一种工业生产加工用高效精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业生产加工用高效精馏塔，涉及精馏塔技术领域，具体为一种工业生产加工用高效精馏塔，包括底座，所述底座的顶部固定连接有精馏箱，所述精馏箱的内部固定连接有蒸发皿。该工业生产加工用高效精馏塔，通过在精馏箱的内部固定连接锯齿状的蒸发皿，并在蒸发皿的内部固定连接电热丝，在使用者将底座外部的插座连通电源后，使得蒸发皿的外部进行快速加热，同时内的液体经过均匀分布的阀口流入至蒸发皿的顶部，进而保证了液体能够被快速进行精馏处理，从而大大提高了精馏的效率，解决了以往装置在精馏过程中需要消耗大量能量，且精馏效率低的问题。且精馏效率低的问题。且精馏效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工业生产加工用高效精馏塔


[0001]本技术涉及精馏塔
，具体为一种工业生产加工用高效精馏塔。

技术介绍

[0002]随着现代化科技进程的快速发展，人们的日常生活中越来越离不开科技产品的辅助，同时在人们使用科技产品过程中，这些科技产品也需要利用汽油等燃料进行供能，但是这些燃料在制备之前往往含有很多其他成分，尤其是这些燃料内部的水分处理，所以这些供能的汽油等原料在使用前都是需要进行精馏处理的，因此处理汽油等燃料的时候就需要一种工业生产加工用高效精馏塔。
[0003]目前市面上的精馏塔大多都是采用精馏锅炉对燃料进行加热至沸腾进行精馏，但是这种方式往往会消耗大量的能量，对于电力和油类能源的损耗较大，同时这类装置在精馏的过程中，长时间的蒸煮会对锅炉造成损害，此外这类装置在精馏的过程中会产生很高的温度，这类设备在长时间使用的过程中会使得管道变热，进而导致装置冷却效率降低，为此我们提出了一种工业生产加工用高效精馏塔。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业生产加工用高效精馏塔，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种工业生产加工用高效精馏塔，包括底座，所述底座的顶部固定连接有精馏箱，所述精馏箱的内部固定连接有蒸发皿，所述精馏箱的顶部固定连接有，所述精馏箱的外部固定连接有排气管，所述排气管的一端固定连接有冷凝仓，所述冷凝仓的外部固定连接有第一支架，所述冷凝仓的背部固定连接有冷凝杆，所述冷凝仓的顶部固定连接有散热外壳，所述散热外壳的内部固定连接有驱动电机，所述冷凝仓的底部固定连接有第一排水管，所述冷凝仓的外部固定连接有导气管，所述导气管的一端固定连接有冷凝桶，所述冷凝桶的外部固定连接有第二支架，所述冷凝桶的内部固定连接有片形冷凝板，所述第二支架的底部固定连接有第二排水管，所述第二排水管的一端固定连接有总阀，且第一排水管的一端固定连接在总阀的外侧。
[0006]可选的，所述底座是有半圆形金属槽和升降台面组成，所述底座的底部固定连接有对称分布的升降杆，所述底座顶部半圆形金属槽的内侧固定连接有隔热垫片。
[0007]可选的，所述精馏箱的内部开设有原先孔洞，所述精馏箱内腔的底部固定连接有对称分布的半圆形卡块，且精馏箱内腔半圆形卡块的顶部固定连接在蒸发皿的底部，所述蒸发皿的顶部开设有齿轮齿口状凸起，所述蒸发皿的内部固定连接有电热电阻丝，且蒸发皿内部的电热电阻丝呈网状形。
[0008]可选的，所述冷凝仓的内部开设有圆柱形凹槽，所述冷凝仓内腔的顶部开设有均匀分布的圆形槽孔，且冷凝杆的外部固定连接在冷凝仓内腔顶部的圆形槽孔中，所述冷凝杆的内部开设有孔洞，且冷凝杆内部的孔洞与散热外壳连通，所述散热外壳的内部固定连
接有对称分布的固定板，且驱动电机位于固定板的中心位置，所述散热外壳内腔的顶部固定连接有金属滤网。
[0009]可选的，所述第一支架和第二支架是由金属杆和金属圆环组成，所述第一支架和第二支架外部金属圆环的内部固定连接有升降杆，且第一支架和第二支架的升降杆和金属圆环型号均相同。
[0010]可选的，所述冷凝桶内腔的顶部开设有半圆形凸起，且片形冷凝板固定连接在冷凝桶内腔顶部的半圆形凸起卡块上，所述片形冷凝板的尺寸依次减小。
[0011]本技术提供了一种工业生产加工用高效精馏塔，具备以下有益效果：
[0012]1、该工业生产加工用高效精馏塔，通过在精馏箱的内部固定连接锯齿状的蒸发皿，并在蒸发皿的内部固定连接电热丝，在使用者将底座外部的插座连通电源后，使得蒸发皿的外部进行快速加热，同时内的液体经过均匀分布的阀口流入至蒸发皿的顶部，进而保证了液体能够被快速进行精馏处理，从而大大提高了精馏的效率，解决了以往装置在精馏过程中需要消耗大量能量，且精馏效率低的问题。
