罐体下部用以支撑罐体的支架17，罐体中间设有其上部穿出罐体的搅拌轴12，在罐体上封头顶部外侧设置驱动搅拌轴12的减速机113；在罐体上封头分别开有输入白土的进料口19、备选接口13和冷凝器接口18；罐体分为上下两层，罐体的侧壁上开有2个液位观察孔111和2个人孔15，每层各有一个液位观察孔和人孔，在罐体下封头底端设置的出料口16；在罐体上层设有高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱色器，所述脱色器（1）包括罐体和设置在罐体中间其上部穿出罐体的搅拌轴（12）、设置在罐体上封头处的进料口（19）和设置在罐体下封头底端的出料口（16），其特征在于，罐体分为上下两层，在罐体上层设有高度高于液位的混合液循环进口（110），在罐体上层的搅拌轴（12）上设置水平搅拌器（14），在罐体下层的搅拌轴（12）上设置近似W形状的斜叶式水平搅拌器（112）。2.根据权利要求1所述的脱色器，其特征在于，在罐体上封头顶部外侧设置驱动搅拌轴（12）的减速机（113）。3.根据权利要求1所述的脱色器，其特征在于，罐体上封头分别开有备选接口（13）和冷凝器接口（18），每层在侧壁上开有液位观察孔（111）和人孔（15）。4.根据权利要求1所述的脱色器，其特征在于，在罐体下部设置用以支撑罐体的支架（17）。5.一种工业大麻CBD萃取液连续脱色装置系统，其特征在于，包括：1个活性炭罐（2），活性炭在抽气泵作用下被吸入活性炭罐，并自动向预混罐供应活性炭；1个预混罐（3），前道工序进入罐内的部分混合液经活性炭吸附色素杂质实现一级脱色后进入脱色器；至少2个如权利要求1
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4任意一项所述的脱色器（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩少威，王诗文，王庆安，李营，孔维军，巩立民，
申请(专利权)人：营口晨光植物提取设备有限公司，
类型：新型
国别省市：