一种肝素钠粗品分离纯化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种肝素钠粗品分离纯化设备，包括纯化机机体和预处理机构，纯化机机体内壁的中部固定安装隔板，纯化机机体的内部通过隔板从上到下分隔为液体分离室和固体分离室，固体分离室的内部固定安装有固态净化机构，液体分离室的底部固定安装有药液池，纯化机机体一侧的顶部固定安装有预处理台，预处理台的顶部固定安装有预处理机构，预处理罐的顶部螺纹连接有密封盖，密封盖的中部固定连通有注水管，本实用新型专利技术一种肝素钠粗品分离纯化设备，通过设置预处理机构将肝素钠粗品溶解并通过药液池析出溶解于肝素钠粗品液体内的杂质，提高纯化机机体的分离效率，分离后的肝素钠粗品纯度高，获得的肝素钠产品品质好佳。获得的肝素钠产品品质好佳。获得的肝素钠产品品质好佳。

【技术实现步骤摘要】
一种肝素钠粗品分离纯化设备


[0001]本技术涉及肝素钠
，具体为一种肝素钠粗品分离纯化设备。

技术介绍

[0002]肝素钠是粘多糖硫酸酯类抗凝血药是由猪或牛的肠粘膜中提取的硫酸氨基葡聚糖的钠盐，属粘多糖类物质，现有的肝素钠制备时往往是通过对肝素钠粗品除杂后纯化，然而，现有的分离纯化设备存在以下缺陷：肝素钠粗品中还有较多杂质，去除难度大，分离后的肝素钠粗品纯度低，获得的肝素钠产品品质不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种肝素钠粗品分离纯化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的肝素钠粗品中还有较多杂质，去除难度大，分离后的肝素钠粗品纯度低，获得的肝素钠产品品质不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种肝素钠粗品分离纯化设备，包括纯化机机体和预处理机构，所述纯化机机体内壁的中部固定安装隔板，所述纯化机机体的内部通过隔板从上到下分隔为液体分离室和固体分离室，所述固体分离室的内部固定安装有固态净化机构，所述液体分离室的底部固定安装有药液池，所述纯化机机体一侧的顶部固定安装有预处理台，所述预处理台的顶部固定安装有预处理机构，所述预处理机构包括预处理罐、密封盖、注水管、过滤网管、第一输送泵、第一输送软管和第一抽取软管，所述预处理罐的顶部螺纹连接有密封盖，所述密封盖的中部固定连通有注水管，所述预处理罐内壁的底部固定安装有过滤网管，所述过滤网管的一端固定连通有延伸至外界的第一抽取软管，所述第一抽取软管远离预处理罐的一端固定连通有第一输送泵，所述第一输送泵的出水口固定连通有延伸至药液池内部的第一输送软管，所述纯化机机体远离预处理台的一侧固定安装有固液转换机构，所述纯化机机体一侧的底部从上到下依次固定安装有预处理开关、液体净化开关、转换开关和固体净化开关。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述纯化机机体一侧的底部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端依次穿过纯化机机体和药液池固定安装有第一桨叶，所述第一驱动电机与液体净化开关电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述预处理罐一侧的中部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端穿过预处理罐固定安装有第二桨叶，所述预处理罐的内部固定安装有加热板，所述加热板的内部固定安装有若干个电阻丝，所述预处理罐的底部和第一输送泵的底部均与预处理台固定连接，所述第二驱动电机、若干个电阻丝、第一输送泵均与预处理开关电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固液转换机构包括第二抽取软管、第二输送泵、结晶罐、第三抽取软管、第三输送泵、第三输送软管、输送台、结晶台和第二输送软管，所述第二输送泵的进水口固定连通有延伸至药液池内部的第二抽取软管，所述第二
输送泵的出水口固定连通有第二输送软管，所述第二输送软管远离第二输送泵的一端固定连通有结晶罐，所述结晶罐远离第二输送软管一侧固定连通有第三抽取软管，所述第三抽取软管远离结晶罐的一端固定连通有第三输送泵，所述第三输送泵的出气口固定连通有延伸至固体分离室内部的第三输送软管，所述第三输送泵的底部与输送台的顶部固定连接，所述第二输送泵的底部和结晶罐的底部分别与结晶台顶部的两端固定连接，所述第三输送泵和第二输送泵均与转换开关电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送台的一侧和结晶台的一侧均与纯化机机体体固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固态净化机构包括两个振荡器和拦截网，两个所述振荡器之间固定安装有拦截网，两个所述振荡器的一侧与固体分离室固定连接，两个所述振荡器均与固体净化开关电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述液体分离室的一侧铰接有第一密封门，所述固体分离室的一侧铰接有第二密封门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置预处理机构将肝素钠粗品溶解并通过药液池析出溶解于肝素钠粗品液体内的杂质，提高纯化机机体的分离效率，分离后的肝素钠粗品纯度高，获得的肝素钠产品品质好佳。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图。