[0013]2、该工业生产加工用高效精馏塔，通过在冷凝仓的内部固定连接对称分布的冷凝杆，并在冷凝杆的内部开设圆形孔洞，同时在冷凝桶的内部固定连接对称分布的片形冷凝板，利用两种不同的冷凝设备，保证了该装置可以在长时间运行过程中，能够保持冷凝液体的效率不变，解决了以往装置长时间运行中，高温运行导致装置过热，进而使得装置冷却效率降低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术工业生产加工用高效精馏塔的结构示意图；
[0016]图3为本技术工业生产加工用高效精馏塔的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、精馏箱；3、蒸发皿；4、进水管；5、排气管；6、冷凝仓；7、第一支架；8、冷凝杆；9、散热外壳；10、驱动电机；11、第一排水管；12、导气管；13、冷凝桶；14、第二支架；15、片形冷凝板；16、第二排水管；17、总阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种工业生产加工用高效精馏塔，包括底座1，底座1是有半圆形金属槽和升降台面组成，底座1的底部固定连接有对称分布的升降杆，底座1顶部半圆形金属槽的内侧固定连接有隔热垫片，通过将底座1的顶部固定连接半圆形金属槽，并在半圆形金属槽的内侧固定连接隔热垫片，能够保证了精馏箱2在进行精馏工作的时候不会是的装置外部产生大量的热气，底座1的顶部固定连接有精馏箱2，精馏箱2的内部固定连接有蒸发皿3，精馏箱2的内部开设有原先孔洞，精馏箱2内腔的底部固定连接有对称分布的半圆形卡块，且精馏箱2内腔半圆形卡块的顶部固定连接在蒸发皿3的底部，蒸发皿3的顶部开设有齿轮齿口状凸起，蒸发皿3的内部固定连接有电热电阻
丝，且蒸发皿3内部的电热电阻丝呈网状形，通过在精馏箱2的内部固定连接蒸发皿3，并将蒸发皿3的顶部设置为齿轮齿口状，保证了加热后蒸发皿3得顶面与液体接触的时候，可以使得液体被快速蒸发，进而有效的提高了该装置精馏的效率，精馏箱2的顶部固定连接有4，通过在精馏箱2的顶部固定连接4，并将4的底部固定连接对称分布的阀口，利用4底部的阀口对应蒸发皿3顶部的齿口，能够保证了蒸发皿3对液体进行快速精馏处理，大大提高精馏的速度，精馏箱2的外部固定连接有排气管5，排气管5的一端固定连接有冷凝仓6，冷凝仓6的外部固定连接有第一支架7，冷凝仓6的背部固定连接有冷凝杆8，冷凝仓6的顶部固定连接有散热外壳9，散热外壳9的内部固定连接有驱动电机10，冷凝仓6的内部开设有圆柱形凹槽，冷凝仓6内腔的顶部开设有均匀分布的圆形槽孔，且冷凝杆8的外部固定连接在冷凝仓6内腔顶部的圆形槽孔中，冷凝杆8的内部开设有孔洞，且冷凝杆8内部的孔洞与散热外壳9连通，通过在冷凝仓6的顶部开设均匀分布的孔洞，并将冷凝杆8固定连接在冷凝仓6内腔顶部的孔洞中，同时利用驱动电机10的抽风作用，保证了冷凝杆8的内部能够被快本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业生产加工用高效精馏塔，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有精馏箱(2)，所述精馏箱(2)的内部固定连接有蒸发皿(3)，所述精馏箱(2)的顶部固定连接有(4)，所述精馏箱(2)的外部固定连接有排气管(5)，所述排气管(5)的一端固定连接有冷凝仓(6)，所述冷凝仓(6)的外部固定连接有第一支架(7)，所述冷凝仓(6)的背部固定连接有冷凝杆(8)，所述冷凝仓(6)的顶部固定连接有散热外壳(9)，所述散热外壳(9)的内部固定连接有驱动电机(10)，所述冷凝仓(6)的底部固定连接有第一排水管(11)，所述冷凝仓(6)的外部固定连接有导气管(12)，所述导气管(12)的一端固定连接有冷凝桶(13)，所述冷凝桶(13)的外部固定连接有第二支架(14)，所述冷凝桶(13)的内部固定连接有片形冷凝板(15)，所述第二支架(14)的底部固定连接有第二排水管(16)，所述第二排水管(16)的一端固定连接有总阀(17)，且第一排水管(11)的一端固定连接在总阀(17)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种工业生产加工用高效精馏塔，其特征在于：所述底座(1)是有半圆形金属槽和升降台面组成，所述底座(1)的底部固定连接有对称分布的升降杆，所述底座(1)顶部半圆形金属槽的内侧固定连接有隔热垫片。3.根据权利要求1所述的一种工业生产加工用高效精馏塔，其特征在于：所述精馏箱(2)的内部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，周荣，
申请(专利权)人：淄博鑫实化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：