低能耗甲醇精馏系统技术方案

技术编号:28786616 阅读:26 留言:0更新日期:2021-06-09 11:21
本实用新型专利技术涉及一种低能耗甲醇精馏系统包括脱轻塔、第一回流槽、第一精馏塔、第二回流槽、第二精馏塔、乙醇精馏塔、分层器、第一精馏塔再沸器、第一精馏塔塔釜再沸器以及第二精馏塔换热器;第一精馏塔与脱轻塔和第一回流槽相连;脱轻塔与第一精馏塔相连;第一回流槽第一精馏塔相连;第一精馏塔分别与第一精馏塔塔釜再沸器和第二精馏塔相连;第一精馏塔再沸器的顶端和底端均与第一精馏塔相连;第二精馏塔经第一精馏塔再沸器和第二回流槽与第二精馏塔相连;第二精馏塔与乙醇精馏塔相连;第二精馏塔与乙醇精馏塔和分层器相连。本实用新型专利技术系统热耗降低,冷量消耗大大降低,在回收甲醇和乙醇的同时,得到杂醇产品,实现资源的综合利用。实现资源的综合利用。实现资源的综合利用。

【技术实现步骤摘要】
低能耗甲醇精馏系统


[0001]本技术属于煤化工
;涉及一种低能耗甲醇精馏系统。

技术介绍

[0002]在甲醇工艺过程中,为了确保产品甲醇的质量;通过预精馏除去粗甲醇中含有的二甲醚、甲酸甲酯、乙醛、丙酮、烃油等比甲醇沸点低的轻组分,由于这些组分沸点比甲醇低,累到一定程度时影响产品指标。对粗甲醇后续的精馏产品(如醋酸)质量产生较大的影响;而以水、乙醇、杂醇为代表的重组分则富积于最后一塔(两塔工艺中主塔、三塔工艺中的常压塔或回收塔、五塔三效工艺中的末塔),其中,乙醇、丙醇、丁醇、戊醇富积在塔中部和中下部,水为代表的釜液富积在塔底部,甲醇富积在塔顶部。
[0003]现有的煤制甲醇精馏过程中存在以下问题:整个甲醇精馏工艺热耗高;要通过设置专门的预塔便于更好的去除轻组分,甲醇精馏塔靠冷介质实现冷却回流,冷量消耗大;所有企业均不能完全回收杂醇,将杂醇、甲醇和乙醇的混合物从塔侧采出作为危废直接处理,造成资源浪费,从而降低整体甲醇收率。

