一种高效节能石化用精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能石化用精馏塔，涉及高效节能石化精馏用辅助装置技术领域，为解决现有的高效节能石化用精馏塔在使用时常常由于密封性不好而导致工作人员工作强度增加的问题。所述固定底座的上方设置有精馏罐体，且精馏罐体与固定底座通过支撑竖柱固定连接，所述精馏罐体的上端设置有上升气口，所述上升气口的上方设置有精馏竖块，所述精馏竖块内部的下方设置有限位下块，且限位下块与精馏竖块焊接连接，所述上升气口内部的上方设置有下块放置块，且限位下块的一端延伸至下块放置块的内部，所述限位下块的上端设置有主斜引块，所述下块放置块的上端设置有小斜引块。所述下块放置块的上端设置有小斜引块。所述下块放置块的上端设置有小斜引块。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能石化用精馏塔


[0001]本技术涉及高效节能石化精馏用辅助装置
，具体为一种高效节能石化用精馏塔。

技术介绍

[0002]精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
[0003]现有的高效节能石化用精馏塔在使用时常常由于密封性不好而导致工作人员工作强度增加的问题，对此我们提出一种高效节能石化用精馏塔。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效节能石化用精馏塔，以解决上述
技术介绍
中提出现有的高效节能石化用精馏塔在使用时常常由于密封性不好而导致工作人员工作强度增加的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能石化用精馏塔，包括固定底座，所述固定底座的上方设置有精馏罐体，且精馏罐体与固定底座通过支撑竖柱固定连接，所述精馏罐体的上端设置有上升气口，所述上升气口的上方设置有精馏竖块，所述精馏竖块内部的下方设置有限位下块，且限位下块与精馏竖块焊接连接，所述上升气口内部的上方设置有下块放置块，且限位下块的一端延伸至下块放置块的内部，所述限位下块的上端设置有主斜引块，所述下块放置块的上端设置有小斜引块。
[0006]优选的，所述精馏罐体的外部设置有限位外块，且限位外块与精馏罐体焊接连接，所述限位外块的上方设置有精馏罐把手，且精馏罐把手与精馏罐体焊接连接，所述精馏罐把手设置有若干个，所述固定底座的四个拐角处均设置有螺钉放置槽。
[0007]优选的，所述限位外块的两侧均设置有再沸罐，且再沸罐与限位外块通过再沸罐固定块固定连接，所述再沸罐的内部设置有再沸器，所述再沸罐的上端与精馏罐体通过输出气管密封连接。
[0008]优选的，所述精馏罐体的内部设置有分隔横板，且分隔横板与精馏罐体焊接连接，所述分隔横板设置有若干个，所述精馏罐体的下端设置有排出口，所述排出口的下方设置有密封盖，且密封盖与排出口通过螺纹转动连接。
[0009]优选的，所述精馏竖块外部的两侧均设置有隔热块，且隔热块与精馏竖块焊接连接，所述隔热块设置有若干个，所述精馏竖块内部的上方设置有分隔板，且分隔板与精馏竖块焊接连接，所述分隔板的下方设置有温度导热块，且温度导热块与分隔板焊接连接，所述温度导热块的下方设置有填料压板块，且填料压板块与精馏竖块通过压板块限位块固定连接，所述精馏竖块一侧的上端设置有物料注入口。
[0010]优选的，所述精馏竖块的上方设置有上盖块，所述上盖块的上端设置有排出管，所述上盖块的下方设置有上盖防晃动块，且上盖防晃动块与上盖块焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该种高效节能石化用精馏塔与现有的高效节能石化精馏用辅助装置相比，配备了限位下块和下块放置块，限位下块和下块放置块的设计可以让高效节能石化用精馏塔密封性更加好，解决了现有的高效节能石化用精馏塔在使用时常常由于密封性不好而导致工作人员工作强度增加的问题。
[0013]2.该种高效节能石化用精馏塔与现有的高效节能石化精馏用辅助装置相比，配备了两个再沸罐，两个再沸罐的设计可以让该种高效节能石化用精馏塔的加热速率大大提升，解决了现有的高效节能石化用精馏塔在使用时常常由于加热速率过慢而导致资源消耗过度的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构剖视图；
[0016]图3为本技术的A区局部放大图。
