脱硫脱硝除尘净化塔制造技术

一种脱硫脱硝除尘净化塔，属于环保工程领域，净化塔包括除尘单元、脱硫脱硝塔、喷淋单元，除尘单元包括除尘塔，除尘塔包括第一进气口和第一出气口，脱硫脱硝塔设置有第二进气口以及第二出气口，第二进气口与第二出气口之间具有供气体流动的通道，通道沿第二进气口和第二出气口的方向呈非直线延伸，第一出气口连通第二进气口，喷淋单元的出水口设置在脱硫脱硝塔内。该净化塔在进行废气净化过程中，废气在净化塔中流动的路径长，废气停留在净化塔中的时间增加，增加了废气与净化水的接触净化时间，废气的净化效率大大提高，废气排放后不易影响空气质量。

Desulphurization and denitrification dedusting tower

A desulfurizing and denitrification dedusting purification tower belongs to the field of environmental protection. The purification tower includes a dust removal unit, a desulfurizing and denitrification tower and a spray unit. The dust removal unit includes a dust removal tower. The dedusting tower comprises a first air intake and a first gas outlet. The desulfurization and denitrification tower is set up with second air intake and second gas outlets, second air intake and second out. There is a passage between the air inlet and the flow of the gas supply body. The channel extends in a non straight line along the direction of the second air intake and the second gas outlet. The first outlet is connected to the second intake port, and the outlet of the spray unit is set in the desulfuration and denitrification tower. During the purification process of the purification tower, the path of the exhaust gas flow in the purification tower is long, the time of waste gas stays in the purification tower increases, the time of contact and purification of the exhaust gas and the purified water is increased, the efficiency of the exhaust gas purification is greatly improved, and the air quality is not easily affected after the exhaust emission.

【技术实现步骤摘要】
脱硫脱硝除尘净化塔
本技术涉及环保工程领域，具体而言，涉及一种脱硫脱硝除尘净化塔。
技术介绍
工业生产用锅炉在工作过程中会产生二氧化硫、二氧化氮、一氧化氮等有害气体和比重轻、颗粒小的粉煤灰等细小固体杂质粉尘。这些二氧化硫、氮氧化物和细小颗粒物就是形成雾霾的主要凶手，会极大地影响居民的健康甚至威胁到生命，对制药厂的工作人员以及附近空气造成很大的影响，并且有有机废气大都含有刺激性气味，对人体的呼吸道以及肺部造成永久性损失，因此，制药厂产生的废气需要进行处理才能够正常排放。专利技术人在研究中发现，传统的废气在进行处理时至少存在如下缺点：传统的废气处理时，由于废气处理设备的结构单一，处理效果差，排放在环境中的气体仍然会降低空气质量，影响人们的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱硫脱硝除尘净化塔，以改善传统的废气净化过程中废气净化效率低、净化质量差的问题。