技术实现思路

[0004]针对现有甲醇精馏过程中出现的技术问题,本技术提供一种低能耗甲醇精馏系统,系统热耗降低,冷量消耗大大降低,在回收甲醇和乙醇的同时,得到杂醇产品,实现废资源的综合利用。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用的技术方案是:
[0006]一种低能耗甲醇精馏系统,包括脱轻塔、第一回流槽、第一精馏塔、第二回流槽、第二精馏塔、乙醇精馏塔、分层器、第一精馏塔再沸器、第一精馏塔塔釜再沸器以及第二精馏塔换热器;
[0007]所述第一精馏塔塔顶分别与脱轻塔和和第一回流槽顶部相连通;所述脱轻塔的底部与第一精馏塔相连通;所述第一回流槽底部与第一精馏塔相连通;所述第一精馏塔塔底分别与第一精馏塔塔釜再沸器底端和第二精馏塔相连通;所述第一精馏塔塔釜再沸器顶端与第一精馏塔相连通;所述第一精馏塔再沸器顶端和底端均与第一精馏塔相连通;
[0008]所述第二精馏塔塔顶依次经第一精馏塔再沸器侧部和第二回流槽与第二精馏塔相连通;所述第二精馏塔分别与乙醇精馏塔和分层器相连通;所述第二精馏塔塔底经第二精馏塔换热器与第二精馏塔塔侧相连通;所述分层器与乙醇精馏塔相连通。
[0009]进一步的,所述低能耗甲醇精馏系统还包括第三回流槽、第三精馏塔和第三精馏塔换热器;所述第二精馏塔经过第三精馏塔分别与乙醇精馏塔和分层器相连通;所述第三精馏塔与第二精馏塔塔底相连通;所述第三精馏塔塔顶依次经第二精馏塔换热器和第三回流槽与第三精馏塔相连通;所述第三精馏塔塔底经过第三精馏塔换热器与第三精馏塔相连通。
[0010]进一步的,所述低能耗甲醇精馏系统还包括第四回流槽、第四精馏塔和第四精馏
塔换热器;所述第三精馏塔经过第四精馏塔分别与乙醇精馏塔和分层器相连通;所述第四精馏塔与第三精馏塔相连通;所述第四精馏塔塔顶依次经第三精馏塔换热器和第四回流槽与第四精馏塔相连通;所述第四精馏塔塔底经过第四精馏塔换热器与第四精馏塔相连通。
[0011]进一步的,所述低能耗甲醇精馏系统还包括脱轻塔换热器;第一冷却器和第二冷却器;所所述第一精馏塔塔顶经第一冷却器分别第二冷却器和第一回流槽相连;所述第二冷却器经脱轻塔与第二冷却器相连通;所述脱轻塔塔底经脱轻塔换热器与脱轻塔相连通。
[0012]进一步的,所述低能耗甲醇精馏系统还包括萃取槽;所述萃取槽分别与第二冷却器和脱轻塔相连通。
[0013]进一步的,所述低能耗甲醇精馏系统还包括尾气回收装置;所述尾气回收装置分别与萃取槽和第二冷却器相连通。
[0014]进一步的,所述尾气回收装置内设置填料层。
[0015]进一步的,所述低能耗甲醇精馏系统还包括乙醇精馏塔塔釜换热器;所述乙醇精馏塔底部经乙醇精馏塔塔釜换热器和乙醇精馏塔侧部相连通。
[0016]进一步的,所述低能耗甲醇精馏系统还包括乙醇精馏塔换热器和乙醇塔冷却器;所述乙醇精馏塔换热器分别与乙醇精馏塔顶部和乙醇精馏塔侧部相连通;所述乙醇塔冷却器与乙醇精馏塔相连通。
[0017]本技术的有益效果是:
[0018]1、本技术甲醇精馏为两级、三级或四级精馏串联而成的,精馏塔的压力从低压、中压、高压到超高压,实际精馏时,用后一级的高压精馏塔产生的蒸汽给前一级的低压精馏塔的换热器做热源,降低低压精馏的热量消耗和高压精馏的冷量消耗,实现节能的目的。
[0019]2、本技术第一精馏塔、脱轻塔、第一回流槽以及尾气回收装置相互配合,第一精馏塔为常压塔,在精馏的同时仅作预精馏塔脱轻组分的作用,去除轻组分的同时得到产品甲醇,保证产品甲醇的纯度;同时不凝气经过尾气回收装置回收处理尾气,减少甲醇的损耗。
[0020]3、本技术甲醇精馏的最后一级高压塔,侧采得到的乙醇和杂醇混合物,通过乙醇精馏得到产品乙醇,并通过分层器得到C3

