真空工作液脱水装置制造方法及图纸

一种真空工作液脱水装置，包括精馏塔，精馏塔顶端出口与热水换热器连通，热水换热器的出口管道分别连通气相管道以及液相管道，气相管道通过温水换热器与气液分离罐连通，液相管道与回流罐连通，回流罐与脱水罐的进口连通，脱水罐的低水分出口通过带低水分输送泵的管道与精馏塔连通，脱水罐的高水分出口通过带高水分输送泵和第一取样阀的管道与焚烧系统相配合，精馏塔底端出口通过带第三取样阀和塔釜泵的管道与第一调节阀组连通后至合格品储罐。本实用新型专利技术提供的真空工作液脱水装置，可以解决浪费大、能耗大的问题，减少了不必要的浪费和损失，整个系统所需能源较少，整个过程与大气隔离不污染环境。气隔离不污染环境。气隔离不污染环境。

【技术实现步骤摘要】
真空工作液脱水装置


[0001]本技术涉及化工设备及控制
，尤其是一种真空工作液脱水装置。

技术介绍

[0002]碳酸二苯酯（DPC）是合成聚碳酸酯的必备原料，在本产品生成过程中，需要使用真空环境来减少热能消耗，为了使液环真空泵的工作液可循环使用，故采用DPC反应原料来作为工作液，由于长时间的运行，水作为反应中的轻组分，工作液的水分会不断累积，导致工作液纯度不够（真空指标无法满足），也不能回系统参与反应（影响催化剂活性），因此设计一种工作液脱水装置可以减少原材料的损耗，非常有必要。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种真空工作液脱水装置，可以解决浪费大、能耗大的问题，运用物质的不同沸点、凝结点，通过多次分层控制来实现工作液中水分的分离操作，减少了不必要的浪费和损失，整个系统所需能源较少，整个过程与大气隔离不污染环境。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种真空工作液脱水装置，包括精馏塔，精馏塔顶端出口与热水换热器连通，热水换热器的出口管道分别连通气相管道以及液相管道，气相管道通过温水换热器与气液分离罐连通，液相管道与回流罐连通，回流罐与脱水罐的进口连通，脱水罐的低水分出口通过带低水分输送泵的管道与精馏塔连通，脱水罐的高水分出口通过带高水分输送泵和第一取样阀的管道与焚烧系统相配合，精馏塔底端出口通过带第三取样阀和塔釜泵的管道与第一调节阀组连通后至合格品储罐。
[0005]气液分离罐的液相出口与回流罐连通。
[0006]精馏塔塔釜设有带有蒸汽调节阀组的低压蒸汽半管。
[0007]回流罐通过带液位调节阀组的管道与脱水罐的进口连通。
[0008]带低水分输送泵的管道上还设有第二取样阀。
[0009]精馏塔顶部的压力调节管道通过压力调节阀组与尾气焚烧系统连通，气液分离罐的气相出口通过压力调节阀组与尾气焚烧系统连通。
[0010]脱水罐上设置有界位计。
[0011]本技术提供的真空工作液脱水装置，有益效果如下：
[0012]1、由于水的沸点低于工作液沸点，加热后水分蒸发，压力上升，整个装置压力通过压力调节阀组来实现自动控制，避免了人工调节，降低了工作强度，也避免了超压风险。
[0013]2、回流罐的液位通过液位调节阀组来串级控制，避免了人工调节，降低了工作强度，也避免了满液的风险。
[0014]3、经过脱水后，大大减少了去焚烧的排废量，经济效益明显；脱水罐中的水分情况可以通过界位计来观察，高水分没有回收价值直接送至焚烧。
[0015]本技术工作流程简单易行，设备投资费用低，可以解决浪费大、能耗大的问
题，运用物质的不同沸点、凝结点，通过多次分层控制来实现工作液中水分的分离操作，减少了不必要的浪费和损失，整个系统所需能源较少，整个过程与大气隔离不污染环境。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0018]如图1所示，一种真空工作液脱水装置，包括精馏塔1，精馏塔1顶端出口与热水换热器2连通，热水换热器2的出口管道分别连通气相管道18以及液相管道19，气相管道18通过温水换热器4与气液分离罐5连通，液相管道19与回流罐3连通，回流罐3与脱水罐8的进口连通，脱水罐8的低水分出口通过带低水分输送泵12的管道与精馏塔1连通，脱水罐8的高水分出口通过带高水分输送泵11和第一取样阀9的管道与焚烧系统相配合，精馏塔1底端出口通过带第三取样阀13和塔釜泵14的管道与第一调节阀组15连通后至合格品储罐。
[0019]气液分离罐5的液相出口与回流罐3连通。
[0020]精馏塔1塔釜设有带有蒸汽调节阀组16的低压蒸汽半管。
[0021]回流罐3通过带液位调节阀组7的管道与脱水罐8的进口连通。
[0022]带低水分输送泵12的管道上还设有第二取样阀10。
[0023]精馏塔1顶部的压力调节管道通过压力调节阀组6与尾气焚烧系统连通，气液分离罐5的气相出口通过压力调节阀组6与尾气焚烧系统连通。
[0024]精馏塔1上部设有温度计17。
[0025]脱水罐8上设置有界位计。
[0026]本技术的工作过程如下：
[0027]来自液环真空装置的含水工作液进入精馏塔1，经过精馏分离出水分含量极高的工作液经过热水换热器2部分工作液冷凝进入储罐3，不凝汽再次经过温水换热器4到气液分离罐5，回收部分工作液至回流罐3，不凝汽通过压力控制调节阀组6至尾气焚烧无害处理；
[0028]回收至回流罐3的工作液经过液位调节阀组7串级稳定液位60%控制进入脱水罐8；
[0029]在脱水罐8静置的工作液分层后通过界位计LLT观察并经第一取样阀9取样分析，若水分含量高，则通过高水分输送泵11送至焚烧，再通过界位计LLT观察并经第二取样阀10取样分析，若水分含量低，通过低水分输送泵12返回至精馏塔1继续循环；
[0030]塔釜泵14一直循环，并定时从第三取样阀13取样进行分析，若水分合格后则通过第一调节阀组15送至合格品储罐备用。
[0031]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空工作液脱水装置，包括精馏塔（1），精馏塔（1）顶端出口与热水换热器（2）连通，其特征在于：热水换热器（2）的出口管道分别连通气相管道（18）以及液相管道（19），气相管道（18）通过温水换热器（4）与气液分离罐（5）连通，液相管道（19）与回流罐（3）连通，回流罐（3）与脱水罐（8）的进口连通，脱水罐（8）的低水分出口通过带低水分输送泵（12）的管道与精馏塔（1）连通，脱水罐（8）的高水分出口通过带高水分输送泵（11）和第一取样阀（9）的管道与焚烧系统相配合，精馏塔（1）底端出口通过带第三取样阀（13）和塔釜泵（14）的管道与第一调节阀组（15）连通后至合格品储罐。2.根据权利要求1所述的真空工作液脱水装置，其特征在于：气液分离罐（5）的液相出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光明，胡功泽，薛世桃，梅灿，江诗宇，丁俊川，周小伟，徐磊，
申请(专利权)人：湖北甘宁石化新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：