本实用新型专利技术公开了一种新型脱硝剂的制备装置，涉及到烟气脱硫设备技术领域，包括制备装置，制备装置设有入料斗，入料斗上固定安装有放料箱，放料箱上固定安装有固定板，固定板的顶侧固定安装有电机，电机上设置有下料结构，放料箱的一侧滑动安装有齿板，齿板上固定安装有连接轴。本实用新型专利技术中，通过电机、放料仓、转动轴、转动槽等结构的设置，在启动电机时，电机会带动放料仓进行翻转当放料仓上的放料槽与入料槽相连接时，放料槽上的脱硝剂就会从入料槽进入到制备装置，当放料仓继续转动时就会脱离与入料槽的连接，进而实现了间接性下料，以防止一次下料过多时，会对入料槽进行堵塞，进而影响到脱硝剂制备装置的正常工作。进而影响到脱硝剂制备装置的正常工作。进而影响到脱硝剂制备装置的正常工作。
【技术实现步骤摘要】
一种新型脱硝剂的制备装置
[0001]本技术涉及烟气脱硫设备
，尤其涉及一种新型脱硝剂的制备装置。
技术介绍
[0002]脱硝剂是一种以高效还原活性的功能高分子材料为主要组成成分的高效脱硝剂，其中含有的主要组份有：功能高分子还原材料、乳化剂、分散剂、缓释剂、活化剂和渗透剂，以及由氧、镁、铝、硅、钙、钡、锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂，适用于SNCR脱硝，脱硝效率可达到90％以上，高分子脱硝剂外观为颗粒状，最佳使用温度为700
‑
900℃，其反应原理是把氮氧化物还原成N2和水，无毒无害，无二次污染，安全可靠，操作简单方便，脱硝率高。
[0003]现有技术中，公开号为CN213995909U公开了一种脱硝剂制备的装置，该装置可以实现对脱硝剂原料打块后，再将其收集至反应釜中方便施工人员对闸阀旋转，使打块后的脱硝剂进入反应釜中进行制备，通过将出料口设置成小孔，可减缓脱硝剂出料速度，使脱硝剂打块更加均匀，但是当下料过多时，该装置的入料口大小有限，就会对入料斗造成堵塞，进而影响到对脱硝剂的制备，因此需要一种新型脱硝剂的制备装置来满足人们的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型脱硝剂的制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的入料口的大小有限，当对脱硝剂原料进行制备投放时，投放过多会导致入料口堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型脱硝剂的制备装置，包括制备装置，所述制备装置设有入料斗，所述入料斗上固定安装有放料箱，放料箱上固定安装有固定板，固定板的顶侧固定安装有电机，电机上设置有下料结构，放料箱的一侧滑动安装有齿板，齿板上固定安装有连接轴，齿板上设置有联动结构，固定架上设置有疏通结构，在将脱硝剂原料从放料箱上的入料斗上倒入，脱硝剂原料会顺着放料箱内的两个斜板导入到放料仓上的放料槽，通过两个斜板的设置使得脱硝剂原料在从入料斗上掉落时，可以准确的落入到放料槽内，然后在启动电机.电机的输出端转动会带动放料仓在两个斜板上转动，当放料仓上的放料槽与放料箱上开设的洞相连通时，放料槽内的脱硝剂原料就可以通过放料箱上开设的洞的配合，进入到制备装置内，同时由于放料仓的背面没有开设有放料槽，进而使得脱硝剂原料无法通过放料槽进入到制备装置内，实现了间接性下料，当放料仓在转动时会带动转动轴在转动槽内转动，通过转动轴与转动槽之间的相互配合使得，放料仓在转动时不会偏移，转动槽转动时会带动齿轮转动，齿轮转动时会带动与之相啮合的齿板通过凸型槽的作用可以在凸型块上垂直滑动，齿板垂直滑动的同时会压缩伸缩弹簧，齿板同时会带动固定架滑动，固定架滑动时会带动支架与疏通架在放料箱内滑动，从而对放料槽进行活动，当转动的齿轮转动到没有齿的一面，无法与齿板相啮合，伸缩弹簧不在受到压缩，从而将齿板顶回原位，进而带动固定架与支架等复位，如上所述，当齿轮转动到有齿
的一面时，进而压缩伸缩弹簧，从而形成了一个往复运动，使得在电机工作时，可以对放料槽进行往复疏通。
[0006]优选的，所述下料结构包括两个斜板，两个斜板均固定安装在放料箱的内壁上，放料箱的内壁转动安装有放料仓，两个斜板均与放料仓相接触，放料箱上开分别设有输出槽，放料仓上开设有放料槽，电机的输出端转动安装在输出槽内，放料仓固定安装在电机的输出端，当脱硝剂原料从两个斜板上滑下时，掉落到放料仓上的放料槽内，当电机启动时带动放料仓转动，进而使得放料槽与放料箱上开设的洞口相连接，进而使得放料槽内的脱硝剂原料进入到制备装置内。
