一种高稳定性龙门印刷机构制造技术

本实用新型专利技术公开了丝印机技术领域的一种高稳定性龙门印刷机构，包括刮胶板、回胶板、印刷挂架和挂架气缸；所述印刷挂架是通过两个竖板和一个横板组成的工字型结构，所述横板水平的连接在两个竖直设置竖板之间，两个所述竖板的外侧各设置了一个挂架气缸，所述横板上设置了四个导向套筒，每个所述导向套筒的内孔都垂直于横板设置，能够使刮墨胶的刮胶板和回胶板更加贴合薄膜进行印刷，使印刷精度更高，并且刮胶板和回胶板升降时稳定，即使频繁的升降，也能确保刮胶板和回胶板的平衡和稳定，确保印刷清晰，并且刮胶板和回胶板伸缩长度稳定，确保刮胶和回胶均匀，避免印刷厚度不均。避免印刷厚度不均。避免印刷厚度不均。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性龙门印刷机构


[0001]本技术涉及丝印机
，特别是涉及一种高稳定性龙门印刷机构。

技术介绍

[0002]丝印机，又称为丝网印刷机，是用丝网印板作为印刷模板施印的机器，属于印刷机的一种，丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称，丝网印刷机属于孔板印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。
[0003]丝印就是将流延出来的膜片按工单设计要求叠压好保护层和夹层，再将内电极浆料印刷在陶瓷介质上，并按一定的错位方式叠合在一起，形成一个整体，即巴块。
[0004]电容的内电极是用来贮存电荷的，因此内电极图形的平整性、连续性与结构等将直接影响电性能与可靠性。因此，丝印对工艺卫生、生产设备的精度、员工的操作技能、质量意识有着十分高的要求。工艺卫生方面，因丝印是直接对电容的核心内电极进行操作，所以对现场操作员工的个人卫生、生产的大环境、原材料的洁净度要求都十分严格，不能有任何的尘埃与杂质。同时，丝印是印刷好内电极并将有内电极的介质叠合在一起，因此对设备的精度有较高的要求，印刷时上下电极正对位置不能有移位与偏斜，否则将直接影响电容的可靠性。
[0005]丝网印刷出来内电极对芯片的性能有着至关重要的影响。银重与银层的光滑平整度是衡量内电极好坏的重要参数。银层偏厚、印刷不均匀会造成生产成本的提高，并且当芯片受电场作用时，内电极凹凸处会骤集过多的电荷而使内电极击穿，或形成板电阻使内电极发热过多而烧坏。反之，如果银重过轻或电极印刷不清，则会直接影响电容器的容量，同时其损耗会增加。
[0006]能通过模板的更换，能够方便的变化不同的印刷样式，从而达到方便印刷的效果，而刮头刮墨胶时，薄膜是两端被绷紧的，如此才能使薄膜铺展，而刮墨胶时会向下推压模板也会推压薄膜，很容易导致薄膜张力发生变化，致使薄膜挂印后无法铺展，导致印刷歪斜，而且现有的印丝机刮胶时，很难做到力量均匀，印丝机属于高精密印刷设备，只要张力稍有变化，印刷就会发生误差，因此导致目前的丝印机在印刷时很容易出现偏差，而印刷烘干的薄膜印刷带印刷完成后又卷绕成卷了，偏差处又难以进行校验。
[0007]因此需要高稳定性的印刷机构，来提高印刷时的稳定性，避免印刷发生抖动和偏斜。
[0008]基于此，本技术设计了一种高稳定性龙门印刷机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种高稳定性龙门印刷机构，能够使刮墨胶的刮胶板和回胶板更加贴合薄膜进行印刷，使印刷精度更高，并且刮胶板和回胶板升降时稳定，即使
频繁的升降，也能确保刮胶板和回胶板的平衡和稳定，确保印刷清晰，并且刮胶板和回胶板伸缩长度稳定，确保刮胶和回胶均匀，避免印刷厚度不均。
[0010]本技术是这样实现的：一种高稳定性龙门印刷机构，包括：
[0011]刮胶板、回胶板、印刷挂架和挂架气缸；
[0012]所述印刷挂架是通过两个竖板和一个横板组成的工字型结构，所述横板水平的连接在两个竖直设置竖板之间，两个所述竖板的外侧各设置了一个挂架气缸；
[0013]所述横板上设置了四个导向套筒，每个所述导向套筒的内孔都垂直于横板设置，四个所述导向套筒成矩形对称的分布在横板的横向中轴线两侧；
[0014]所述刮胶板的顶部连接了一个刮胶气缸和两个刮胶导向杆，
[0015]所述回胶板的顶部连接了一个回胶气缸和两个回胶导向杆，
