CHPPO环氧化反应产物粗分离系统及粗分离方法技术方案

本发明专利技术公开了一种CHPPO环氧化反应产物粗分离系统及粗分离方法，所述粗分离系统包括分离塔、脱轻塔、脱重塔、换热器、油水分离器、水洗器和萃取器；所述粗分离方法通过水洗器引入水，使分离塔带水，并控制塔顶粗PO反应液不含水，经过进一步分离得到粗PO产品；塔釜物料通过换热器与冷却水进行热量交换，通过油水分离罐、水洗器和萃取器回收苄醇，使水循环使用。本发明专利技术的粗分离系统及粗分离方法使分离塔塔釜温度降到110℃以下，分离塔釜液并异丙苯增量≤8％，分离塔釜物料换热96.8～104.8kcal/kgPO，节省蒸汽0.1936～0.2096t/tPO，节省冷却水12.20～13.21t/tPO。水12.20～13.21t/tPO。水12.20～13.21t/tPO。

【技术实现步骤摘要】
CHPPO环氧化反应产物粗分离系统及粗分离方法


[0001]本专利技术涉及一种环氧化反应产物分离系统及分离方法，尤其是涉及一种5～80万吨/年CHPPO装置环氧化反应产物粗分离系统及粗分离方法。

技术介绍

[0002]环氧丙烷作为丙烯的第三大衍生物，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的大宗有机化工产品，主要用于生产聚醚多元醇、丙二醇、聚氨酯、可降解塑料、异丙醇胺等产品，也是第四代非离子表面活性剂、破乳剂、增塑剂、阻燃剂、润滑剂、农药乳化剂等的主要原料，年需求增长速度在10％以上，未来国内外市场十分广阔。国内外环氧丙烷的工艺生产技术主要有氯醇法、环氧丙烷/苯乙共氧化法、环氧丙烷/叔丁醇共氧化法、双氧水氧化法和异丙苯氧化法。异丙苯法既无共氧化法的大量副产品，又无易燃易爆的运行环境，是代替氯醇法的技术先进、经济合理、安全可靠、绿色环保的首选方案。用异丙苯过氧化氢CHP作氧化剂生产环氧丙烷PO的CHPPO工艺主要包括异丙苯氧化、丙烯环氧化、二甲基苄醇脱水加氢、环氧丙烷精制等单元，其中环氧丙烷的精制过程一般采用精馏法、萃取法等。
[0003]专利申请号201711239570.6公开了包括提供含环氧丙烷、萃取剂以及包括1,2
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丙二醇的杂质的原料物流；所述原料物流进入具有第一再沸器的分离塔；所述分离塔在足以使萃取剂和1,2
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丙二醇形成共沸物的条件下；在所述分离塔侧线采出含萃取剂和1,2
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丙二醇共沸物的第一物流，塔釜得到含萃取剂的第二物流，塔顶得到含环氧丙烷的第三物流；所述第二物流的至少一部分进入萃取剂净化器，得到的气相轻组分第四物流返回所述分离塔，液相第一重组分杂质物流去后处理。该方法选择C8饱和烃类及其混合物为萃取剂，精馏塔侧线采出共沸物，但萃取过程引入的萃取剂需要再分离，增加设备工程投资成本和运行成本。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：本专利技术第一目的是提供一种能够降低粗环氧丙烷分离塔塔釜温度、降低异丙苯损耗、减少公用工程消耗及运行成本的CHPPO环氧化反应产物粗分离系统，本专利技术的第二目的是提供利用该系统进行CHPPO环氧化反应物粗分离的方法。
[0005]技术方案：本专利技术所述CHPPO环氧化反应产物粗分离系统，包括分离塔、脱轻塔、脱重塔、换热器、油水分离器、水洗器和萃取器；其中，分离塔分别与脱轻塔、换热器和萃取器相连，油水分离器分别与换热器、水洗器和萃取器相连，脱轻塔与脱重塔相连。
[0006]本专利技术所述CHPPO环氧化反应产物粗分离方法，在水洗器引入水，使分离塔带水，并控制分离塔塔顶粗PO反应液不含水，粗PO塔釜液通过换热器与冷却水进行热交换，再通过油水分离器、水洗塔和萃取塔后，回收苄醇，得到循环使用的水。
[0007]上述分离方法包括以下步骤：
[0008]a、环氧化反应产物进入分离塔，分离得到粗PO反应液和粗PO塔釜液；粗PO反应液进入脱轻塔，分离得到轻组分和脱轻塔釜液；轻组分送出系统外；脱轻塔釜液进入脱重塔，
分离得到粗PO产品和重组分分别送出系统外；
[0009]b、粗PO塔釜液进入换热器，得到物料；物料进入油水分离器，分离得到油相物料和水相物料；油相物料进入水洗器，用水洗涤得到水洗液和含水苄醇；含水苄醇送出系统外；
[0010]c、水相物料与水洗液混合，与碱溶液混合碱洗得到循环水；循环水分出的一部分萃取水进入萃取器，用异丙苯萃取得到萃取液和废水；废水送出系统外；
[0011]d、循环水分出的另一部分冷却水经过换热器，得到循环水相物料；循环水相物料与萃取液混合为循环用水与环氧化反应产物混合返回分离塔。
