一种脱硫反应器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种脱硫反应器，包括竖直设置的反应器本体以及从下至上依次设置在反应器本体内的导流装置、均流装置、喷淋层和除雾装置，在反应器本体上设有水平的入口烟道；所述导流装置包括N块间隔设置的导流板，所述入口烟道的内部空间由上至下均分为N+1个区域，对应的，有N个水平分界线，所述反应器本体的内部空间在水平方向上距离入口烟道由近及远均分为N+1个区域，对应的，有N个竖直分界线，N块所述导流板均分设置在N+1个区域内分界线相交的位置上，可以大幅改善反应器本体内流场的均匀性。本实用新型专利技术有利于实现脱硫反应器提效与降阻的协同优化。效与降阻的协同优化。效与降阻的协同优化。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫反应器


[0001]本技术涉及脱硫反应器
，具体涉及一种脱硫反应器。

技术介绍

[0002]目前国内外燃煤电厂应用的钙法湿法脱硫反应器均采用单侧进气方式，烟气在进入反应器后直接冲击对侧的壁面，被阻挡后沿壁面向上运动。这样的进气方式使得脱硫反应器内的横断面烟气流场出现了一侧烟气较大、一侧烟气流量较小的情况，甚至出现了没有烟气流动的区域，脱硫反应器内流场极度不均。在此情况下，烟气与石灰浆液无法保持有效的大面积接触，因而无法保证二者之间的化学反应完全，这直接降低了脱硫效率。
[0003]基于上述情况，目前各厂家通常采取以下措施：
[0004](1)增设更加高效的均流设备或增大现有均流设备的孔隙率。
[0005]该方法可以有效改善脱硫反应器内的烟气流场，从而提高脱硫效率，但均流设备的均流效果往往与阻力成反比，即均流效果越好，均流层的运行阻力则越大。随着运行时间的增加，由于堵塞等状况的发生，还会使得脱硫反应器内的阻力进一步增大。
[0006](2)增加喷淋层层数或增大石灰浆液的循环量。
[0007]该方法可以增加石灰浆液与烟气的反应时间，从而提升脱硫效率。但增加一层喷淋层，就会严重增加反应器内的运行阻力。另外，增加喷淋层层数或增大石灰浆液的循环量等使得循环泵的功耗大大增加，长此以往，不利于脱硫反应器整体系统的稳定性。
[0008]综上所述，急需一种脱硫反应器以解决现有技术中湿法脱硫反应器内出现的脱硫反应器内流场极度不均、运行阻力过大和脱硫效率不高的问题。
技术内容
[0009]本技术目的在于提供一种脱硫反应器，具体技术方案如下：
[0010]一种脱硫反应器，包括竖直设置的反应器本体以及从下至上依次设置在反应器本体内的导流装置、均流装置、喷淋层和除雾装置，在反应器本体上设有水平的入口烟道，在反应器本体的顶端设有出口烟道，用于导出来自除雾装置的烟气；
[0011]所述导流装置包括N块间隔设置的导流板，所述导流板上设有多个孔结构，所述入口烟道的内部空间由上至下均分为N+1个区域，对应的，有N个水平分界线，N个所述水平分界线按照由上至下的方向，依次记为第一水平分界线、第二水平分界线、......和第N水平分界线，所述反应器本体的内部空间在水平方向上距离入口烟道由近及远均分为N+1个区域，对应的，有N个竖直分界线，N个所述竖直分界线按照与所述入口烟道的距离由近及远，依次记为第一竖直分界线、第二竖直分界线、......和第N竖直分界线，在所述第一水平分界线与第一竖直分界线、第二水平分界线与第二竖直分界线、......以及第N水平分界线与第N竖直分界线相交的位置分别设置一块所述导流板，所述导流板的数量不小于3块；
[0012]所述均流装置包括多个水平分布的均流孔，用于使通过的烟气均匀分散，所述喷淋层用于喷洒石灰浆液，所述除雾装置用于除去烟气中的水分。
[0013]优选的，每块所述导流板均包括依次连接的竖直段、圆弧段和水平段，所述导流板的竖直段与对应设置位置的竖直分界线重合，所述导流板的水平段与对应设置位置的水平分界线重合。
[0014]优选的，多个所述孔结构设置在所述导流板的圆弧段和水平段上。
[0015]优选的，多个所述孔结构为圆形孔，多个所述圆形孔呈阵列排布设置。
[0016]优选的，多个所述孔结构为条形孔，多个所述条形孔从上至下平行间隔设置。
[0017]优选的，在所述导流板上对应每个条形孔的位置均设有一个可转动的引流板，通过调节所述引流板与条形孔间的开口大小改变烟气经过条形孔时的流速和方向。
