一种多级隔板式脱硫除尘器制造技术

本实用新型专利技术属于脱硫除尘技术领域，尤其一种多级隔板式脱硫除尘器，包括壳体，所述壳体的外表面顶部位置垂直焊接有承重板，且承重板和壳体的上表面设置在同一平面上，所述壳体的下表面中间位置垂直固定安装有立柜，且立柜的前壁活动安装有柜门，所述立柜的前后表面底部中间位置之间垂直固定安装有进液管，所述壳体的底部与立柜的顶部位置之间焊接有料斗，且料斗的下表面固定连接有导管，所述导管和壳体垂直设置，且壳体的内壁底部两侧位置均焊接有导板；本实用新型专利技术脱硫除尘器可对废料进行吸附避免扬尘，增强集尘的清洁效果，方便了清理操作，同时，提供S型导气结构使得反应面积广以提高脱硫除尘力度。脱硫除尘力度。脱硫除尘力度。

【技术实现步骤摘要】
一种多级隔板式脱硫除尘器


[0001]本技术涉及脱硫除尘
，尤其涉及一种多级隔板式脱硫除尘器。

技术介绍

[0002]脱硫除尘器工作时基于含硫气体在增压装置的作用下以高速旋转和扩散的状态送入除尘腔中，并和吸收浆液反应形成形成乳化层，实现含硫组份的化学吸收中和以进行脱硫，应用较为广泛。
[0003]现有脱硫除尘器在使用时，不能对废料进行吸附收集，导致容易扬尘而影响集尘的清洁效果，给清理操作带来不便，同时，脱硫反应面积受限降低了脱硫除尘力度，为解决上述问题，本申请中出一种多级隔板式脱硫除尘器。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种多级隔板式脱硫除尘器，具有可对废料进行吸附避免扬尘，增强集尘的清洁效果，方便了清理操作，同时，提供S型导气结构使得反应面积广以提高脱硫除尘力度的特点。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供了一种多级隔板式脱硫除尘器，包括壳体，所述壳体的外表面顶部位置垂直焊接有承重板，且承重板和壳体的上表面设置在同一平面上，所述壳体的下表面中间位置垂直固定安装有立柜，且立柜的前壁活动安装有柜门，所述立柜的前后表面底部中间位置之间垂直固定安装有进液管，所述壳体的底部与立柜的顶部位置之间焊接有料斗，且料斗的下表面固定连接有导管，所述导管和壳体垂直设置，且壳体的内壁底部两侧位置均焊接有导板，所述立柜的两侧内壁中间位置均焊接有夹块，且夹块之间设置有滤架，所述滤架的内表面位置固定安装有滤袋，且滤袋的内表面位置固定安装有海绵块，所述进液管的后端与海绵块的前表面相接触；
[0008]所述壳体的上表面通过承重板活动安装有盖板，且盖板的下表面中间位置焊接有基块，所述盖板的上表面中间位置固定安装有电机，且电机通过盖板的底部中间位置垂直活动连接有转轴，所述转轴的下端设置有安装板，且安装板的下表面垂直固定安装有七组隔板，七组所述隔板水平分布在壳体的内部，相邻两组所述隔板之间分别垂直焊接有第一横板和第二横板，且隔板、第一横板以及第二横板的外表面位置均涂覆有浆液层。
[0009]优选的，所述壳体的一侧壁底部中间位置垂直焊接有进气管，且壳体的另一侧壁顶部中间位置垂直焊接有出气管，所述进气管和出气管的规格一致，且导板的上表面和进气管的下表面设置在同一平面上。
[0010]优选的，两组所述导板以壳体的纵轴线为中心对称分布，且导板以壳体之间夹角的角度为三十度，两组所述导板相互靠近的下表面一侧位置分别和料斗的上表面两侧位置相接触。
[0011]优选的，所述基块垂直滑动安装在壳体的内表面顶部位置之间，且转轴垂直滑动贯穿安装在基块的上下表面中间位置之间。
[0012]优选的，所述转轴的下端垂直焊接在安装板的顶部中间位置，且安装板滑动安装在基块的下表面位置。
[0013]优选的，所述第一横板和第二横板的尺寸相同，且第一横板和第二横板的数量均为三组，所述第一横板设置在第二横板的上方，且第一横板和第二横板交错设置。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、通过设置由滤架安装的滤袋套在出料通道的下方，通过进液管送入水润湿海绵块，海绵块作为内衬体，润湿后具有良好的吸附力，从而对废料进行吸附避免扬尘，增强集尘的清洁效果，方便了清理操作；
[0016]2、通过设置隔板、第一横板和第二横板组合成呈S型导气结构，配合其表面的浆液层对气体中的含硫组份进行吸附截留，使得反应面积广以提高脱硫除尘力度；
附图说明
[0017]图1为本技术的正视图；
[0018]图2为本技术的剖视图；
[0019]图3为本技术的局部仰视图。
