一种铜包钢线镀锡机制造技术

本实用新型专利技术涉及铜包钢线加工设备技术领域，尤其是指一种铜包钢线镀锡机，其包括机台、设置于机台的中部的镀锡槽、设置于机台上的镀锡模组、设置于机台上的导线组件以及设置于机台内并用于对镀锡槽进行补锡液的补锡装置，所述导线组件包括若干个第一导线轮、若干个第二导线轮和两个导线支架，两个所述导线支架分别设置于机台的两端，所述导线支架设置用于供铜包钢线穿过的导线口；若干个所述第一导线轮分别设置于镀锡槽的两端，若干个所述第二导线轮位于镀锡槽内。本实用新型专利技术能够减少铜包钢线的移动阻力，且使铜包钢线在镀锡过程中不会发生断线、折线的现象，和能够提高镀锡稳定性和质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜包钢线镀锡机


[0001]本技术涉及铜包钢线加工设备
，尤其是指一种铜包钢线镀锡机。

技术介绍

[0002]铜包钢线是将铜的优良导电性、耐蚀性和钢的高强度结合为一体的双金属复合材料。铜包钢线主要用于电气化铁路、防雷接地系统、通讯、电子元器件引出脚等各个领域。随着电子工业的迅速发展，为了改善电子元件和材料的可焊性和降低成本，采用在电子元件的引线(即铜包钢线)上镀上可焊性良好的镀锡层。但是，现有的镀锡机的铜包钢线在移动过程中阻力较大，且在移动过程中容易发生偏移，从而容易造成铜包钢线镀锡不均匀及铜包钢线产生断线、折线的现象，进而影响了铜包钢线的镀锡合格率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种运行稳定可靠，能够减少铜包钢线的移动阻力，且使铜包钢线在镀锡过程中不会发生断线、折线的现象，和能够提高镀锡稳定性和质量的铜包钢线镀锡机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供的一种铜包钢线镀锡机，其包括机台、设置于机台的中部的镀锡槽、设置于机台上的镀锡模组、设置于机台上的导线组件以及设置于机台内并用于对镀锡槽进行补锡液的补锡装置，所述导线组件包括若干个第一导线轮、若干个第二导线轮和两个导线支架，两个所述导线支架分别设置于机台的两端，所述导线支架设置用于供铜包钢线穿过的导线口；若干个所述第一导线轮分别设置于镀锡槽的两端，若干个所述第二导线轮位于镀锡槽内。
[0006]其中的，所述镀锡模组包括位于镀锡槽内的镀锡模套和镀锡模具，所述镀锡模具装设于镀锡模套的内部，所述镀锡模具内设置有镀锡孔，所述镀锡孔所述镀锡孔由小圆柱孔、小圆台孔、大圆台孔和大圆柱孔构成。
[0007]进一步的，所述镀锡模具的大圆台孔的孔壁上对称地设置有导向轮，导向轮通过导向杆安装在大圆台孔的孔壁上。
[0008]其中的，所述补锡装置包括设置于镀锡槽内的液位检测器、设置机台内的进液管、供液泵、存液箱以及熔锡箱，所述液位检测器用于监测镀锡槽内的锡液位置；所述进液管的一端与镀锡槽连通，进液管的另一端经由供液泵与存液箱连通；所述熔锡箱内设置有用于对金属锡加热熔化成锡液的加热件，所述熔锡箱的出料端与存液箱连通，所述熔锡箱的出料端设置有用于打开或关闭出料端的电磁阀。
[0009]进一步的，所述导线组件还包括设置于镀锡模套上的测速仪和控制器，所述测速仪与控制器电连接；所述测速仪用于对铜包钢线的移动速度进行监测。
[0010]其中的，所述镀锡槽内设置有加热棒。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术提供的一种铜包钢线镀锡机，其通过设置导向支架，其设置有导线口，该导线口用于对铜包钢线进行限位导向，确保每根铜包钢线均能够保持水平且沿着同一路径移动，从而避免铜包钢线跑偏，使得铜包钢线不易于发生折线和断线的现象；同时，采用若干个的第一导线轮和第二导线轮以对铜包钢线进行导向移动，导线轮的作用可以有效地减少铜包钢线的移动阻力，从而使得铜包钢线的移动更加平稳、匀速，减少铜包钢线发生折线和断线的概率；而补锡装置能够及时对镀锡槽进行补液，确保镀锡槽内的锡液始终能够保持在工作位置，防止锡液过少而影响铜包钢线的镀锡质量，从而保证了铜包钢线的镀锡稳定性和质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的镀锡模套与镀锡模具的剖视图。
[0015]附图标记说明