[0018]优选的，所述导流板的数量为3
‑
5块。
[0019]应用本技术的技术方案，具有以下有益效果：
[0020](1)本技术中所述导流装置包括N块间隔设置的导流板，N块所述导流板均分设置在N+1个区域内分界线相交的位置上，可以大幅改善反应器本体内流场的均匀性，在不需要增加高效均流设备或增加喷淋层层数的条件下，就能够大幅提升石灰浆液与烟气的接触面积和接触时间，从而较大程度上提升了脱硫效率，有效实现了脱硫反应器提效与降阻的协同优化。而传统脱硫反应器采取的优化措施在提高脱硫效率的同时往往伴随着运行阻力的增加。
[0021](2)本技术中所述导流板上设有多个孔结构，多个孔结构设置在所述导流板的圆弧段和水平段上，便于由喷淋层喷洒的石灰浆液及时且均匀流出。
[0022](3)本技术中所述引流板可转动设置，通过调节所述引流板与条形孔间的开口大小改变烟气经过条形孔时的流速和方向，确保烟气分散均匀。
[0023](4)本技术中所述脱硫反应器结构简单，所述导流装置采用钢材，容易锻造成型，改造周期短，改造成本低。而传的统脱硫反应器在结构上的优化升级成本较高，如增加高效均流设备或增加喷淋层层数等，均耗资巨大，且改造周期较长，不利于机组整体的经济性。
[0024]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0025]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1是本技术实施例1的脱硫反应器结构示意图(内部结构已示出)；
[0027]图2是图1的轴向竖直截面图；
[0028]图3是图2的A
‑
A截面图；
[0029]图4是图1的导流板开圆形孔的结构图；
[0030]图5是图1的导流板开条形孔的结构图；
[0031]其中，1、导流板，1.1、竖直段，1.2、圆弧段，1.3、水平段，2、均流装置，3、喷淋层，4、除雾装置，5、入口烟道，6、出口烟道，01、反应器本体。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0033]实施例1：
[0034]参见图1和图2，一种脱硫反应器，包括竖直设置的反应器本体01以及从下至上依次设置在反应器本体01内的导流装置、均流装置2、喷淋层3和除雾装置4，在反应器本体01上设有水平的，在反应器本体01的顶端设有出口烟道6，用于导出来自除雾装置4的烟气；
[0035]参见图2和图3，所述导流装置包括4块间隔设置的导流板1，所述导流板1上设有多个孔结构，所述入口烟道5的内部空间由上至下均分为5个区域，对应的，有4个水平分界线，4个所述水平分界线按照由上至下的方向，依次记为第一水平分界线、第二水平分界线、第三水平分界线、和第四水平分界线，所述反应器本体01的内部空间在水平方向上距离入口烟道由近及远均分为5个区域，对应的，有4个竖直分界线，4个所述竖直分界线按照与所述入口烟道5的距离由近及远，依次记为第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫反应器，其特征在于，包括竖直设置的反应器本体以及从下至上依次设置在反应器本体内的导流装置、均流装置、喷淋层和除雾装置，在反应器本体上设有水平的入口烟道，在反应器本体的顶端设有出口烟道，用于导出来自除雾装置的烟气；所述导流装置包括N块间隔设置的导流板，所述导流板上设有多个孔结构，所述入口烟道的内部空间由上至下均分为N+1个区域，对应的，有N个水平分界线，N个所述水平分界线按照由上至下的方向，依次记为第一水平分界线、第二水平分界线、......和第N水平分界线，所述反应器本体的内部空间在水平方向上距离入口烟道由近及远均分为N+1个区域，对应的，有N个竖直分界线，N个所述竖直分界线按照与所述入口烟道的距离由近及远，依次记为第一竖直分界线、第二竖直分界线、......和第N竖直分界线，在所述第一水平分界线与第一竖直分界线、第二水平分界线与第二竖直分界线、......以及第N水平分界线与第N竖直分界线相交的位置分别设置一块所述导流板，所述导流板的数量不小于3块；所述均流装置包括多个水平分布的均流孔，用于使通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冬林，田森浩，
申请(专利权)人：长沙理工大学，
类型：新型
国别省市：