本实用新型专利技术提供了一种物料供料装置，包括支撑架、滑台、物料支撑板、限位侧板和升降装置，所述滑台能前后滑动地连接于所述支撑架上；所述物料支撑板搭在所述升降避让开口上；所述限位侧板活动地连接于所述滑台上，并位于围设在所述物料支撑板的四周，形成一物料容纳腔。滑台相对支撑架可滑动，将物料支撑板和物料容纳腔设置在滑台上，从而可以将物料容纳腔滑出工作区域，无需停机在外部即可放置物料，便于操作，且手无需伸入机台内部，消除安全隐患，提高工作效率。限位侧板滑动连接于滑台，使得所述物料容纳腔的大小可调，使用范围更广。设置所述升降装置可以将物料抬升，便于吸取物料，防止限位侧板在高度方向干涉吸取物料容纳腔内的物料。腔内的物料。腔内的物料。
【技术实现步骤摘要】
一种物料供料装置
[0001]本技术涉及物料供应
，特别是一种物料供料装置。
技术介绍
[0002]在自动化生产加工过程，通常需要物料供应设备，以提高加工效率。例如，在片式电阻或片式电容的切割过程，为了提高生产效率，通常会采用供料设备进行物料供给，以替代人工供料。
[0003]但是现有的供料装置固定在机台上后，基本只能升降进行供料，而不能水平移动至机台外部。当供料装置的需要进行添加物料时，需要手伸入机台加工区域内，一是机台内部空间有限不便操作，另一方面，手伸入机台内部加工区域，这无疑产生安全隐患，操作不当时工人容易受伤，因此，为了避免添加物料时工人受到伤害，及为了方便操作，这样需要停机，这无疑需要耽误一定的时间。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题，在于提供一种物料供料装置，具备升降功能，还可调节物料容纳腔的大小，适应不同规格的物料加工，同时还可以水平移动，从而滑出机台，位于加工区外，无需停机即可进行添加物料，提高工作效率。
[0005]本技术是这样实现的：一种物料供料装置，包括
[0006]支撑架；
[0007]滑台，所述滑台开设有一升降避让开口；所述滑台能前后滑动地连接于所述支撑架上；
[0008]物料支撑板，所述物料支撑板搭在所述升降避让开口上；
[0009]限位侧板，所述限位侧板至少有四个；所述限位侧板活动地连接于所述滑台上，并位于围设在所述物料支撑板的四周，形成一物料容纳腔；
[0010]升降装置，所述升降装置固定连接于所述支撑架；
[0011]其中，当所述升降避让开口位于所述升降装置正上方时，所述升降装置从所述升降避让开口向上伸出，并驱动所述物料支撑板进行升降；
[0012]当所述升降装置向下复位缩回后，所述升降装置位于所述滑台的下方。
[0013]进一步地，所述滑台上向上凸设有第一定位销；
[0014]所述物料支撑板开设有第一插销孔；所述第一插销孔和第一定位销采用间隙配合；
[0015]所述第一定位销嵌入所述第一插销孔内。
[0016]进一步地，还包括转接支撑板；
[0017]所述转接支撑板的横截面积小于所述升降避让开口的大小；
[0018]所述转接支撑板的顶面凸设有第二定位销；
[0019]所述转接支撑板固定连接于所述升降装置，且所述转接支撑板水平布置，并位于
所述升降避让开口的竖直投影区域内；
[0020]所述物料支撑板开设有第二插销孔；所述第二插销孔和第二定位销采用间隙配合；
[0021]当所述升降装置驱动所述转接支撑板上升时，所述第二定位销嵌入所述第二插销孔内；所述转接支撑板贴平在所述物料支撑板的底端。
[0022]进一步地，所述升降装置包括
[0023]驱动电机，所述驱动电机固定连接于所述支撑架，且输出轴竖直朝上布置；
[0024]丝杆，所述丝杆固定连接于所述驱动电机的输出轴，且所述丝杆转动地连接于所述支撑架；所述丝杆竖直布置；
[0025]螺母，所述螺母套设在所述丝杆上；
[0026]转接架，所述转接架固定连接于所述螺母，且所述转接架还固定连接于所述转接支撑板；
[0027]第二滑轨，所述第二滑轨固定连接于所述支撑架，且竖直布置；
[0028]第二滑块，所述第二滑块固定连接于所述转接架，且滑动连接于所述第二滑轨。
[0029]进一步地，还包括
[0030]第一滑轨，所述第一滑轨铺设在所述支撑架上；
[0031]第一滑块；所述第一滑块固定连接于所述滑台；所述第一滑块还滑动连接于所述第一滑轨。
[0032]进一步地，还包括
[0033]锁紧装置，所述锁紧装置固定连接于所述支撑架；
[0034]锁扣，所述锁扣固定连接于所述滑台；
[0035]其中，当所述升降避让开口位于所述升降装置正上方时，所述锁扣能拆卸地卡入所述锁紧装置。
[0036]进一步地，还包括四个调节螺栓和锁紧螺母；
[0037]所述限位侧板有四个；每所述限位侧板的底部设有一水平固定板；所述水平固定板上开设有安装孔；
[0038]所述滑台上位于所述物料支撑板的四边分别开设有条形槽；