[0017]图中：1、固定底座；2、支撑竖柱；3、精馏罐体；4、精馏罐把手； 5、限位外块；6、再沸罐固定块；7、再沸罐；8、输出气管；9、排出口； 10、密封盖；11、上升气口；12、精馏竖块；13、隔热块；14、排出管； 15、分隔板；16、温度导热块；17、物料注入口；18、上盖防晃动块；19、填料压板块；20、压板块限位块；21、分隔横板；22、再沸器；23、螺钉放置槽；24、限位下块；25、下块放置块；26、小斜引块；27、主斜引块； 28、上盖块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种高效节能石化用精馏塔，包括固定底座1，固定底座1的上方设置有精馏罐体3，且精馏罐体3与固定底座1通过支撑竖柱2固定连接，让精馏罐体3与固定底座 1的连接更加牢固，精馏罐体3的上端设置有上升气口11，上升气口11 的上方设置有精馏竖块12，精馏竖块12内部的下方设置有限位下块24，且限位下块24与精馏竖块12焊接连接，让限位下块24与精馏竖块12 的连接更加牢固，上升气口11内部的上方设置有下块放置块25，且限位下块24的一端延伸至下块放置块25的内部，限位下块24的上端设置有主斜引块27，下块放置块25的上端设置有小斜引块26。
[0020]进一步，精馏罐体3的外部设置有限位外块5，且限位外块5与精馏罐体3焊接连接，限位外块5的上方设置有精馏罐把手4，且精馏罐把手 4与精馏罐体3焊接连接，让精馏罐把手4与精馏罐体3的连接更加牢固，精馏罐把手4设置有若干个，固定底座1的四个拐角处均设置有螺钉放置槽23。
[0021]进一步，限位外块5的两侧均设置有再沸罐7，且再沸罐7与限位外块5通过再沸罐固定块6固定连接，让再沸罐7与限位外块5的连接更加牢固，再沸罐7的内部设置有再沸器
22，再沸罐7的上端与精馏罐体3通过输出气管8密封连接，让再沸罐7的上端与精馏罐体3 的连接更加牢固。
[0022]进一步，精馏罐体3的内部设置有分隔横板21，且分隔横板21与精馏罐体3焊接连接，让分隔横板21与精馏罐体3的连接更加牢固，分隔横板21设置有若干个，精馏罐体3的下端设置有排出口9，排出口9的下方设置有密封盖10，且密封盖10与排出口9通过螺纹转动连接，让密封盖10与排出口9的连接更加牢固。
[0023]进一步，精馏竖块12外部的两侧均设置有隔热块13，且隔热块13 与精馏竖块12焊接连接，让隔热块13与精馏竖块12的连接更加牢固，隔热块13设置有若干个，精馏竖块12内部的上方设置有分隔板15，且分隔板15与精馏竖块12焊接连接，让分隔板15与精馏竖块12的连接更加牢固，分隔板15的下方设置有温度导热块16，且温度导热块16与分隔板15焊接连接，让温度导热块16与分隔板15的连接更加牢固，温度导热块16的下方设置有填料压板块19，且填料压板块19与精馏竖块12 通过压板块限位块20固定连接，让填料压板块19与精馏竖块12的连接更加牢固，精馏竖块12一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能石化用精馏塔，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上方设置有精馏罐体(3)，且精馏罐体(3)与固定底座(1)通过支撑竖柱(2)固定连接，所述精馏罐体(3)的上端设置有上升气口(11)，所述上升气口(11)的上方设置有精馏竖块(12)，所述精馏竖块(12)内部的下方设置有限位下块(24)，且限位下块(24)与精馏竖块(12)焊接连接，所述上升气口(11)内部的上方设置有下块放置块(25)，且限位下块(24)的一端延伸至下块放置块(25)的内部，所述限位下块(24)的上端设置有主斜引块(27)，所述下块放置块(25)的上端设置有小斜引块(26)。2.根据权利要求1所述的一种高效节能石化用精馏塔，其特征在于：所述精馏罐体(3)的外部设置有限位外块(5)，且限位外块(5)与精馏罐体(3)焊接连接，所述限位外块(5)的上方设置有精馏罐把手(4)，且精馏罐把手(4)与精馏罐体(3)焊接连接，所述精馏罐把手(4)设置有若干个，所述固定底座(1)的四个拐角处均设置有螺钉放置槽(23)。3.根据权利要求2所述的一种高效节能石化用精馏塔，其特征在于：所述限位外块(5)的两侧均设置有再沸罐(7)，且再沸罐(7)与限位外块(5)通过再沸罐固定块(6)固定连接，所述再沸罐(7)的内部设置有再沸器(22)，所述再沸罐(7)的上端与精馏罐体(3)通过输出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴先怡，刘飞，张怀海，郏相文，吴守惠，刘鹏鹏，顾燚，
申请(专利权)人：南京宇创石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：