一种丝印机上印刷薄膜的烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了丝印机烘干技术领域的一种丝印机上印刷薄膜的烘干设备，包括烘箱、补风机、热风机和束风罩；所述烘箱为封闭箱体，其顶部开设了泄压口，所述烘箱的前后两侧设置了长条状的过料口，所述过料口连通烘箱的内外两侧；所述热风机的进气口上设置了进风口，所述进风口连通在烘箱外部，所述热风机的出气口连接了热风管，能够在一定范围内调节薄膜烘干的环境温度，从而使薄膜不会在烘干时变形，而且能够保证烘干的温度达到烘干标准，本装置的烘干还正对丝印的墨胶进行均匀的烘干，避免温度过渡流失，使印刷的薄膜只有印刷面得到均匀烘干，确保环境温度不会过高，又能使印刷的墨胶能够有效升温烘干。胶能够有效升温烘干。胶能够有效升温烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种丝印机上印刷薄膜的烘干设备


[0001]本技术涉及丝印机烘干
，特别是涉及一种丝印机上印刷薄膜的烘干设备。

技术介绍

[0002]丝印机，又称为丝网印刷机，是用丝网印版作为印刷模板施印的机器，属于印刷机的一种，丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称，丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。
[0003]丝印就是将流延出来的膜片按工单设计要求叠压好保护层和夹层，再将内电极浆料印刷在陶瓷介质上，并按一定的错位方式叠合在一起，形成一个整体，即巴块。
[0004]电容的内电极是用来贮存电荷的，因此内电极图形的平整性、连续性与结构等将直接影响电性能与可靠性。因此，丝印对工艺卫生、生产设备的精度、员工的操作技能、质量意识有着十分高的要求。工艺卫生方面，因丝印是直接对电容的核心内电极进行操作，所以对现场操作员工的个人卫生、生产的大环境、原材料的洁净度要求都十分严格，不能有任何的尘埃与杂质。同时，丝印是印刷好内电极并将有内电极的介质叠合在一起，因此对设备的精度有较高的要求，印刷时上下电极正对位置不能有移位与偏斜，否则将直接影响电容的可靠性。
[0005]丝网印刷出来内电极对芯片的性能有着至关重要的影响。银重与银层的光滑平整度是衡量内电极好坏的重要参数。银层偏厚、印刷不均匀会造成生产成本的提高，并且当芯片受电场作用时，内电极凹凸处会骤集过多的电荷而使内电极击穿，或形成板电阻使内电极发热过多而烧坏。反之，如果银重过轻或电极印刷不清，则会直接影响电容器的容量，同时其损耗会增加。
[0006]能通过模板的更换，能够方便的变化不同的印刷样式，从而达到方便印刷的效果，而刮头刮墨胶时，薄膜是两端被绷紧的，如此才能使薄膜铺展，而刮墨胶时会向下推压模板也会推压薄膜，很容易导致薄膜张力发生变化，致使薄膜挂印后无法铺展，导致印刷歪斜，而且现有的印丝机刮胶时，很难做到力量均匀，印丝机属于高精密印刷设备，只要张力稍有变化，印刷就会发生误差，因此导致目前的丝印机在印刷时很容易出现偏差，而印刷烘干的薄膜印刷带印刷完成后又卷绕成卷了，偏差处又难以进行校验。
[0007]丝印机也用作电子元件的印刷，可以用导电丝线印刷在带状的薄膜上，形成导电线路，从而完成电子元件的印刷，远比机械臂制作效率高得多，丝印机印刷时，是用两个刮头对导电的墨胶进行来回往复刮，将导电的墨胶按照模板的形状刮印在带状的薄膜上，印刷成电子元件，并且能通过模板的更换，能够方便的变化不同的印刷样式，从而达到方便印刷的效果，而刮头刮墨胶时，带状的薄膜是两端被绷紧的，如此才能使带状的薄膜铺展，而薄膜是带状的薄膜卷，一端收一端放，达到绷紧带状的薄膜使丝印更加平整，达到清晰印刷
的目的，所以薄膜展开后是带状的，卷绕后成卷状的，当印刷完成后需要将印刷的墨胶进行烘干，确保印刷稳定，现有的烘干都依靠高温烘干，可是薄膜很薄，只有不到1mm厚度，很容易高温变形，导致印刷变形无法使用。
[0008]基于此，本技术设计了一种丝印机上印刷薄膜的烘干设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种丝印机上印刷薄膜的烘干设备，能够在一定范围内调节薄膜烘干的环境温度，从而使薄膜不会在烘干时变形，而且能够保证烘干的温度达到烘干标准，本装置的烘干还正对丝印的墨胶进行均匀的烘干，避免温度过渡流失，使印刷的薄膜只有印刷面得到均匀烘干，确保环境温度不会过高，又能使印刷的墨胶能够有效升温烘干。
