一种制备催化剂及回收副产物的装置，包括催化剂制备槽，催化剂制备槽为带有蒸汽夹套的制备槽，催化剂制备槽通过管道与制备液冷凝器中部连通，制备液冷凝器下部通过管道与催化剂制备槽连通，制备液冷凝器上部通过带压力传感器的气相出口管道与副产物冷凝器连通，副产物冷凝器通过管道与副产物缓存罐连通，副产物缓存罐上部与带压力调节阀的压力管道连通，副产物冷凝器上部通过管道与压力管道连通。本实用新型专利技术提供的制备催化剂及回收副产物的装置，可以解决无法有效集成回收的问题，将催化剂制备及副产物的回收装置有效集成，利用不同组份沸点的差异，通过温度调节阀控制反应和冷凝温度、回收制备液，收集副产物。收集副产物。收集副产物。
【技术实现步骤摘要】
制备催化剂及回收副产物的装置
[0001]本技术涉及碳酸二苯酯(DPC)制备
，尤其是一种制备催化剂及回收副产物的装置。
技术介绍
[0002]碳酸二苯酯(DPC)是重要的环保化工产品，因其低毒、无污染的性质，在工业、农业等方面得到了广泛的应用。在工业方面DPC是非光气法制备工程塑料聚碳酸酯的重要合成原料，同时也可做溶剂和载热体，还可作为硝酸纤维素的增塑剂；在农业方面DPC主要用于合成异氰酸甲酯，进而制备氨基甲酸酯类杀虫剂。
[0003]苯酚与DMC合成DPC的研究从20世纪70年代就开始了，该反应为两步可逆反应，先是苯酚与DMC进行酯交换反应，生成甲基苯基碳酸酯(MPC)，然后苯酚与MPC进一步反应，生成DPC。
[0004][0005]以上反应均需催化剂参与。当前催化剂制备是利用苯酚与催化剂原液反应产生催化剂和副产物，副产物再经过蒸汽加热从气相排出。实际操作过程中面临催化剂中副产物含量高，苯酚消耗高，副产物难收集等问题。因此设计一种制备催化剂及回收副产物装置可以减少原材料的损耗，很有必要。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种制备催化剂及回收副产物的装置，可以解决无法有效集成回收的问题，将催化剂制备及副产物的回收装置有效集成，利用不同组份沸点的差异，通过温度调节阀控制反应和冷凝温度、回收制备液，收集副产物，尤其适用于苯酚与碳酸二甲酯反应制备碳酸二苯酯催化剂的制备及副产物的回收。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种制备催化剂及回收副产物的装置，包括催化剂制备槽，催化剂制备槽为带有蒸汽夹套的制备槽，催化剂制备槽通过管道与制备液冷凝器中部连通，制备液冷凝器下部通过管道与催化剂制备槽连通，制备液冷凝器上部通过带压力传感器的气相出口管道与副产物冷凝器连通，副产物冷凝器通过管道与副产物缓存罐连通，副产物缓存罐上部与带压力调节阀的压力管道连通，副产物冷凝器上部通过管道与压力管道连通，副产物缓存罐底部出口与带副产物输送泵的管道连通，压力调节阀与压力传感器相配合。
[0008]优选地，催化剂制备槽的蒸汽夹套与带蒸汽调节阀的管道连通，催化剂制备槽上还设置有温度传感器，温度传感器与蒸汽调节阀相配合。
[0009]优选地，制备液冷凝器为带有冷却夹套的冷凝器，制备液冷凝器底部连通有带温水调节阀的管道，带压力传感器的气相出口管道上设有温度传感器，温度传感器与温度调节阀相配合。
[0010]优选地，制备液冷凝器下部通过带U型弯的管道与催化剂制备槽连通。
[0011]本技术提供的制备催化剂及回收副产物的装置，有益效果如下：
[0012]1、流程简单，设备投资费用低。
[0013]2、将现有的催化剂制备及副产物的回收装置有效集成，通过调节阀控制温度、压力，自动化程度高，无需人工操作。
