一种氨法脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术提供了一种氨法脱硫塔，该脱硫塔包括脱硫塔，所述的脱硫塔从下到上依次设有浓缩降温段和吸收段，所述的原烟气的进口位于脱硫塔的下部，脱硫塔的底端通过循环泵与浓缩降温段的喷淋层相连；所述的吸收段分为SO2吸收段和NH3吸收段，吸收段的下方均设有集液盘，氧化循环槽中部的输出端与NH3吸收段的喷淋层相连；NH3吸收段的集液盘通过管路与氧化循环槽的顶部相连；下部的SO2吸收段的集液盘通过加氨混合器分别和氧化循环槽的底部以及SO2吸收段喷淋层相连。氨法脱硫塔中隔离均温段保证进入吸收段的烟气的温度在60℃以下，防止由于浓缩降温段喷淋层局部喷嘴堵塞后导致高温烟气串入吸收段而降低吸收段的吸收效果。气串入吸收段而降低吸收段的吸收效果。气串入吸收段而降低吸收段的吸收效果。

【技术实现步骤摘要】
一种氨法脱硫塔


[0001]本技术涉及脱硫
，具体涉及一种氨法脱硫塔。

技术介绍

[0002]氨法烟气脱硫工艺按副产物硫酸铵的结晶技术不同，分为塔内饱和结晶技术和塔外饱和蒸发结晶技术，两者各有优劣。
[0003]塔内饱和结晶技术无需额外热源，具有能耗低、投资省、工艺流程短、操作方便及运行成本低等优势。但同时也存在一些不足：脱硫塔入口烟道，吸收塔浓缩段、机泵叶轮及部分浓缩浆液输送管线积料、磨损、腐蚀严重；浓缩段硫铵浆液氧化率不高，副产物硫酸铵粒径小、杂质含量高、游离酸含量过高等因素导致副产物硫酸铵品质不高；吸收塔出口净烟气气溶胶含量较高，氨逃逸和拖尾现场严重。
[0004]塔外蒸发结晶技术具有脱硫循环系统设备管线磨损小，脱硫系统可长周期稳定运行，副产物硫酸铵品质高等优势。但同时现行的塔外蒸发结晶技术在工程化应用过程中仍存在着诸多不足，如：占地面积大，一次性投资高，运行成本高；工艺流程长，操作温度高，操作复杂；蒸发结晶系统容易发生故障，脱硫系统需要设置较大的浆液缓冲罐等。