本技术的实施例是这样实现的：基于上述目的，本技术提供了一种脱硫脱硝除尘净化塔，包括：除尘单元，所述除尘单元包括除尘塔，所述除尘塔包括第一进气口和第一出气口，脱硫脱硝塔，所述脱硫脱硝塔设置有第二进气口以及第二出气口，所述第二进气口与所述第二出气口之间具有供气体流动的通道，所述通道沿所述第二进气口和所述第二出气口的方向呈非直线延伸，所述第一出气口连通所述第二进气口，以及喷淋单元，所述喷淋单元的出水口设置在所述脱硫脱硝塔内。在本技术较佳的实施例中，所述第二进气口设置在所述脱硫脱硝塔的底部，所述第二出气口设置在所述脱硫脱硝塔的顶部。在本技术较佳的实施例中，所述第二进气口处安装有连接管，所述连接管的端部伸出所述脱硫脱硝塔，所述连接管的外管壁设置有环形卡接槽；所述脱硫脱硝除尘净化塔还包括软管，所述软管的一端连通所述第一出气口，所述软管的另一端套设在所述连接管外，所述软管通过卡接环卡接在所述连接管外，所述卡接环位于所述环形卡接槽内。在本技术较佳的实施例中，所述卡接环包括卡环主体以及螺栓组件，所述卡环主体包括第一卡紧端和第二卡紧端，所述螺栓组件的螺杆螺接在所述第一卡紧端上，所述第二卡紧端上设置有L型卡槽，所述螺杆转动过程中能够卡接在所述L型卡槽中，所述螺栓组件的螺母螺接在所述螺杆上，所述第二卡紧端位于所述第一卡紧端和所述螺母之间。在本技术较佳的实施例中，所述脱硫脱硝塔为柱形塔，所述脱硫脱硝塔包括相对设置的第一安装内壁和第二安装内壁，所述第一安装内壁上设置有至少一个第一隔板，所述第二安装内壁上设置有至少一个第二隔板，所述第一隔板的一侧与所述第二安装内壁间隔设置，所述第二隔板的一侧与所述第一安装内壁间隔设置，所述第一隔板的沿所述脱硫脱硝塔的轴线方向在所述第二隔板上的投影部分位于所述第二隔板上，相邻所述第一隔板和所述第二隔板沿所述脱硫脱硝塔的轴线方向间隔排布。在本技术较佳的实施例中，所述第一隔板的两个板面上设置有第一凹凸结构，所述第二隔板的两个板面上分别设置有第二凹凸结构。在本技术较佳的实施例中，所述脱硫脱硝塔的第一安装内壁上设置有至少一个第一流量控制板，至少一个所述第一流量控制板与至少一个所述第二隔板一一对应设置，所述第一流量控制板的一侧与所述第二隔板的一侧间隔设置，所述第一流量控制板与所述脱硫脱硝塔为滑动连接；所述脱硫脱硝塔的第二安装内壁上设置有至少一个第二流量控制板，至少一个所述第二流量控制板与至少一个所述第一隔板一一对应设置，所述第二流量控制板的一侧与所述第一隔板的一侧间隔设置，所述第二流量控制板与所述脱硫脱硝塔为滑动连接。在本技术较佳的实施例中，所述第一安装内壁上设置有至少一个第一安装口，每个所述第一安装口中安装有两个并排设置的第一辊轮，所述第一流量控制板滑动设置在两个所述第一辊轮之间；所述第二安装内壁上设置有至少一个第二安装口，每个所述第二安装口中安装有两个并排设置的第二辊轮，所述第二流量控制板滑动设置在两个所述第二辊轮之间。在本技术较佳的实施例中，所述喷淋单元包括水箱、水泵、喷淋管路以及喷头，所述水泵设置于所述水箱内，所述水泵通过所述喷淋管路连通所述喷头，所述第一隔板上设置有所述喷头，所述第二隔板上设置有所述喷头。基于上述目的，本技术还提供了一种脱硫脱硝除尘净化塔，包括：除尘单元，所述除尘单元包括除尘塔，所述除尘塔包括第一进气口和第一出气口，脱硫脱硝塔，所述脱硫脱硝塔设置有第二进气口以及第二出气口，所述第二进气口与所述第二出气口之间具有供气体流动的通道，所述通道沿所述第二进气口和所述第二出气口的方向呈非直线延伸，所述第一出气口连通所述第二进气口，喷淋单元，所述喷淋单元的出水口设置在所述脱硫脱硝塔内；以及行走单元，所述行走单元包括基座以及安装在所述基座上的可制动滑轮，所述脱硫脱硝塔安装在所述基座上。本技术实施例的有益效果是：综上所述，本技术实施例提供了一种脱硫脱硝除尘净化塔，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该净化塔在进行废气净化过程中，废气在净化塔中流动的路径长，废气停留在净化塔中的时间增加，增加了废气与净化水的接触净化时间，废气的净化效率大大提高，废气排放后不易影响空气质量。具体如下：本实施例提供的脱硫脱硝除尘净化塔，其包括有除尘单元、脱硫脱硝塔以及喷淋单元，除尘单元包括有除尘塔，除尘塔设置有第一进气口和第一出气口。脱硫脱硝塔设置有第二进气口和第二出气口，第二进气口和第二出气口之间设置有供气体流动的通道，该通道沿着第二进气口和第二出气口的方向呈非直线延伸，第二进气口与第一出气口相连通。