一种镀锡丝加工用导向结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镀锡丝加工用导向结构，包括底板，底板的顶部固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有顶板，顶板的内部固定安装有清洗镀锡池，清洗镀锡池的内部活动安装有活动滚筒，顶板的顶部固定安装有上抬伸缩套杆，上抬伸缩套杆的外部活动套接有适应弹簧，上抬伸缩套杆的顶部固定安装有固定环，固定环的内部活动安装有上抬滚筒，上抬滚筒的外部开设有导向槽。通过将需要进行镀锡的铜丝从左侧主动导向滚筒和被动移动滚筒之间穿过，穿过顶板内部的镀锡结构，再从右侧的主动导向滚筒和被动移动滚筒之间穿过，通过开设的下铜丝移动槽和上铜丝移动槽，可以同时夹住多根铜丝。可以同时夹住多根铜丝。可以同时夹住多根铜丝。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锡丝加工用导向结构


[0001]本技术属于镀锡丝生产
，具体涉及一种镀锡丝加工用导向结构。

技术介绍

[0002]镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用。
[0003]在铜丝镀锡的生产加工过程中，需要使用导向装置引导铜丝平稳的通过铜丝镀锡装置进行镀锡处理。而现有的导向装置结构复杂，稳定性不佳，自适应性能较差，不能较好的对铜丝的预紧力进行调整，进而影响导向效果，不利于铜丝在镀锡装置内平稳的通过。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镀锡丝加工用导向结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种丝加工用导向结构在使用过程中，由于现有的导向装置结构复杂，稳定性不佳，自适应性能较差，不能较好的对铜丝的预紧力进行调整，从而导致影响导向效果和不利于铜丝在镀锡装置内平稳的通过的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀锡丝加工用导向结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有顶板，所述顶板的内部固定安装有清洗镀锡池，所述清洗镀锡池的内部活动安装有活动滚筒，所述顶板的顶部固定安装有上抬伸缩套杆，所述上抬伸缩套杆的外部活动套接有适应弹簧，所述上抬伸缩套杆的顶部固定安装有固定环，所述固定环的内部活动安装有上抬滚筒，所述上抬滚筒的外部开设有导向槽，所述底板的顶部固定安装有安装架，所述安装架的一侧固定安装有导向电机，所述导向电机的输出端固定安装有主动导向滚筒，所述主动导向滚筒的外部开设有下铜丝移动槽，所述安装架内壁的顶部固定安装有下压伸缩套杆，所述下压伸缩套杆的外部活动套接有下压弹簧，所述下压伸缩套杆的底部固定安装有固定架，所述固定架的内部活动安装有被动移动滚筒，所述被动移动滚筒的外部开设有上铜丝移动槽。
[0006]优选的，所述支撑架有四个，四个所述支撑架呈矩形固定安装在顶板的底部，所述清洗镀锡池有三个，三个所述清洗镀锡池呈等距离排列固定安装在顶板的内部。
[0007]优选的，所述活动滚筒有两个，两个所述活动滚筒对称活动安装在清洗镀锡池的内部，所述活动滚筒的两端分别贯穿清洗镀锡池的前后两侧。
[0008]优选的，所述上抬伸缩套杆有八个，八个所述上抬伸缩套杆均分为四对，四对所述上抬伸缩套杆分别位于三个顶板的左右两侧，所述导向槽有多个，多个所述导向槽呈等距离排列开设在上抬滚筒的外部。
[0009]优选的，所述安装架有两个，两个所述安装架对称安装在底板的顶部，所述主动导向滚筒远离导向电机的一端贯穿安装架并固定安装有滚动轮，所述滚动轮的外部活动套接有皮带。
[0010]优选的，所述下铜丝移动槽有多个，多个所述下铜丝移动槽呈等距离排列开设在主动导向滚筒的外部，所述上铜丝移动槽有多个，多个所述上铜丝移动槽呈等距离排列开设在被动移动滚筒的外部，多个所述上铜丝移动槽与多个下铜丝移动槽的规格尺寸相适配且位置相对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过将需要进行镀锡的铜丝从左侧主动导向滚筒和被动移动滚筒之间穿过，穿过顶板内部的镀锡结构，再从右侧的主动导向滚筒和被动移动滚筒之间穿过，通过开设的下铜丝移动槽和上铜丝移动槽，可以同时夹住多根铜丝，启动安装的导向电机可以带动铜线快速的，通过安装的滚动轮和皮带可以同时带动两个主动导向滚筒进行旋转，在旋转的过程中，通过下压弹簧可以使被动移动滚筒与主动导向滚筒有效的贴合在一起，大大提高了该设备的快速导向性能。