技术实现思路

[0005]本技术是针对上述存在的技术问题提供一种氨法脱硫塔。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种氨法脱硫塔，该脱硫塔包括脱硫塔，所述的脱硫塔从下到上依次设有浓缩降温段和吸收段，所述的原烟气的进口位于脱硫塔的下部，脱硫塔的底端通过循环泵与浓缩降温段的喷淋层相连；所述的吸收段分为SO2吸收段和NH3吸收段，吸收段的下方均设有集液盘，氧化循环槽中部的输出端与NH3吸收段的喷淋层相连；NH3吸收段的集液盘通过管路与氧化循环槽的顶部相连；下部的SO2吸收段的集液盘通过加氨混合器分别和氧化循环槽的底部以及SO2吸收段喷淋层相连。
[0008]本技术技术方案中：所述的脱硫塔的顶部还设有雾洗段，所述的雾洗段的上方设有除雾段。
[0009]本技术技术方案中：浓缩降温段和吸收段之间设有隔离均温段。
[0010]本技术技术方案中：氧化循环槽顶部的输出端与补充氧化罐相连，所述的补充氧化罐与脱硫塔的底部相连。
[0011]一种利用上述氨法脱硫塔进行组合式新型氨法脱硫的系统，该系统包括至少包括2组氨法脱硫塔，一组是包括m≥1个脱硫塔，另一组是包含n≥1个脱硫塔；m个脱硫塔的浓缩降温段底部的输出端与n个脱硫塔的浓缩降温段的浆液池相连，n个脱硫塔的浓缩降温段的输出端通过母液缓冲罐与硫铵离心干燥系统相连，硫铵离心干燥系统的一个输出端作为产品输出，另一个输出端与滤液罐相连，滤液罐的输出端与所述2组氨法脱硫塔的浓缩降温段相连。
[0012]作为优选：该方法是n个脱硫塔作为出料系统，该系统的脱硫塔采用塔内饱和结晶方法；m个脱硫塔均采用塔外饱和结晶方法，负责脱除进入系统原烟气中的SO2气体并将生产的20％～38％的不饱和硫铵溶液输送至出料系统进行塔内饱和结晶。
[0013]在一些更优选的技术方案中：作为出料系统的脱硫子系统在负责脱除进入该系统烟气中的SO2气体，同时通过浓缩段循环喷淋与烟气对流换热将各脱硫系统输送过来的硫铵溶液进一步提浓至饱和结晶，并将产生的含固量为12％～15％的过饱和硫铵浆液输送至母液缓冲罐，母液缓冲罐对脱硫系统输送过来的12％～15％过饱和硫铵浆液进行缓冲储存，均质养晶后，输送至硫铵离心干燥系统经旋流器及离心机进行固液分离，分离出的3％～5％过饱和硫铵溶液进滤液罐，加工艺水稀释，再经管道系统返回至所述2组氨法脱硫塔的浓缩降温段。
[0014]在一些具体的技术方案中：m个脱硫塔中脱硫塔进行脱硫的方法是将除尘后高温原烟气进入脱硫塔浓缩降温段，用塔底浓缩浆液循环喷淋，降低烟气温度，浓缩浆液中的部分水份被蒸发，塔底浆液浓缩至质量浓度为20％～38％的高浓度不饱和硫铵溶液，通过母液输送泵外排至出料系统脱硫塔内进一步提浓至过饱和结晶；
[0015]降温后烟气进入脱硫塔隔离均温段，通过流量为2～5Nm3/h的NH3吸收液喷淋，保证进入吸收段的烟气的温度在60℃以下，喷淋液落到隔离均温段下部集液盘，通过自流进入补充氧化罐后进入脱硫塔底浓缩浆液池；均温后烟气进入脱硫塔吸收段，先通过SO2吸收液循环喷淋，脱除烟气中SO2，喷淋后的吸收液落到吸收段下部集液盘，通过回流管自流至SO2吸收液循环泵入口处，液氨或氨水通过安装于回流管上的加氨混合器进入吸收液中调节SO2吸收液pH值并恢复SO2吸收液的吸收性能，吸收SO2后产生的多余的硫酸铵/亚硫酸(氢)铵溶液中30％～80％通过回流管进入氧化循环槽内通过氧化空气将吸收液氧化酸化，剩余的硫酸铵/亚硫酸铵溶液通过管路输送至补充氧化罐内通过氧化空气将吸收液进行氧化并通过补氨调pH后溢流至脱硫塔浆液池内，脱除SO2的烟气再通过NH3吸收液循环喷淋，脱除烟气中NH3，喷淋后的NH3吸收液落到吸收段下部的集液盘，通过回流管自流至氧化循环槽内，NH3吸收液的浓度及pH值通过补充至氧化循环槽的SO2吸收液的流量控制；脱除SO2及NH3的烟气进入脱硫塔雾洗段，用水雾捕集吸收气流夹带的细小颗粒物再经过除雾填料，降低烟气中的气溶胶；烟气随后进入除雾段，经一层折板式及一层丝网除雾器去除捕集雾及尘粒子后达超洁净标准后排入大气。
[0016]作为优选：SO2吸收液是总浓度为15％～25％、pH为5～6的亚硫酸盐和硫酸盐的混合液；NH3吸收液是总浓度为2％～10％、pH为2.5～4的硫酸铵和/或硫酸氢铵的混合液；所述的亚硫酸盐为亚硫酸铵和/或亚硫酸氢铵；所述的硫酸盐为硫酸铵；优选：亚硫酸盐和硫酸盐的摩尔比为大于等于1。
[0017]在一些具体的技术方案中：n个脱硫塔进行脱硫的方法是除尘后高温原烟气进入脱硫塔浓缩降温段，用塔底浓缩浆液液循环喷淋，降低烟气温度，浓缩浆液中的部分水份被蒸发，塔底浆液浓缩至含固12％～15％的过饱和硫铵浆液，通过母液输送泵外排至硫铵后处理系统的母液缓冲罐；降温后烟气进入脱硫塔隔离均温段，通过流量为2～5Nm3/h的NH3吸收液喷淋，保证进入吸收段的烟气的温度在60℃以下，喷淋液落到隔离均温段下部集液盘，通过自流进入补充氧化罐后进入脱硫塔底浓缩浆液池；均温后烟气进入脱硫塔吸收段，先通过SO2吸收液循环喷淋，脱除烟气中SO2，喷淋后的吸收液落到吸收段下部集液盘，通过回
流管自流至SO2吸收液循环泵入口处，液氨或氨水通过安装于回流管上的加氨混合器进入吸收液中调节SO2吸收液pH值并恢复SO2吸收液的吸收性能，吸收SO2后产生的多余的硫酸铵/亚硫酸铵溶液中30％～80％通过回流管进入氧化循环槽内通过氧化空气将吸收液进行氧化酸化，剩余的硫酸铵/亚硫酸铵溶液通过管路输送至补充氧化罐内通过氧化空气将吸收液进行氧化并通过补氨调pH后溢流至脱硫塔浆液池内，脱除SO2的烟气再通过NH3吸收液循环喷淋，脱除烟气中NH3，喷淋后的NH3吸收液落到吸收段下部的集液盘，通过回流管自流至氧化循环槽内，NH3吸收液的浓度及pH值通过补充至氧化循环槽的SO2吸收液的流量控制；脱除SO2及NH3的烟气进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨法脱硫塔，其特征在于：该脱硫塔包括脱硫塔(8)，所述的脱硫塔(8)从下到上依次设有浓缩降温段(9)和吸收段(11)，原烟气的进口位于脱硫塔(8)的下部，脱硫塔(8)的底端通过循环泵与浓缩降温段(9)的喷淋层相连；所述的吸收段分为SO2吸收段和NH3吸收段，吸收段的下方均设有集液盘，氧化循环槽(14)中部的输出端与NH3吸收段的喷淋层相连；NH3吸收段的集液盘通过管路与氧化循环槽(14)的顶部相连；下部的SO2吸收段的集液盘通过加氨混合器(17)分别和氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军东，杨婷，陈辉，张刚，周亮，李娟，赵红燕，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，
类型：新型
国别省市：