[0020]图中：1壳体、2承重板、3进气管、4出气管、5立柜、6柜门、 7进液管、8基座、9料斗、10导管、11导板、12夹块、13滤架、 14滤袋、15海绵块、16盖板、17基块、18电机、19转轴、20安装板、21隔板、22第一横板、23第二横板、24浆液层。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种多级隔板式脱硫除尘器，包括壳体1，壳体1的外表面顶部位置垂直焊接有承重板2，且承重板2和壳体1的上表面设置在同一平面上，壳体1的下表面中间位置垂直固定安装有立柜5，且立柜5的前壁活动安装有柜门6，立柜5 的前后表面底部中间位置之间垂直固定安装有进液管7，壳体1的底部与立柜5的顶部位置之间焊接有料斗9，且料斗9的下表面固定连接有导管10，导管10和壳体1垂直设置，且壳体1的内壁底部两侧位置均焊接有导板11，立柜5的两侧内壁中间位置均焊接有夹块12，且夹块12之间设置有滤架13，滤架13的内表面位置固定安装有滤袋14，且滤袋14的内表面位置固定安装有海绵块15，进液管7的后端与海绵块15的前表面相接触；
[0023]壳体1的上表面通过承重板2活动安装有盖板16，且盖板16的下表面中间位置焊接有基块17，盖板16的上表面中间位置固定安装有电机18，且电机18通过盖板16的底部中间位置垂直活动连接有转轴19，转轴19的下端设置有安装板20，且安装板20的下表面垂直固定安装有七组隔板21，七组隔板21水平分布在壳体1的内部，相邻两组隔板21之间分别垂直焊接有第一横板22和第二横板23，且隔板21、第一横板22以及第二横板23的外表面位置均
涂覆有浆液层24。
[0024]本技术中，壳体1的一侧壁底部中间位置垂直焊接有进气管3，且壳体1的另一侧壁顶部中间位置垂直焊接有出气管4，进气管3 和出气管4的规格一致，且导板11的上表面和进气管3的下表面设置在同一平面上。
[0025]需要说明的是，立柜5的下表面固定安装有基座8，且基座8平行设置在壳体1的下方。
[0026]本技术中，两组导板11以壳体1的纵轴线为中心对称分布，且导板11以壳体1之间夹角的角度为三十度，两组导板11相互靠近的下表面一侧位置分别和料斗9的上表面两侧位置相接触。
[0027]需要说明的是，滤架13滑动安装在两组夹块12之间，滤袋14 的顶部为空心结构，且导管10的下端设置在滤袋14的内部。
[0028]本技术中，基块17垂直滑动安装在壳体1的内表面顶部位置之间，且转轴19垂直滑动贯穿安装在基块17的上下表面中间位置之间。
[0029]本技术中，转轴19的下端垂直焊接在安装板20的顶部中间位置，且安装板20滑动安装在基块17的下表面位置。
[0030]本技术中，第一横板22和第二横板23的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级隔板式脱硫除尘器，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的外表面顶部位置垂直焊接有承重板(2)，且承重板(2)和壳体(1)的上表面设置在同一平面上，所述壳体(1)的下表面中间位置垂直固定安装有立柜(5)，且立柜(5)的前壁活动安装有柜门(6)，所述立柜(5)的前后表面底部中间位置之间垂直固定安装有进液管(7)，所述壳体(1)的底部与立柜(5)的顶部位置之间焊接有料斗(9)，且料斗(9)的下表面固定连接有导管(10)，所述导管(10)和壳体(1)垂直设置，且壳体(1)的内壁底部两侧位置均焊接有导板(11)，所述立柜(5)的两侧内壁中间位置均焊接有夹块(12)，且夹块(12)之间设置有滤架(13)，所述滤架(13)的内表面位置固定安装有滤袋(14)，且滤袋(14)的内表面位置固定安装有海绵块(15)，所述进液管(7)的后端与海绵块(15)的前表面相接触；所述壳体(1)的上表面通过承重板(2)活动安装有盖板(16)，且盖板(16)的下表面中间位置焊接有基块(17)，所述盖板(16)的上表面中间位置固定安装有电机(18)，且电机(18)通过盖板(16)的底部中间位置垂直活动连接有转轴(19)，所述转轴(19)的下端设置有安装板(20)，且安装板(20)的下表面垂直固定安装有七组隔板(21)，七组所述隔板(21)水平分布在壳体(1)的内部，相邻两组所述隔板(21)之间分别垂直焊接有第一横板(22)和第二横板(23)，且隔板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖清隆，
申请(专利权)人：河北锦泓环境工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：