本实用新型专利技术公开一种聚碳酸酯合成用添加剂的熔解加入装置，包括熔解罐，所述熔解罐侧壁设有蒸汽加热夹套，蒸汽加热夹套分别与蒸汽输入管线和蒸汽凝结水管线连接，熔解罐内设有搅拌装置，所述熔解罐底部出料口通过出料管与缓冲罐顶部进料口连接，缓冲罐底部出料口通过送料管线与挤出机进料端连接，所述送料管线上依次设有泵前过滤器和计量泵；本实用新型专利技术能够将添加剂熔解后以液态形式加入，提高了计量准确度，降低了粉尘的产生，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种聚碳酸酯合成用添加剂的熔解加入装置
[0001]本技术涉及聚碳酸酯合成
，具体地指一种聚碳酸酯合成用添加剂的熔解加入装置。
技术介绍
[0002]熔融酯交换合成聚碳酸酯过程中，在挤出切粒时，需要加入添加剂（例如CN201580012057.6
‑
用于生产多种分子量熔融聚碳酸酯的系统和方法涉及的催化剂、断链剂等添加剂），多数情况添加剂为粉态加入，加入时容易出现粉尘大、易结垢、难清理、计量不准等情况，影响生产安全，降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种聚碳酸酯合成用添加剂的熔解加入装置，能够将添加剂熔解后以液态形式加入，提高计量准确度，降低粉尘的产生，提高生产效率。
[0004]本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种聚碳酸酯合成用添加剂的熔解加入装置，包括熔解罐，所述熔解罐侧壁设有蒸汽加热夹套，蒸汽加热夹套分别与蒸汽输入管线和蒸汽凝结水管线连接，熔解罐内设有搅拌装置，所述熔解罐底部出料口通过出料管与缓冲罐顶部进料口连接，缓冲罐底部出料口通过送料管线与挤出机进料端连接，所述送料管线上依次设有泵前过滤器和计量泵。
[0005]优选地，所述出料管上设有电动切断阀，所述缓冲罐侧部设有液位计，所述液位计信号输出端与控制器输入端连接，控制器控制信号输出端与电动切断阀输入端连接。
[0006]优选地，所述熔解罐顶部设有添加剂投入口，所述添加剂投入口附近设有吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘管线与吸尘风机连接。
[0007]优选地，所述熔解罐和缓冲罐之间设有气相连通管。
[0008]优选地，所述挤出机进料端与计量泵输出端之间的送料管线区域还通过保护管线与缓冲罐连通，保护管线上设有安全阀。
[0009]优选地，所述熔解罐顶部还设有氮气保护管线和尾气管线，所述氮气保护管线和尾气管线上均设有阀门。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、本装置对比粉态添加剂，将添加剂熔化后加入，能够将添加剂熔解后以液态形式加入，大大提高了计量准确度，降低了粉尘的产生，提高了生产效率。
[0012]2、本装置粉尘少，对环境有很好地改善，隔绝空气降低了对添加剂污染的可能。
[0013]3、本装置操作简单，减少了不必要的浪费和损失，整个系统所需能源较少。
附图说明
[0014]图1 为一种聚碳酸酯合成用添加剂的熔解加入装置的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0016]如图1所示，一种聚碳酸酯合成用添加剂的熔解加入装置，包括熔解罐1，所述熔解罐1侧壁设有蒸汽加热夹套2，蒸汽加热夹套2分别与蒸汽输入管线3和蒸汽凝结水管线4连接，熔解罐1内设有搅拌装置1.1，所述熔解罐1底部出料口通过出料管5与缓冲罐6顶部进料口连接，缓冲罐6底部出料口通过送料管线8与挤出机进料端连接，所述送料管线8上依次设有泵前过滤器9和计量泵10。
[0017]优选地，所述出料管5上设有电动切断阀11，所述缓冲罐6侧部设有液位计6.1，所述液位计6.1信号输出端与控制器输入端连接，控制器控制信号输出端与电动切断阀11输入端连接。液位计6.1可以实时监控缓冲罐6内物料的液位，并将相应数据传输给控制器，当达到高液位后，控制器控制电动切断阀11关闭，保证缓冲罐6不会满液。本实施例中的控制器可以选用西门子S7—300PLC控制器。
