一种脱硫塔内浆液不外排的检修方法技术

本发明专利技术适用于脱硫塔技术领域，提供了一种脱硫塔内浆液不外排的检修方法，使脱硫塔的沉淀池的液位高度为4米，清理沉淀池时，将脱硫塔工作时产生的滤液废水排入滤液池，将将沉淀池内的废水输送到滤液池，完全清理沉淀池，将脱硫塔内的液位降至3米以下，将脱硫塔内的浆液排入沉淀池，脱硫塔内浆液排完后，开始停机检修作业，检修作业时，将脱硫塔内浆液排至地坑池，用地坑池泵，将脱硫塔排进来的浆液再转排入沉淀池，脱硫塔内浆液排完后开始检修作业，检修作业完成后，再用沉淀池上排污泵多批次将沉淀池内浆液排入地坑池，再转排入塔内循环利用，即做到了检修作业按时完成，又做到塔内浆液不外排，保护了水资源环境。保护了水资源环境。保护了水资源环境。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫塔内浆液不外排的检修方法


[0001]本专利技术属于脱硫塔
，尤其涉及一种脱硫塔内浆液不外排的检修方法。

技术介绍

[0002]烧结烟气经除尘后，自主抽风机引出由增压风机送到湿式脱硫塔，在脱硫塔内XP-II型高效流化传质部件上，烟气中的SO2与来自脱硫循环泵的脱硫液进行充分逆流接触，SO2被脱除，脱硫后烟气经高效脱水除雾后进入塔顶烟排放，在脱硫塔底部反应区内，完成脱硫后的浆液大部分为亚硫酸钙，经塔底曝气装置氧化后变成硫酸钙，此浆液大部分经脱硫循环泵循环用于脱硫，小部分结晶后由石膏泵送至水力旋流器进行浓缩，旋流器底部浓浆液再送至真空皮带过滤机，生成固态石膏，上清液回用。
[0003]定修作业或需要清理脱硫塔内积料时，塔内浆液无处排放，处理不当，严重影响水系统指标及检修进度。一种评价检修作业时脱硫塔内浆液不外排新方法很好地解决了此问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种脱硫塔内浆液不外排的检修方法，旨在解决塔内浆液无处排放，处理不当，严重影响水系统指标及检修进度的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种脱硫塔内浆液不外排的检修方法，包括以下步骤：
[0006]S1、使脱硫塔的沉淀池的液位高度为4米；
[0007]S2、清理沉淀池时，将脱硫塔工作时产生的滤液废水排入滤液池；
[0008]S3、将将沉淀池内的废水输送到滤液池，完全清理沉淀池；
[0009]S4、将脱硫塔内的液位降至3米以下；
[0010]S5、将脱硫塔内的浆液排入沉淀池；
[0011]S6、脱硫塔内浆液排完后，开始停机检修作业。
[0012]优选的，步骤S1中，所述使脱硫塔的沉淀池的液位高度为4米，具体为：在沉淀池的溢流口安装阀门，通过关闭阀门以提升沉淀池的液位高度。
[0013]优选的，步骤S3中，所述将将沉淀池内的废水输送到滤液池，具体为：在沉淀池上安装排污泵，将所有沉淀池的废水输送到滤液池。
[0014]优选的，步骤S4中，所述将脱硫塔内的液位降至3米以下，具体为：排出脱硫塔内的石膏，同时将脱硫塔内的液位降到3米以下。
[0015]优选的，步骤S5中，所述将脱硫塔内的浆液排入沉淀池，具体为：将脱硫塔内浆液排至地坑池，再用地坑池泵，将脱硫塔排进来的浆液再转排入沉淀池。
[0016]优选的，还包括步骤S7，检修完成后，继续生产，并且用沉淀池上的排污泵多批次将沉淀池内浆液排入地坑池，再转排入脱硫塔内循环利用。
[0017]优选的，所述阀门的型号为DN200。