[0014]3、实现副产物有效回收，大大减少了去焚烧的气体量，经济效益明显。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0017]如图1所示，一种制备催化剂及回收副产物的装置，包括催化剂制备槽1，催化剂制备槽1为带有蒸汽夹套的制备槽，催化剂制备槽1通过管道与制备液冷凝器2中部连通，制备液冷凝器2下部通过管道与催化剂制备槽1连通，制备液冷凝器2上部通过带压力传感器8的气相出口管道与副产物冷凝器3连通，副产物冷凝器3通过管道与副产物缓存罐4连通，副产物缓存罐4上部与带压力调节阀9的压力管道13连通，副产物冷凝器3上部通过管道与压力管道13连通，副产物缓存罐4底部出口与带副产物输送泵5的管道连通，将副产物加压后外售，压力调节阀9与压力传感器8相配合组成制备系统压力控制回路，避免了冷却系统故障导致的催化剂配置系统超压风险。
[0018]催化剂制备槽1的蒸汽夹套与带蒸汽调节阀7的管道连通，催化剂制备槽1上还设置有温度传感器6，温度传感器6与蒸汽调节阀7相配合组成催化剂制备槽1温度控制回路，控制制备温度。
[0019]制备液冷凝器2为带有冷却夹套的冷凝器，制备液冷凝器2底部连通有带温水调节阀11的管道，带压力传感器8的气相出口管道上设有温度传感器10，温度传感器10与温度调节阀11相配合组成制备液冷凝器2温度控制回路，控制冷凝温度。
[0020]制备液冷凝器2下部通过带U型弯12的管道与催化剂制备槽1连通。
[0021]所有管道上均设有控制阀门。
[0022]本技术的工作过程如下：
[0023]将催化剂和制备液按照一定的比例加入到催化剂制备槽1中，通过催化剂制备槽1上的温度传感器6与蒸汽调节阀7组成催化剂制备槽1温度控制回路，控制催化剂制备槽1的反应温度，保证催化剂完全反应。
[0024]在催化剂反应的过程中，部分制备液和反应生成的低沸点的副产物被蒸发到制备液冷凝器2中。因为制备液凝固点较高，制备液冷凝器2为45℃温水冷却，通过制备液冷凝器2顶部气相出口管道的温度传感器10与温水调节阀11组成的制备液冷凝器2温度控制回路，控制制备液冷凝器2顶部气相出口管道温度在沸点以下，配置液全部在制备液冷凝器2内冷凝，然后通过U型弯12建立液封，冷凝下来的配置液进入催化剂制备槽1中继续参加反应。
[0025]制备液冷凝器2顶部含副产物的气相进入副产物冷凝器3冷凝，冷凝下来的副产物进入副产物缓存罐4存储，储存量达到一定后，通过副产物输送泵5加压后注入槽罐车，作为副产品外售。
[0026]一般情况下，配置液和副产物全部冷凝，系统压力调节阀为微正压或常压，压力调节阀为关闭状态，但当制备液冷凝器2温水系统故障，水量无法达到要求，或者副产物冷凝器3冷却水故障，供水不足导致系统中气相无法完全冷凝，则系统有超压风险。此时，制备液冷凝器2顶部气相出口管道的压力传感器8与压力调节阀9组成制备系统压力控制回路可根据系统的压力上涨，开大压力调节阀9降低系统压力，避免了催化剂配置系统超压的风险，确保了系统的安全稳定运行。
[0027]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备催化剂及回收副产物的装置，包括催化剂制备槽（1），其特征在于：催化剂制备槽(1)为带有蒸汽夹套的制备槽，催化剂制备槽(1)通过管道与制备液冷凝器(2)中部连通，制备液冷凝器(2)下部通过管道与催化剂制备槽(1)连通，制备液冷凝器(2)上部通过带压力传感器(8)的气相出口管道与副产物冷凝器(3)连通，副产物冷凝器(3)通过管道与副产物缓存罐(4)连通，副产物缓存罐(4)上部与带压力调节阀(9)的压力管道(13)连通，副产物冷凝器(3)上部通过管道与压力管道(13)连通，副产物缓存罐(4)底部出口与带副产物输送泵(5)的管道连通，压力调节阀(9)与压力传感器(8)相配合组成制备系统压力控制回路。2.根据权利要求1所述的制备催化剂及回收副产物的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王光明，胡功泽，梅灿，薛世桃，丁俊川，周小伟，江诗宇，李军，
申请(专利权)人：湖北甘宁石化新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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