[0018]优选地，所述熔解罐1顶部设有添加剂投入口12，所述添加剂投入口12附近设有吸尘罩13，所述吸尘罩13通过吸尘管线14与吸尘风机连接。在将添加剂通过添加剂投入口12投入到熔解罐1内的过程中，会产生少量的粉尘，此时吸尘风机开启后，通过吸尘管线14使得吸尘罩13处产生负压，从而可以将粉尘吸入其中，避免粉尘逸散到周围的空气环境中。
[0019]优选地，所述熔解罐1和缓冲罐6之间设有气相连通管7。通过设置气相连通管7，可以防止向缓冲罐6中放料时产生气阻而影响下料过程，也避免因影响缓冲罐6的压力而导致计量泵10流量不稳。
[0020]优选地，所述挤出机进料端与计量泵10输出端之间的送料管线8区域还通过保护管线15与缓冲罐6连通，保护管线15上设有安全阀16。设置安全阀16后，当挤出机停机后未动作时，送料管线8压力增大，到达一定程度后，安全阀16打开，物料从保护管线15自动泄压至缓冲罐6内，防止计量泵10出口超压而损坏设备。
[0021]优选地，所述熔解罐1顶部还设有氮气保护管线17和尾气管线18，所述氮气保护管线17和尾气管线18上均设有阀门。添加剂在熔解罐1内加热熔解时压力升高，可打开尾气管线18上的阀门，使得气体部分经尾气管线18泄放至安全位置；而在熔解罐1向下放料或降温时压力降低，此时打开氮气保护管线17上的阀门，氮气经过氮气保护管线17补充进入熔解罐1内，保证熔解罐1安全。
[0022]优选地，也可以设置两组送料管线8、泵前过滤器9和计量泵10，以防止其中一条线路出现问题后，另外一条可以作为备用。
[0023]本实施例工作原理如下：
[0024]来自袋装的添加剂通过添加剂投入口12投入到熔解罐1内，在将添加剂通过添加剂投入口12投入到熔解罐1内的过程中，会产生少量的粉尘，此时吸尘风机开启后，通过吸尘管线14使得吸尘罩13处产生负压，从而可以将粉尘吸入其中，避免粉尘逸散到周围的空气环境中。通过蒸汽输入管线3向熔解罐1的蒸汽加热夹套2内通入热蒸汽，从而对熔解罐1内的添加剂进行升温助熔解，待添加剂熔解80%后启动搅拌装置1.1，至完全熔解；打开电动切断阀11，液体物料从熔解罐1向下流入到缓冲罐6内，液位计6.1可以实时监控缓冲罐6内物料的液位，并将相应数据传输给控制器，当达到高液位后，控制器控制电动切断阀11关闭，保证缓冲罐6不会满液。缓冲罐6内的液体物料可以通过底部出料口进入到送料管线8
内，开启计量泵10后，可以定量输送至挤出机进料端，当挤出机停机后未动作时，送料管线8压力增大，到达一定程度后，安全阀16打开，物料从保护管线15自动泄压至缓冲罐6内，防止计量泵10出口超压而损坏设备。
[0025]上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚碳酸酯合成用添加剂的熔解加入装置，包括熔解罐（1），所述熔解罐（1）侧壁设有蒸汽加热夹套（2），蒸汽加热夹套（2）分别与蒸汽输入管线（3）和蒸汽凝结水管线（4）连接，熔解罐（1）内设有搅拌装置（1.1），其特征在于：所述熔解罐（1）底部出料口通过出料管（5）与缓冲罐（6）顶部进料口连接，缓冲罐（6）底部出料口通过送料管线（8）与挤出机进料端连接，所述送料管线（8）上依次设有泵前过滤器（9）和计量泵（10）。2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯合成用添加剂的熔解加入装置，其特征在于：所述出料管（5）上设有电动切断阀（11），所述缓冲罐（6）侧部设有液位计（6.1），所述液位计（6.1）信号输出端与控制器输入端连接，控制器控制信号输出端与电动切断阀（11）输入端连接。3.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯合成用添加剂的熔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王光明，胡功泽，梅灿，薛世桃，江诗宇，丁俊川，周小伟，闫磊，周洁，
申请(专利权)人：湖北甘宁石化新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。