聚碳酸酯反应器清洗退料装置制造方法及图纸

一种聚碳酸酯反应器清洗退料装置，包括预聚物反应器，预聚物反应器出口通过带预聚输送泵的第一管道与缩合反应器进口连通，缩合反应器出口通过带缩合输送泵的第二管道与终聚反应器进口连通，清洗管分别与预聚物反应器进口、缩合反应器进口以及终聚反应器出口连通，第一退料罐分别通过带阀门的管道与第一管道和第二管道连通，终聚反应器出口通过带终聚输送泵和前开车阀的管道与退料槽或排废小车连通，退料槽通过带退料槽输送泵的管道与第二退料罐连通。本实用新型专利技术提供的聚碳酸酯反应器清洗退料装置，可以解决退料不彻底，清洗时间长容易造成设备损毁的问题，对聚碳酸酯反应所用的预聚物反应器，缩合反应器以及终聚反应器同时清洗。

【技术实现步骤摘要】
聚碳酸酯反应器清洗退料装置
本技术涉及聚碳酸酯聚合
，尤其是一种聚碳酸酯反应器清洗退料装置。
技术介绍
聚碳酸酯聚合工艺聚合物料聚碳酸酯具有粘度高，分子量大，凝固点高等特性，在生产装置停车时，物料不能顺畅从反应器以及相关管线设备排出，需对反应器、管路进行清洗，若退料不彻底，会造成物料凝固，设备损坏，若清洗时间过长，无法及时排出清洗液，会造成清洗液碳化，附着设备、管道，影响设备再次使用，因此设计一种聚碳酸酯反应器清洗退料装置十分必要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种聚碳酸酯反应器清洗退料装置，可以解决退料不彻底，清洗时间长容易造成设备损毁的问题，对聚碳酸酯反应所用的预聚物反应器，缩合反应器以及终聚反应器同时清洗，减小了因停车时间长，物料凝固堵管，设备损坏的风险。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种聚碳酸酯反应器清洗退料装置，包括预聚物反应器，预聚物反应器出口通过带预聚输送泵的第一管道与缩合反应器进口连通，缩合反应器出口通过带缩合输送泵的第二管道与终聚反应器进口连通，清洗管分别与预聚物反应器进口、缩合反应器进口以及终聚反应器出口连通，第一退料罐分别通过带阀门的管道与第一管道和第二管道连通，终聚反应器出口通过带终聚输送泵和前开车阀的管道与退料槽或排废小车连通，退料槽通过带退料槽输送泵的管道与第二退料罐连通。优选地，清洗管通过带阀门的第三管道与第一管道连通后与缩合反应器进口连通。优选地，前开车阀还通过带挤出机和后开车阀的管道与退料槽或排废小车连通。优选地，第一退料罐通过带第一退料罐输送泵的管道与处理装置连通，第二退料罐通过带第二退料罐输送泵的管道与处理装置连通。带第一退料罐输送泵的管道与带第二退料罐输送泵的管道连通后再与处理装置连通。本技术提供的聚碳酸酯反应器清洗退料装置，有益效果如下：1、对聚碳酸酯反应所用的预聚物反应器，缩合反应器以及终聚反应器同时清洗，减小了因停车时间长，物料凝固堵管，设备损坏的风险。2、由于第一退料罐和第二退料罐可以互相连通，给予了清洗退料最够的空间进行缓冲。3、由于第一退料罐和第二退料罐可以互相连通，清洗液可以进行互串，稀释，降解聚合物，清洗液外排减小，清洗成本减小，处理清洗液更加简单，要求降低。可以解决退料不彻底，清洗时间长容易造成设备损毁的问题，给予了聚碳酸酯反应器清洗退料足够的空间，区分了不同反应器清洗液的退料流程，减小了因停车时间长，物料凝固堵管，设备损坏的风险，清洗液可以进行互串，稀释，降解聚合物，清洗液外排减小，清洗成本减小，处理清洗液更加简单，要求降低从而确保了聚碳酸酯反应器清洗退料的高效性及稳定性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种聚碳酸酯反应器清洗退料装置，包括预聚物反应器1，预聚物反应器1出口通过带预聚输送泵2的第一管道19与缩合反应器3进口连通，缩合反应器3出口通过带缩合输送泵4的第二管道20与终聚反应器5进口连通，清洗管15分别与预聚物反应器1进口、缩合反应器3进口以及终聚反应器5出口连通，第一退料罐10分别通过带阀门的管道与第一管道19和第二管道20连通，终聚反应器5出口通过带终聚输送泵6和前开车阀7的管道与退料槽17或排废小车16连通，退料槽17通过带退料槽输送泵18的管道与第二退料罐12连通。