[0012]优选的，所述分离方法工艺操作参数如下：分离塔操作压力为0.09～0.22MPaA，塔顶操作温度为35～75℃，塔釜操作温度为80～110℃；换热器操作压力为0.20～0.33MpaA；粗PO塔釜液操作温度为80～110℃；冷却水操作温度为55～95℃；油水分离器操作压力为0.18～0.31MPaA，操作温度为70～100℃；水洗器操作压力为0.16～0.29MPaA，操作温度为70～100℃，萃取级数为3～15级，溶剂比为2～10；萃取器操作压力为0.14～0.27MPaA，操作温度为70～100℃，萃取级数为30～60级，溶剂比为0.4～8.8。
[0013]更优选的，所述分离方法工艺操作参数如下：分离塔操作压力为0.11～0.20MPaA，塔顶操作温度为40～70℃，塔釜操作温度为85～105℃；换热器操作压力为0.22～0.31MPaA；粗PO塔釜液操作温度为85～105℃；冷却水操作温度为60～90℃；油水分离器操作压力为0.20～0.29MPaA，操作温度为75～95℃；水洗器操作压力为0.18～0.27MPaA，操作温度为75～95℃，萃取级数为5～13级，溶剂比为3～9；萃取器操作压力0.16～0.25MPaA，操作温度为75～95℃，萃取级数为35～55级，溶剂比为2.2～7.0。
[0014]最优选的，所述分离方法工艺操作参数如下：分离塔操作压力为0.13～0.18MPaA，塔顶操作温度为45～65℃，塔釜操作温度为90～100℃；换热器操作压力为0.24～0.29MPaA；粗PO塔釜液操作温度为90～100℃；冷却水操作温度为65～85℃；油水分离器操作压力为0.22～0.27MPaA，操作温度为80～90℃；水洗器操作压力为0.20～0.25MPaA，操作温度为80～90℃，萃取级数为7～11级，溶剂比为4～8；萃取器操作压力为0.18～0.23MPaA，操作温度为80～90℃，萃取级数为40～50级，溶剂比为4.0～5.2。
[0015]分离方法步骤b中，所述水为一级脱盐水、二级脱盐水、蒸馏水、精制水、净化水、纯水中的一种。
[0016]分离方法步骤c中，所述碱溶液为NaOH、KOH、Ca(OH)2、NaHCO3、Na2CO3、KHCO3、K2CO3中的一种水溶液或一种以上的混合水溶液。
[0017]分离方法步骤c中，所述碱溶液浓度为15～30wt％。
[0018]有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有如下显著优点：通过在分离系统中设置水洗器引入水，并控制粗PO塔塔顶粗PO反应液不含水，使分离塔塔釜温度从190℃降到110℃以下，分离塔釜液并异丙苯增量≤8％，粗PO塔环氧丙烷产品回收率达99.95％以上。通过换热器使粗PO塔釜液与冷却水进行热量交换，并通过油水分离器、水洗器和萃取器回收苄醇，得到循环使用的水，使分离塔釜物料换热96.8～104.8kcal/kgPO，节省蒸汽0.1936～0.2096t/tPO、节省冷却水12.20～13.21t/tPO。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0021]专利技术人研究发现，现有技术中CHPPO环氧化反应产物粗分离单元未涉及纯化环氧丙烷过程中的温度控制，且整个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CHPPO环氧化反应产物粗分离系统，其特征在于：包括分离塔(1)、脱轻塔(2)、脱重塔(3)、换热器(4)、油水分离器(5)、水洗器(6)和萃取器(7)；其中，所述分离塔(1)分别与脱轻塔(2)、换热器(4)和萃取器(7)相连，所述油水分离器(5)分别与换热器(4)、水洗器(6)和萃取器(7)相连，所述脱轻塔(2)与脱重塔(3)相连。2.一种CHPPO环氧化反应产物粗分离方法，其特征在于包括以下步骤：a、环氧化反应产物(9)进入分离塔(1)，分离得到粗PO反应液(10)和粗PO塔釜液(11)；粗PO反应液(10)进入脱轻塔(2)，分离得到轻组分(12)和脱轻塔釜液(13)；轻组分(12)送出系统外；脱轻塔釜液(13)进入脱重塔(3)，分离得到粗PO产品(14)和重组分(15)分别送出系统外；b、粗PO塔釜液(11)进入换热器(4)，得到物料(16)；物料(16)进入油水分离器(5)，分离得到油相物料(17)和水相物料(18)；油相物料(17)进入水洗器(6)，用水(19)洗涤得到水洗液(21)和含水苄醇(20)；含水苄醇(20)送出系统外；c、水相物料(18)与水洗液(21)混合，与碱溶液(22)混合碱洗得到循环水(28)；循环水(28)分出的一部分萃取水(25)进入萃取器(7)，用异丙苯(27)萃取得到萃取液(26)和废水(8)；废水(8)送出系统外；d、循环水(28)分出的另一部分冷却水(23)经过换热器(4)，得到循环水相物料(24)；循环水相物料(24)与萃取液...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建平，唐绮颖，何琨，孙丽丽，
申请(专利权)人：中石化上海工程有限公司，
类型：发明
国别省市：