[0039]其中，所述调节螺栓一一对应依次穿过所述安装孔、条形槽，后用所述锁紧螺母锁紧。
[0040]进一步地，还包括刻度尺；
[0041]所述刻度尺至少有四个；
[0042]所述刻度尺固定连接于所述滑台上，并位于所述水平固定板下方；且每
[0043]所述水平固定板下方至少有一个所述刻度尺；
[0044]所述刻度尺沿所述条形槽的长度方向平行布置。
[0045]进一步地，所述调节螺栓有四个，所述调节螺栓为自锁螺栓。
[0046]进一步地，所述滑台上还设有把手。
[0047]本技术的优点在于：一种物料供料装置，包括支撑架、滑台、物料支撑板、限位侧板和升降装置，所述滑台开设有一升降避让开口；所述滑台能前后滑动地连接于所述支撑架上；所述物料支撑板搭在所述升降避让开口上；所述限位侧板活动地连接于所述滑台
上，并位于围设在所述物料支撑板的四周，形成一物料容纳腔。滑台相对支撑架可滑动，将物料支撑板和物料容纳腔设置在滑台上，从而可以将物料容纳腔滑出工作区域外，无需停机在外部即可放置物料，便于操作，且手无需伸入机台内部，消除安全隐患，提高工作效率。所述限位侧板滑动连接于所述滑台，使得所述物料容纳腔的大小可调，从而适应不同规定的物料加工需求，使用范围更广。设置所述升降装置可以将物料抬升，便于吸取物料，防止所述限位侧板在高度方向干涉吸取物料容纳腔内的物料。
【附图说明】
[0048]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0049]图1至图3是本技术一种物料供料装置的立体图。
[0050]图4是本技术一种物料供料装置的俯视图。
[0051]图5是本技术一种物料供料装置的侧视图。
[0052]图6是本技术一种物料供料装置的主视图。
[0053]图7和图8是本技术的把手及底部滑台的部分零件隐藏后的示意图。
[0054]图9是本技术所述的物料支撑板隐藏后的示意图。
[0055]图10是本技术一种物料供料装置的立体图。
[0056]图11是图10中的局部放大示意图A。
[0057]图12是本技术一种物料供料装置安装在自动切割机上的效果示意图。
[0058]附图标记说明：
[0059]一种物料供料装置100，
[0060]支撑架1；
[0061]滑台2，升降避让开口21，第一定位销22，条形槽23，把手24；
[0062]物料支撑板3，第一插销孔31，第二插销孔32；
[0063]限位侧板4，水平固定板41，安装孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料供料装置，其特征在于：包括支撑架；滑台，所述滑台开设有一升降避让开口；所述滑台能前后滑动地连接于所述支撑架上；物料支撑板，所述物料支撑板搭在所述升降避让开口上；限位侧板，所述限位侧板至少有四个；所述限位侧板活动地连接于所述滑台上，并位于围设在所述物料支撑板的四周，形成一物料容纳腔；升降装置，所述升降装置固定连接于所述支撑架；其中，当所述升降避让开口位于所述升降装置正上方时，所述升降装置从所述升降避让开口向上伸出，并驱动所述物料支撑板进行升降；当所述升降装置向下复位缩回后，所述升降装置位于所述滑台的下方。2.如权利要求1所述的一种物料供料装置，其特征在于：所述滑台上向上凸设有第一定位销；所述物料支撑板开设有第一插销孔；所述第一插销孔和第一定位销采用间隙配合；所述第一定位销嵌入所述第一插销孔内。3.如权利要求1所述的一种物料供料装置，其特征在于：还包括转接支撑板；所述转接支撑板的横截面积小于所述升降避让开口的大小；所述转接支撑板的顶面凸设有第二定位销；所述转接支撑板固定连接于所述升降装置，且所述转接支撑板水平布置，并位于所述升降避让开口的竖直投影区域内；所述物料支撑板开设有第二插销孔；所述第二插销孔和第二定位销采用间隙配合；当所述升降装置驱动所述转接支撑板上升时，所述第二定位销嵌入所述第二插销孔内；所述转接支撑板贴平在所述物料支撑板的底端。4.如权利要求3所述的一种物料供料装置，其特征在于：所述升降装置包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于所述支撑架，且输出轴竖直朝上布置；丝杆，所述丝杆固定连接于所述驱动电机的输出轴，且所述丝杆转动地连接于所述支撑架；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗光裕，王一鸣，陈庆仪，
申请(专利权)人：厦门海力拓自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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