[0010]本技术是这样实现的：一种丝印机上印刷薄膜的烘干设备，包括：
[0011]烘箱、补风机、热风机和束风罩；
[0012]所述烘箱为封闭箱体，其顶部开设了泄压口，所述烘箱的前后两侧设置了长条状的过料口，所述过料口连通烘箱的内外两侧；
[0013]所述热风机的进气口上设置了进风口，所述进风口连通在烘箱外部，所述热风机的出气口连接了热风管；
[0014]所述补风机的进气口为补风入口，所述补风入口设置在烘箱内部，所述补风机的进气口上连接了补风管；
[0015]所述束风罩为密封的空箱，所述束风罩吊挂在烘箱内腔顶部，所述束风罩的底部均匀的设置了多个分流风管，所述分流风管为长条状开口，多个所述分流风管均匀的依次排布在烘箱内印刷带的前行路径上方；
[0016]所述补风管和热风管都分别与束风罩的内腔连通，所述补风机和热风机都与PLC控制器连接。
[0017]进一步地，所述束风罩为上小下大内部中空的密封罩，所述束风罩底部的多个分流风管布满了烘箱内印刷带的前行路径。
[0018]进一步地，每个所述分流风管相互平行设置，每个所述分流风管的长度都大于印刷带的宽度，所述分流风管的出风口宽度在0.2
‑
2cm之间。
[0019]进一步地，所述热风机内部设置了电热丝，所述热风机的出口处还设置了温度传感器，所述补风机和热风机都是鼓风机。
[0020]进一步地，多个所述烘箱前后依次连接为整体，每个所述烘箱的过料口紧密贴合对接。
[0021]本技术的有益效果是：1、本技术通过暖风机产生温暖的热风，并将热风通过束风罩进行约束，只对印刷带上侧面的墨胶进行吹风烘干，起到局部加热的效果，避免印刷带过热变形；
[0022]2、本装置的分流风管数量多，而且均匀的对气流进行分流，使得烘干的气流更加均匀，能够对丝印的薄膜进行有效均匀的加热烘干，能够有效的避免气流和热量集中；而且分流风管正对印刷带上表面进行烘干，烘干效果更佳；
[0023]3、本装置的烘箱内不仅有一台热风机还有一台补风机，用于将烘箱内的余温进行
再次利用，不仅降低了无效的热损耗，还能起到一定的控温效果，能够在一定程度上对烘箱内的温度起到降低的作用，又不会直接吹冷风导致印刷完成的丝印品冷热变化过大断裂。
附图说明
[0024]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0025]图1为本技术整体外部示意图；
[0026]图2为本技术内部结构后侧示意图；
[0027]图3为本技术单个烘箱内部正面示意图；
[0028]图4为本技术烘箱内部前侧示意图。
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1‑
烘箱，11
‑
泄压口，12
‑
过料口，2
‑
补风机，21
‑
补风管，22
‑
补风入口，3
‑
热风机，31
‑
热风管，32
‑
进风口，4
‑
分流风管，41
‑
束风罩。
具体实施方式
[0031]请参阅图1至4所示，本技术提供一种技术方案：一种丝印机上印本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝印机上印刷薄膜的烘干设备，其特征在于，包括：烘箱(1)、补风机(2)、热风机(3)和束风罩(41)；所述烘箱(1)为封闭箱体，其顶部开设了泄压口(11)，所述烘箱(1)的前后两侧设置了长条状的过料口(12)，所述过料口(12)连通烘箱(1)的内外两侧；所述热风机(3)的进气口上设置了进风口(32)，所述进风口(32)连通在烘箱(1)外部，所述热风机(3)的出气口连接了热风管(31)；所述补风机(2)的进气口为补风入口(22)，所述补风入口(22)设置在烘箱(1)内部，所述补风机(2)的进气口上连接了补风管(21)；所述束风罩(41)为密封的空箱，所述束风罩(41)吊挂在烘箱(1)内腔顶部，所述束风罩(41)的底部均匀的设置了多个分流风管(4)，所述分流风管(4)为长条状开口，多个所述分流风管(4)均匀的依次排布在烘箱(1)内印刷带的前行路径上方；所述补风管(21)和热风管(31)都分别与束风罩(41)的内腔连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰海，韩必涛，王一鸣，
申请(专利权)人：厦门海力拓自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：