[0018]优选的，在进行步骤S6的前十天，开始进行步骤S1。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种脱硫塔内浆液不外排的检修方法，通过充分利用沉淀池的容量，以备脱硫塔检修时存放浆液。检修作业时，将脱硫塔内浆液排至地坑池。用地坑池泵，将脱硫塔排进来的浆液再转排入沉淀池。脱硫塔内浆液排完后开始检修作业。检修作业完成后，再用沉淀池上排污泵多批次将沉淀池内浆液排入地坑池，再转排入塔内循环利用，即做到了检修作业按时完成，又做到塔内浆液不外排，保护了水资源环境。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的一种脱硫塔内浆液不外排的检修方法的流程示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种脱硫塔内浆液不外排的检修方法，包括以下步骤：
[0023]S1、检修清理脱硫塔底前10天，开始对沉淀池进行清底作业，在沉淀池的溢流口安装阀门，通过关闭阀门以提升沉淀池的液位高度，使脱硫塔的沉淀池的液位高度为4米。阀门的型号为DN200。本专利技术的采用的脱硫塔的塔内浆液约为400立方米，检修清理塔内积料作业时400立方浆液无处存放，影响检修作业时间。
[0024]S2、清理沉淀池时，脱硫塔生产废水不再进入沉淀池。将过滤机后阀门打开，将滤液废水直排入滤液池后再排到炼钢渣跨焖渣使用。
[0025]S3、在沉淀池上安装排污泵，将所有沉淀池的废水输送到滤液池，在完全清理沉淀池。
[0026]S4、排出脱硫塔内的石膏，同时将脱硫塔内的液位降到3米以下。
[0027]S5、将脱硫塔内浆液排至地坑池，再用地坑池泵，将脱硫塔排进来的浆液再转排入沉淀池。
[0028]S6、脱硫塔内浆液排完后，开始停机检修作业。
[0029]S7、检修完成后，继续生产，并且用沉淀池上的排污泵多批次将沉淀池内浆液排入地坑池，再转排入脱硫塔内循环利用。
[0030]本专利技术的一种脱硫塔内浆液不外排的检修方法，通过充分利用沉淀池的容量，以备脱硫塔检修时存放浆液。检修作业时，将脱硫塔内浆液排至地坑池。用地坑池泵，将脱硫塔排进来的浆液再转排入沉淀池。脱硫塔内浆液排完后开始检修作业。检修作业完成后，再用沉淀池上排污泵多批次将沉淀池内浆液排入地坑池，再转排入塔内循环利用。
[0031]脱硫系统检修作业清理塔内积料时，排空脱硫塔浆液，存放在沉淀池内，检修作业完成后，沉淀池上排污泵多批次将沉淀池内浆液排入地坑池，再转排入塔内循环利用，即做到了检修作业按时完成，又做到塔内浆液不外排，保护了水资源环境。
[0032]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫塔内浆液不外排的检修方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、使脱硫塔的沉淀池的液位高度为4米；S2、清理沉淀池时，将脱硫塔工作时产生的滤液废水排入滤液池；S3、将将沉淀池内的废水输送到滤液池，完全清理沉淀池；S4、将脱硫塔内的液位降至3米以下；S5、将脱硫塔内的浆液排入沉淀池；S6、脱硫塔内浆液排完后，开始停机检修作业。2.如权利要求1所述的一种脱硫塔内浆液不外排的检修方法，其特征在于：步骤S1中，所述使脱硫塔的沉淀池的液位高度为4米，具体为：在沉淀池的溢流口安装阀门，通过关闭阀门以提升沉淀池的液位高度。3.如权利要求1所述的一种脱硫塔内浆液不外排的检修方法，其特征在于：步骤S3中，所述将将沉淀池内的废水输送到滤液池，具体为：在沉淀池上安装排污泵，将所有沉淀池的废水输送到滤液池。4.如权利要求1所述的一种脱硫塔内浆液不...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁磊，崔俊宏，
申请(专利权)人：山西建龙实业有限公司，
类型：发明
国别省市：