[0007]优选的，所述联动结构包括转动轴，转动轴固定安装在放料仓的一侧，放料箱上开设有转动槽，转动轴转动安装在转动槽内，转动轴上固定安装有齿轮，放料箱的一侧固定安装有凸型块与限位板，凸型块上滑动安装有齿板，齿板上开设有凸型槽，凸型块滑动安装在凸型槽内，齿板的两侧分别固定安装有连接轴与固定架，限位板上开设有滑动槽，连接轴贯穿滑动槽，连接轴上滑动套接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的两端分别固定安装在限位板与齿板相互靠近的一侧，放料仓转动时带动转动轴在转动槽内转动，通过转动槽使得放料仓转动时位置不会偏移，进而转动的转动轴带动齿轮转动，齿轮转动时会带动与之相啮合的齿板转动，通过凸型块与凸型槽的相互配合使得齿板可以在放料箱上垂直滑动，进而压缩伸缩弹簧，滑动的齿板会带动固定架滑动，当齿轮转动到没有齿轮的一面时，与之相啮合的齿板不在受到齿轮的转动，伸缩弹簧不在受到压力将齿板顶回原位，当转动轴持续转动时，就会带动齿轮与齿板形成往复运动，使得放料仓与齿轮等形成了联动结构。
[0008]优选的，所述疏通结构包括支架，支架固定安装在固定架的一侧，支架上固定安装有疏通架，疏通架位于放料箱内，当齿轮与齿板进行往复运动时，会带动固定架上下滑动时会带动支架上下滑动，支架上下滑动时会带动疏通架在放料箱内上下滑动进而对放料槽进行往复疏通。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本技术中，通过电机、放料仓、转动轴、转动槽等结构的设置，在启动电机时，电机会带动放料仓进行翻转，当放料仓上的放料槽与入料槽相连接时，放料槽上的脱硝剂就会从入料槽进入到制备装置，当放料仓继续转动时就会脱离与入料槽的连接，进而实现了间接性下料，以防止一次下料过多时，会对入料槽进行堵塞，进而影响到脱硝剂制备装置的正常工作。
[0011]本技术中，通过齿板、转动轴、伸缩弹簧、凸型槽等结构的设置，当齿轮被电机转动时，会带动与之相啮合的齿板，进而压缩伸缩弹簧，当齿轮转动没有齿轮的一侧时，无法与齿板相啮合，使得齿板被伸缩弹簧顶回原位，当齿轮与齿板进行往复运动时，进而带动疏通架在放料箱内进行往复运动，对放料槽内的脱硝剂进行疏通。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种新型脱硝剂的制备装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种新型脱硝剂的制备装置的放料箱部分的结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种新型脱硝剂的制备装置的放料箱剖视部分的结构示
意图；
[0015]图4为本技术提出的一种新型脱硝剂的制备装置的放料仓部分的结构示意图；
[0016]图5为本技术提出的一种新型脱硝剂的制备装置的齿板部分的剖视结构示意图；
[0017]图6为本技术提出的一种新型脱硝剂的制备装置的放料仓部分的剖视结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、入料斗；3、放料箱；4、固定板；5、电机；6、放料仓；7、转动轴；8、齿轮；9、凸型块；10、齿板；11、连接轴；12、限位板；13、固定架；14、支架；15、疏通架；16、伸缩弹簧；17、凸型槽；18、滑动槽；19、输出槽；20、放料槽；21、斜板；22、转动槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型脱硝剂的制备装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)设有入料斗(2)，其特征在于：所述入料斗(2)上固定安装有放料箱(3)，放料箱(3)上固定安装有固定板(4)，固定板(4)的顶侧固定安装有电机(5)，电机(5)上设置有下料结构，放料箱(3)的一侧滑动安装有齿板(10)，齿板(10)上固定安装有连接轴(11)，齿板(10)上设置有联动结构，固定架(13)上设置有疏通结构。2.根据权利要求1所述的一种新型脱硝剂的制备装置，其特征在于：所述下料结构包括两个斜板(21)，两个斜板(21)均固定安装在放料箱(3)的内壁上，放料箱(3)的内壁转动安装有放料仓(6)，两个斜板(21)均与放料仓(6)相接触，放料箱(3)上开分别设有输出槽(19)，放料仓(6)上开设有放料槽(20)，电机(5)的输出端转动安装在输出槽(19)内，放料仓(6)固定安装在电机(5)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种新型脱硝剂的制备装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春宇，金喜生，
申请(专利权)人：沈阳信成环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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