[0013]图2为本技术的结构示意图。
[0014]图3为本技术预处理机构的结构示意图。
[0015]图4为本技术固液转换机构的结构示意图。
[0016]图5为本技术固态净化机构的结构示意图。
[0017]图中：1、纯化机机体；2、第一驱动电机；3、预处理台；4、预处理机构；401、第二驱动电机；402、预处理罐；403、密封盖；404、注水管；405、加热板；406、第二桨叶；407、过滤网管；408、第一输送泵；409、第一输送软管；410、第一抽取软管；5、第一密封门；6、固液转换机构；61、第二抽取软管；62、第二输送泵；63、结晶罐；64、第三抽取软管；65、第三输送泵；66、第三输送软管；67、第二输送软管；7、输送台；8、结晶台；9、第二密封门；10、固体净化开关；11、预处理开关；12、液体净化开关；13、转换开关；14、固态净化机构；141、振荡器；142、拦截网；15、固体分离室；16、隔板；17、药液池；18、液体分离室；19、第一桨叶。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供了一种肝素钠粗品分离纯化设备，包括纯化机机体1和预处理机构4，纯化机机体1内壁的中部固定安装隔板16，纯化机机体1的内部通过隔板16从上到下分隔为液体分离室18和固体分离室15，固体分离室15的内部固定安装有固态净化机构14，液体分离室18的底部固定安装有药液池17，纯化机机体1一侧的顶部固定安装有预处理台3，预处理台3的顶部固定安装有预处理机构4，预处理机构4包括预处理罐402、密
封盖403、注水管404、过滤网管407、第一输送泵408、第一输送软管409和第一抽取软管410，预处理罐402的顶部螺纹连接有密封盖403，密封盖403的中部固定连通有注水管404，预处理罐402内壁的底部固定安装有过滤网管407，过滤网管407的一端固定连通有延伸至外界的第一抽取软管410，第一抽取软管410远离预处理罐402的一端固定连通有第一输送泵408，第一输送泵408的出水口固定连通有延伸至药液池17内部的第一输送软管409，纯化机机体1远离预处理台3的一侧固定安装有固液转换机构6，纯化机机体1一侧的底部从上到下依次固定安装有预处理开关11、液体净化开关12、转换开关13和固体净化开关10，通过设置预处理机构4将肝素钠粗品溶解并通过药液池17析出溶解于肝素钠粗品液体内的杂质，提高纯化机机体1 的分离效率。
[0020]优选的，纯化机机体1一侧的底部固定安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出端依次穿过纯化机机体1和药液池17固定安装有第一桨叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肝素钠粗品分离纯化设备，包括纯化机机体（1）和预处理机构（4），其特征在于：所述纯化机机体（1）内壁的中部固定安装隔板（16），所述纯化机机体（1）的内部通过隔板（16）从上到下分隔为液体分离室（18）和固体分离室（15），所述固体分离室（15）的内部固定安装有固态净化机构（14），所述液体分离室（18）的底部固定安装有药液池（17），所述纯化机机体（1）一侧的顶部固定安装有预处理台（3），所述预处理台（3）的顶部固定安装有预处理机构（4），所述预处理机构（4）包括预处理罐（402）、密封盖（403）、注水管（404）、过滤网管（407）、第一输送泵（408）、第一输送软管（409）和第一抽取软管（410），所述预处理罐（402）的顶部螺纹连接有密封盖（403），所述密封盖（403）的中部固定连通有注水管（404），所述预处理罐（402）内壁的底部固定安装有过滤网管（407），所述过滤网管（407）的一端固定连通有延伸至外界的第一抽取软管（410），所述第一抽取软管（410）远离预处理罐（402）的一端固定连通有第一输送泵（408），所述第一输送泵（408）的出水口固定连通有延伸至药液池（17）内部的第一输送软管（409），所述纯化机机体（1）远离预处理台（3）的一侧固定安装有固液转换机构（6），所述纯化机机体（1）一侧的底部从上到下依次固定安装有预处理开关（11）、液体净化开关（12）、转换开关（13）和固体净化开关（10）。2.根据权利要求1所述的一种肝素钠粗品分离纯化设备，其特征在于：所述纯化机机体（1）一侧的底部固定安装有第一驱动电机（2），所述第一驱动电机（2）的输出端依次穿过纯化机机体（1）和药液池（17）固定安装有第一桨叶（19），所述第一驱动电机（2）与液体净化开关（12）电性连接。3.根据权利要求1所述的一种肝素钠粗品分离纯化设备，其特征在于：所述预处理罐（402）一侧的中部固定安装有第二驱动电机（401），所述第二驱动电机（401）的输出端穿过预处理罐（402）固定安装有第二桨叶（406），所述预处理罐（402）的内部固定安装有加热板（405），所述加热板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广英，许悟赟，田陈慧，韩国栋，
申请(专利权)人：南通天瑞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：