C5醇,实现杂醇的回收,达到资源综合利用的目的。且乙醇精馏塔在常规条件下完成,节约资源。
[0021]4、本技术中,甲醇精馏为多级串联精馏,根据甲醇的年产量选择不同的级数,满足不同工艺的需求,适用范围广。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例1示意图;
[0023]图2为本技术实施例2示意图;
[0024]图3为本技术实施例3示意图;
[0025]其中:
[0026]T0—脱轻塔;E01—脱轻塔换热器;E02—尾气回收装置;P01—第一精馏塔回流泵;V11—第一回流槽;V12—萃取槽;P11—脱轻塔回流泵;T1—第一精馏塔;E11—第一精馏塔再沸器;E12—第一精馏塔塔釜再沸器;E13—第一冷却器;E14—第二冷却器;P12—第一精
馏塔塔釜回流泵;V21—第二回流槽;P21—第二精馏塔塔顶回流泵;T2—第二精馏塔;E21—第二精馏塔换热器;P22—第二精馏塔塔釜回流泵;V31—第三回流槽;P31—第三精馏塔塔顶回流泵;T3—第三精馏塔;E31—第三精馏塔换热器;P32—第三精馏塔塔釜回流泵;V41—第四回流槽;P41—第四精馏塔塔顶回流泵;T4—第四精馏塔;E41—第四精馏塔换热器;E54—杂醇冷却器;V51—分层器;T5—乙醇精馏塔;E51—乙醇精馏塔塔釜换热器;E52—乙醇精馏塔换热器;P51—乙醇精馏塔回流泵;E53—乙醇塔冷却器。
具体实施方式
[0027]现结合附图以及实施例对本技术做详细的说明。
[0028]实施例1
[0029]参见图1,本技术提供的低能耗甲醇精馏系统包括脱轻塔T0、第一回流槽V11、第一精馏塔T1、第二回流槽V21、第二精馏塔T2、乙醇精馏塔T5、分层器V51、脱轻塔换热器E01、尾气回收装置E02、萃取槽V12、第一冷却器E13、第二冷却器E14、第一精馏塔再沸器E11、第一精馏塔塔釜再沸器E12以及第二精馏塔换热器E21、乙醇精馏塔换热器E52、乙醇精馏塔塔釜换热器E51。
[0030]本实施例中,第一冷却器E13分别与第一本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低能耗甲醇精馏系统,其特征在于:所述低能耗甲醇精馏系统包括脱轻塔(T0)、第一回流槽(V11)、第一精馏塔(T1)、第二回流槽(V21)、第二精馏塔(T2)、乙醇精馏塔(T5)、分层器(V51)、第一精馏塔再沸器(E11)、第一精馏塔塔釜再沸器(E12)以及第二精馏塔换热器(E21);所述第一精馏塔(T1)塔顶分别与脱轻塔(T0)和和第一回流槽(V11)顶部相连通;所述脱轻塔(T0)的底部与第一精馏塔(T1)相连通;所述第一回流槽(V11)底部与第一精馏塔(T1)相连通;所述第一精馏塔(T1)塔底分别与第一精馏塔塔釜再沸器(E12)底端和第二精馏塔(T2)相连通;所述第一精馏塔塔釜再沸器(E12)顶端与第一精馏塔(T1)相连通;所述第一精馏塔再沸器(E11)顶端和底端均与第一精馏塔(T1)相连通;所述第二精馏塔(T2)塔顶依次经第一精馏塔再沸器(E11)侧部和第二回流槽(V21)与第二精馏塔(T2)相连通;所述第二精馏塔(T2)分别与乙醇精馏塔(T5)和分层器(V51)相连通;所述第二精馏塔(T2)塔底经第二精馏塔换热器(E21)与第二精馏塔(T2)塔侧相连通;所述分层器(V51)与乙醇精馏塔(T5)相连通。2.根据权利要求1所述的低能耗甲醇精馏系统,其特征在于:所述低能耗甲醇精馏系统还包括第三回流槽(V31)、第三精馏塔(T3)和第三精馏塔换热器(E31);所述第二精馏塔(T2)经过第三精馏塔(T3)分别与乙醇精馏塔(T5)和分层器(V51)相连通;所述第三精馏塔(T3)与第二精馏塔(T2)塔底相连通;所述第三精馏塔(T3)塔顶依次经第二精馏塔换热器(E21)和第三回流槽(V31)与第三精馏塔(T3)相连通;所述第三精馏塔(T3)塔底经过第三精馏塔换热器(E31)与第三精馏塔(T3)相连通。3.根据权利要求2所述的低能耗甲醇精馏系统,其特征在于:所述低能耗甲醇精馏系统还包括第四回流槽(V41)、第四精馏塔(T4)和第四精馏塔换热器(E41);所述第三精馏...

【专利技术属性】
技术研发人员:白丹伟刘建国崔静思刘杰
申请(专利权)人:陕西聚能新创煤化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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