清洗管15通过带阀门的第三管道21与第一管道19连通后与缩合反应器3进口连通。前开车阀7还通过带挤出机8和后开车阀9的管道与退料槽17或排废小车16连通。第一退料罐10通过带第一退料罐输送泵11的管道与处理装置14连通，第二退料罐12通过带第二退料罐输送泵13的管道与处理装置14连通。带第一退料罐输送泵11的管道与带第二退料罐输送泵13的管道连通后再与处理装置14连通。第一退料罐输送泵11和第二退料罐输送泵13流量优选为9m3/h。本技术的工作过程如下：从清洗管15中通入碳酸二苯酯清洗液，进入预聚物反应器1，清洗预聚物反应器1后退料至第一退料罐10；从清洗管15中通入碳酸二苯酯清洗液，通过缩合反应器进口进入缩合反应器3，对缩合反应器3清洗后从第一管道19（即进口管线）和第二管道20（即出口管线）分别退料至第一退料罐10；从清洗管15中通入碳酸二苯酯清洗液，通过终聚反应器出口进入终聚反应器5，对终聚反应器5清洗后从第二管道20（即进口管线）退料至第一退料罐10；同时沿带有前开车阀7的管道退料至退料槽17，当退料前期物料粘度大，凝固点高时，则将带有前开车阀7的管道与排废小车16连通，排废至排废小车16。退料槽17的清洗液通过退料槽输送泵18输送至第二退料罐12；当第二退料罐12粘度高时，通过第一退料罐10的第一退料罐输送泵11将前段反应器清洗液送至第二退料罐12进行混合，降解聚合物；第二退料罐12和第一退料罐10处理后的物质通过输送泵送至处理装置4，当处理装置4无法处理时，连通第二退料罐12和第一退料罐10，使清洗液进行互串，稀释，降解聚合物，提高了处理能力。可以解决退料不彻底，清洗时间长容易造成设备损毁的问题，给予了聚碳酸酯反应器清洗退料足够的空间，区分了不同反应器清洗液的退料流程，减小了因停车时间长，物料凝固堵管，设备损坏的风险，清洗液可以进行互串，稀释，降解聚合物，清洗液外排减小，清洗成本减小，处理清洗液更加简单，要求降低从而确保了聚碳酸酯反应器清洗退料的高效性及稳定性。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚碳酸酯反应器清洗退料装置，包括预聚物反应器（1），预聚物反应器（1）出口通过带预聚输送泵（2）的第一管道（19）与缩合反应器（3）进口连通，缩合反应器（3）出口通过带缩合输送泵（4）的第二管道（20）与终聚反应器（5）进口连通，其特征在于：清洗管（15）分别与预聚物反应器（1）进口、缩合反应器（3）进口以及终聚反应器（5）出口连通，第一退料罐（10）分别通过带阀门的管道与第一管道（19）和第二管道（20）连通，终聚反应器（5）出口通过带终聚输送泵（6）和前开车阀（7）的管道与退料槽（17）或排废小车（16）连通，退料槽（17）通过带退料槽输送泵（18）的管道与第二退料罐（12）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚碳酸酯反应器清洗退料装置，包括预聚物反应器（1），预聚物反应器（1）出口通过带预聚输送泵（2）的第一管道（19）与缩合反应器（3）进口连通，缩合反应器（3）出口通过带缩合输送泵（4）的第二管道（20）与终聚反应器（5）进口连通，其特征在于：清洗管（15）分别与预聚物反应器（1）进口、缩合反应器（3）进口以及终聚反应器（5）出口连通，第一退料罐（10）分别通过带阀门的管道与第一管道（19）和第二管道（20）连通，终聚反应器（5）出口通过带终聚输送泵（6）和前开车阀（7）的管道与退料槽（17）或排废小车（16）连通，退料槽（17）通过带退料槽输送泵（18）的管道与第二退料罐（12）连通。


2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯反应器清洗退料装置，其特征在于：清洗管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光明，胡功泽，梅灿，薛世桃，丁俊川，周小伟，江诗宇，李军，
申请(专利权)人：湖北甘宁石化新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42