[0016]所述刮胶气缸和回胶气缸都竖向安装在横板上，两个所述刮胶导向杆和两个回胶导向杆都一一对应的分别滑设在四个导向套筒内；
[0017]所述刮胶板和回胶板相互平行的吊挂在横板下方；
[0018]所述刮胶气缸和回胶气缸的伸缩杆相互平行且互不干涉；
[0019]所述挂架气缸、刮胶气缸和回胶气缸都与丝印机的控制器连接。
[0020]进一步地，所述刮胶气缸连接在刮胶板竖向中轴线上，两个所述刮胶导向杆对称的设置在刮胶气缸的左右两侧，且所述刮胶气缸和两个刮胶导向杆在同一竖直平面上。
[0021]进一步地，所述刮胶导向杆和回胶导向杆与导向套筒之间都是间隙配合，且间隙不超过0.5mm。
[0022]进一步地，所述挂架气缸的伸缩端连接在竖板上，且所述挂架气缸的固定端连接在丝印机印刷平台的轨道上。
[0023]本技术的有益效果是：1、本技术通过两个竖板形成龙门式吊装，能够稳定的对印刷挂架进行吊挂支撑，印刷升降更加稳定，不会因为升降而发生较大抖动，也减少了抖动的幅度，使升降的高度更加精确；
[0024]2、本装置通过对刮胶板和回胶板的单独升降控制，刮胶和回胶单独操作，互相不影响，单工作位减少操作误差，使刮胶板和回胶板升降精度更容易控制，墨胶的刮和回也更加均匀准确；
[0025]3、刮胶板和回胶板都增加了双导向杆，提高了升降稳定性，避免了升降歪斜导致印刷刮墨胶用力不均的情况，确保稳定刮墨胶，使印刷更清晰。
附图说明
[0026]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0027]图1为本技术上方整体结构示意图；
[0028]图2为本技术下方整体结构示意图；
[0029]图3为本技术下方背面的整体结构示意图；
[0030]图4为本技术刮胶板结构示意图；
[0031]图5为本技术回胶板结构示意图；
[0032]图6为本技术挂架气缸安装示意图。
[0033]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0034]1‑
刮胶板，11
‑
刮胶气缸，12
‑
刮胶导向杆，2
‑
回胶板，21
‑
回胶气缸，22
‑ꢀ
回胶导向杆，3
‑
印刷挂架，31
‑
横板，32
‑
竖板，33
‑
导向套筒，4
‑
挂架气缸。
具体实施方式
[0035]请参阅图1至6所示，本技术提供一种技术方案：一种高稳定性龙门印刷机构，包括：刮胶板1、回胶板2、印刷挂架3和挂架气缸4；
[0036]所述印刷挂架3是通过两个竖板32和一个横板31组成的工字型结构，所述横板31水平的连接在两个竖直设置竖板32之间，两个所述竖板32的外侧各设置了一个挂架气缸4；
[0037]所述横板31上设置了四个导向套筒33，每个所述导向套筒33的内孔都垂直于横板31设置，四个所述导向套筒33成矩形对称的分布在横板31的横向中轴线两侧；
[0038]所述刮胶板1的顶部连接了一个刮胶气缸11和两个刮胶导向杆12，
[0039]所述回胶板2的顶部连接了一个回胶气缸21和两个回胶导向杆22，
[0040]所述刮胶气缸11和回胶气缸2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性龙门印刷机构，其特征在于，包括：刮胶板(1)、回胶板(2)、印刷挂架(3)和挂架气缸(4)；所述印刷挂架(3)是通过两个竖板(32)和一个横板(31)组成的工字型结构，所述横板(31)水平的连接在两个竖直设置竖板(32)之间，两个所述竖板(32)的外侧各设置了一个挂架气缸(4)；所述横板(31)上设置了四个导向套筒(33)，每个所述导向套筒(33)的内孔都垂直于横板(31)设置，四个所述导向套筒(33)成矩形对称的分布在横板(31)的横向中轴线两侧；所述刮胶板(1)的顶部连接了一个刮胶气缸(11)和两个刮胶导向杆(12)，所述回胶板(2)的顶部连接了一个回胶气缸(21)和两个回胶导向杆(22)，所述刮胶气缸(11)和回胶气缸(21)都竖向安装在横板(31)上，两个所述刮胶导向杆(12)和两个回胶导向杆(22)都一一对应的分别滑设在四个导向套筒(33)内；所述刮胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰海，韩必涛，王一鸣，
申请(专利权)人：厦门海力拓自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：