[0016]1、机台；2、镀锡模组；3、补锡装置；11、镀锡槽；21、镀锡模套；22、镀锡模具；23、小圆柱孔；24、小圆台孔；25、大圆台孔；26、大圆柱孔；27、导向轮；28、导向杆；31、进液管；32、供液泵；33、存液箱；34、熔锡箱；35、加热件；36、电磁阀；41、第一导线轮；42、第二导线轮；43、导线支架；431、导线口；44、测速仪；45、控制器；01、铜包钢线。
具体实施方式
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0018]如图1和图2所示，本技术提供的一种铜包钢线镀锡机，其包括机台1、设置于机台1的中部的镀锡槽11、设置于机台1上的镀锡模组2、设置于机台1上的导线组件以及设置于机台1内并用于对镀锡槽11进行补锡液的补锡装置3，所述导线组件包括若干个第一导线轮41、若干个第二导线轮42和两个导线支架43，两个所述导线支架43分别设置于机台1的两端，所述导线支架43设置用于供铜包钢线穿过的导线口431；若干个所述第一导线轮41分别设置于镀锡槽11的两端，若干个所述第二导线轮42位于镀锡槽11内。
[0019]在实际应用中，外界的待镀锡的铜包钢线从机台1的一端的导向支架的的导线口431穿过并依次经过第一导线轮41和第二导线轮42，以使铜包钢线能够稳定、准确地从进入镀锡槽11并经过镀锡模组2以进行镀锡，最后经过镀锡槽11后的铜包钢线从机台1的另一端的导向支架的导线口431穿出。本技术通过设置导向支架，其设置有导线口431，该导线口431用于对铜包钢线进行限位导向，确保每根铜包钢线均能够保持水平且沿着同一路径移动，从而避免铜包钢线跑偏，使得铜包钢线不易于发生折线和断线的现象；同时，采用若干个的第一导线轮41和第二导线轮42以对铜包钢线进行导向移动，导线轮的作用可以有效地减少铜包钢线的移动阻力，从而使得铜包钢线的移动更加平稳、匀速，减少铜包钢线发生折线和断线的概率；而补锡装置3能够及时对镀锡槽11进行补液，确保镀锡槽11内的锡液始终能够保持在工作位置，防止锡液过少而影响铜包钢线的镀锡质量，从而保证了铜包钢线的镀锡稳定性和质量。
[0020]现有的模具只设有一出线孔，导致铜包钢线在进入出线孔时困难，如果铜包钢线和出线孔的中心不能够较好地重合，在使用过程中铜包钢线经常会磨蹭模具，导致模具的使用寿命较低，同时也会影响镀锡铜线的质量。所以，在本技术方案中，所述镀锡模组2包括位于镀锡槽11内的镀锡模套21和镀锡模具22，所述镀锡模具22装设于镀锡模套21的内部，所述镀锡模具22内设置有镀锡孔，所述镀锡孔所述镀锡孔由小圆柱孔23、小圆台孔24、大圆台孔25和大圆柱孔26构成。
[0021]在镀锡时，如图2所示，铜包钢线从左向左右过镀锡模具22的镀锡孔，由于镀锡孔由小圆柱孔23、小圆台孔24、大圆台孔25和大圆柱孔26构成，小圆台孔24、大圆台孔25和大圆柱孔26都对铜包钢线起导向作用，镀锡在小圆柱孔23中完成，采用小圆台孔24和大圆台孔25结构，能够有效地避免铜包钢线磨蹭模具。
[0022]作为优选的，所述镀锡模具22的大圆台孔25的孔壁上对称地设置有导向轮27，导向轮27通过导向杆28安装在大圆台孔25的孔壁上。导向轮27的设置，可以进一步地对铜包钢线进行辅助导向，以提高铜包钢线进入镀锡孔的导向效果，从而提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜包钢线镀锡机，其特征在于：包括机台、设置于机台的中部的镀锡槽、设置于机台上的镀锡模组、设置于机台上的导线组件以及设置于机台内并用于对镀锡槽进行补锡液的补锡装置，所述导线组件包括若干个第一导线轮、若干个第二导线轮和两个导线支架，两个所述导线支架分别设置于机台的两端，所述导线支架设置用于供铜包钢线穿过的导线口；若干个所述第一导线轮分别设置于镀锡槽的两端，若干个所述第二导线轮位于镀锡槽内。2.根据权利要求1所述的一种铜包钢线镀锡机，其特征在于：所述镀锡模组包括位于镀锡槽内的镀锡模套和镀锡模具，所述镀锡模具装设于镀锡模套的内部，所述镀锡模具内设置有镀锡孔，所述镀锡孔由小圆柱孔、小圆台孔、大圆台孔和大圆柱孔构成。3.根据权利要求2所述的一种铜包钢线镀锡机，其特征在于：所述镀锡模具的大圆台孔的孔壁上对称地设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志海，
申请(专利权)人：东莞市凯兴金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：