[0013]2、通过将铜丝分别穿过三个清洗镀锡池内的活动滚筒的下方和四个上抬滚筒的上方，在铜丝穿过清洗镀锡池的过程中，当铜丝的导向传动过紧或过松时，通过安装的适应弹簧推动上抬滚筒向上或向下进行偏移，以此来对铜丝导向移动过程中预紧力进行调整，大大提高了铜丝导向移动过程中的平稳。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的顶板立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的顶板右侧剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术的安装架立体结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、支撑架；3、顶板；4、清洗镀锡池；5、活动滚筒；6、上抬伸缩套杆；7、适应弹簧；8、固定环；9、上抬滚筒；10、导向槽；11、安装架；12、导向电机；13、主动导向滚筒；14、下铜丝移动槽；15、滚动轮；16、皮带；17、下压伸缩套杆；18、下压弹簧；19、固定架；20、被动移动滚筒；21、上铜丝移动槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种镀锡丝加工用导向结构，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的内部固定安装有清洗镀锡池4，清洗镀锡池4的内部活动安装有活动滚筒5，顶板3的顶部固定安装有上抬伸缩套杆6，上抬伸缩套杆6的外部活动套接有适应弹簧7，上抬伸缩套杆6的顶部固定安装有固定环8，固定环8的内部活动安装有上抬滚筒9，上抬滚筒9的外部开设有导向槽10，底板1的顶部固定安装有安装架11，安装架11的一侧固定安装有导向电机12，导向电机12的输出端固定安装有主动导向滚筒13，主动导向滚筒13的外部开设有下铜丝移动槽14，
安装架11内壁的顶部固定安装有下压伸缩套杆17，下压伸缩套杆17的外部活动套接有下压弹簧18，下压伸缩套杆17的底部固定安装有固定架19，固定架19的内部活动安装有被动移动滚筒20，被动移动滚筒20的外部开设有上铜丝移动槽21。
[0022]本实施例方案中，通过将需要进行镀锡的铜丝从左侧主动导向滚筒13和被动移动滚筒20之间穿过，穿过顶板3内部的镀锡结构，再从右侧的主动导向滚筒13和被动移动滚筒20之间穿过，通过开设的下铜丝移动槽14和上铜丝移动槽21，可以同时夹住多根铜丝，启动安装的导向电机12可以带动铜线快速的，通过安装的滚动轮15和皮带16可以同时带动两个主动导向滚筒13进行旋转，在旋转的过程中，通过下压弹簧18可以使被动移动滚筒20与主动导向滚筒13有效的贴合在一起，大大提高了该设备的快速导向性能，通过将铜丝分别穿过三个清洗镀锡池4内的活动滚筒5的下方和四个上抬滚筒9的上方，在铜丝穿过清洗镀锡池4的过程中，当铜丝的导向传动过紧或过松时，通过安装的适应弹簧7推动上抬滚筒9向上或向下进行偏移，以此来对铜丝导向移动过程中预紧力进行调整，大大提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锡丝加工用导向结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定安装有顶板（3），所述顶板（3）的内部固定安装有清洗镀锡池（4），所述清洗镀锡池（4）的内部活动安装有活动滚筒（5），所述顶板（3）的顶部固定安装有上抬伸缩套杆（6），所述上抬伸缩套杆（6）的外部活动套接有适应弹簧（7），所述上抬伸缩套杆（6）的顶部固定安装有固定环（8），所述固定环（8）的内部活动安装有上抬滚筒（9），所述上抬滚筒（9）的外部开设有导向槽（10），所述底板（1）的顶部固定安装有安装架（11），所述安装架（11）的一侧固定安装有导向电机（12），所述导向电机（12）的输出端固定安装有主动导向滚筒（13），所述主动导向滚筒（13）的外部开设有下铜丝移动槽（14），所述安装架（11）内壁的顶部固定安装有下压伸缩套杆（17），所述下压伸缩套杆（17）的外部活动套接有下压弹簧（18），所述下压伸缩套杆（17）的底部固定安装有固定架（19），所述固定架（19）的内部活动安装有被动移动滚筒（20），所述被动移动滚筒（20）的外部开设有上铜丝移动槽（21）。2.根据权利要求1所述的一种镀锡丝加工用导向结构，其特征在于：所述支撑架（2）有四个，四个所述支撑架（2）呈矩形固定安装在顶板（3）的底部，所述清洗镀锡池（4）有三个，三个所述清洗镀锡池...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡木赫，
申请(专利权)人：芜湖意科金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：