喷淋单元的出水口位于脱硫脱硝塔内，用于向脱硫脱硝塔中输送净化水。制药过程中产生的废气通过管道从第一进气口处进入到除尘单元，在除尘塔内除尘后的气体从第一出气口流出，并从第二进气口进入到脱硫脱硝塔中，喷淋单元向脱硫脱硝塔内喷水，进入脱硫脱硝塔中的气体在通道内流动，由于通道为非直线形延伸，气体顺着通道的延伸方向流动，增加了气体在通道内的流动时间，气体在通道内与喷淋单元喷出的净化水接触，净化水与气体中的二氧化硫以及氮氧化物分子进行反应，生成各种酸性物质，酸性物质沉淀在塔底后排出进行中和反应。废气得到净化后从第二出气口排出进入到外部环境中。废气的净化效果好，排放安全可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例的净化塔的示意图；图2为本技术实施例的净化塔的脱硫脱硝塔的剖视示意图；图3为本技术实施例的净化塔的连接管和软管的安装示意图；图4为本技术实施例的卡接环的示意图；图5为本技术实施例的卡接环的侧视图。图标：100－除尘单元；110－除尘塔；120－过滤网；130－第一进气口；140－第一出气口；200－脱硫脱硝塔；210－第二进气口；211－软管；212－连接管；213－环形卡接槽；214－卡环主体；215－螺杆；216－L型卡槽；217－排水口；218－螺母；220－第二出气口；230－第一安装内壁；240－第二安装内壁；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫脱硝除尘净化塔，其特征在于，包括：除尘单元，所述除尘单元包括除尘塔，所述除尘塔包括第一进气口和第一出气口，脱硫脱硝塔，所述脱硫脱硝塔设置有第二进气口以及第二出气口，所述第二进气口与所述第二出气口之间具有供气体流动的通道，所述通道沿所述第二进气口和所述第二出气口的方向呈非直线延伸，所述第一出气口连通所述第二进气口，以及喷淋单元，所述喷淋单元的出水口设置在所述脱硫脱硝塔内。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝除尘净化塔，其特征在于，包括：除尘单元，所述除尘单元包括除尘塔，所述除尘塔包括第一进气口和第一出气口，脱硫脱硝塔，所述脱硫脱硝塔设置有第二进气口以及第二出气口，所述第二进气口与所述第二出气口之间具有供气体流动的通道，所述通道沿所述第二进气口和所述第二出气口的方向呈非直线延伸，所述第一出气口连通所述第二进气口，以及喷淋单元，所述喷淋单元的出水口设置在所述脱硫脱硝塔内。2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘净化塔，其特征在于，所述第二进气口设置在所述脱硫脱硝塔的底部，所述第二出气口设置在所述脱硫脱硝塔的顶部。3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘净化塔，其特征在于，所述第二进气口处安装有连接管，所述连接管的端部伸出所述脱硫脱硝塔，所述连接管的外管壁设置有环形卡接槽；所述脱硫脱硝除尘净化塔还包括软管，所述软管的一端连通所述第一出气口，所述软管的另一端套设在所述连接管外，所述软管通过卡接环卡接在所述连接管外，所述卡接环位于所述环形卡接槽内。4.根据权利要求3所述的脱硫脱硝除尘净化塔，其特征在于，所述卡接环包括卡环主体以及螺栓组件，所述卡环主体包括第一卡紧端和第二卡紧端，所述螺栓组件的螺杆螺接在所述第一卡紧端上，所述第二卡紧端上设置有L型卡槽，所述螺杆转动过程中能够卡接在所述L型卡槽中，所述螺栓组件的螺母螺接在所述螺杆上，所述第二卡紧端位于所述第一卡紧端和所述螺母之间。5.根据权利要求1－4中任一项所述的脱硫脱硝除尘净化塔，其特征在于，所述脱硫脱硝塔为柱形塔，所述脱硫脱硝塔包括相对设置的第一安装内壁和第二安装内壁，所述第一安装内壁上设置有至少一个第一隔板，所述第二安装内壁上设置有至少一个第二隔板，所述第一隔板的一侧与所述第二安装内壁间隔设置，所述第二隔板的一侧与所述第一安装内壁间隔设置，所述第一隔板的沿所述脱硫脱硝塔的轴线方向在所述第二隔板上的投影部分位于所述第二隔板上，相邻所述第一隔板和所述第二隔板沿所述脱硫脱硝塔的轴线方向间隔排布。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春宇，
申请(专利权)人：沈阳信成环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21