一种齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮泵，包括前盖、外壳、主动齿轮、从动齿轮、主传动轴、副传动轴和后盖，所述主动齿轮安装于主传动轴前端，所述从动齿轮安装于副传动轴上，所述主动齿轮于从动齿轮啮合；所述外壳为中部贯穿的“0”形结构，其底部设有支撑座，外壳上对称的两侧壁上开有进口和出口，所述主动齿轮、从动齿轮、主传动轴、副传动轴组成的齿轮传动机构置于所述外壳内部，所述前盖、后盖分别与外壳前、后面可拆卸安装，所述前盖内表面设有“0”的凸起部，与外壳的“0”形结构的内部贯穿部位适配。形结构的内部贯穿部位适配。形结构的内部贯穿部位适配。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮泵


[0001]本技术属于液压泵的
，具体涉及一种齿轮泵。

技术介绍

[0002]液压泵为液压传动系统的主要动力元件，它被称为液压系统的核心，它是依靠密封容积的变化的原理来工作的，而齿轮泵是应用最为广泛的一种液压泵。齿轮泵是机器润滑、供油系统中的一个部件，一般体积比较小，要求齿轮泵传动平稳，供油充足，不能有泄露。齿轮泵是依靠泵体与啮合齿轮所形成的工作容积变化和转动来输送液体或使之增压的回转泵。具体工作过程是这样的：当一对齿轮在泵体内做啮合运动，泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间体积从小变大，形成真空，油池内的油在大气压的作用下进入低压区进油口；随着齿轮的转动，齿轮啮合侧的空间体积从大变小，而将液体挤入出油口。
[0003]外啮合齿轮泵由于机构相比较之下简单、加工制造相对容易些、油泵的自吸性能相对较好、对油液的污染不怎么敏感，广泛适用于中小型企业压力要求不高的场合使用。但它也存在内存在泄露比较大，轴承上承受的径向力不太平衡，齿轮的磨损现象也比较的严重等缺点问题。
[0004]因而需要对齿轮泵设计进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种齿轮泵，该齿轮泵能改进齿轮泵的泄露、困油和径向力不平衡的问题，提高它的工作效率。
[0006]为了实现以上目的，本技术采用以下技术方案：一种齿轮泵，包括前盖、外壳、主动齿轮、从动齿轮、主传动轴、副传动轴和后盖，所述主动齿轮安装于主传动轴前端，所述从动齿轮安装于副传动轴上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合；所述外壳为内部贯穿的“0”形结构，其底部设有支撑座，外壳上对称的两侧壁上开有进口和出口，所述主动齿轮、从动齿轮、主传动轴、副传动轴组成的齿轮传动机构置于所述外壳内部，所述前盖、后盖分别与外壳前、后面可拆卸安装，所述前盖内表面设有“0”的凸起部，与外壳的“0”形结构的内部贯穿部位适配。
[0007]进一步的，还包括由若干个螺纹销，所述前盖、外壳、后盖上对应位置开若干个通孔，螺纹销依次穿过前盖、外壳上的通孔螺纹固定，螺纹销依次穿过后盖、外壳上的通孔螺纹固定。
[0008]更进一步的，所述前盖上的若干个通孔环设在内表面的凸起部外周上。
[0009]进一步的，所述主动齿轮及从动齿轮采用渐开线圆柱齿轮。
[0010]进一步的，所述主传动轴后端伸出后盖后装有一大齿轮，用于与电动机连接。
[0011]进一步的，所述主动齿轮或从动齿轮的齿形两侧斜面与齿顶面倒圆角过渡。
[0012]更进一步的，所述倒圆角直径小于或等于齿顶面1/4的宽度。
[0013]采用本技术技术方案，本技术的有益效果为：采用本技术的齿轮泵密封性更好，传动平稳，内部进出油压力平衡，进出油供油充足，不能有泄露；主动齿轮与从动齿轮之间的齿形侧面采用倒圆角过渡使得两者卡合更顺畅，降低了磨损损坏，提高了两个齿轮配合的使用寿命。
附图说明
[0014]图1是一种齿轮泵的立体图；
[0015]图2是图1的内部结构立体图；
[0016]图3是图2的侧视图；
[0017]图4是图3的剖视图；
[0018]图5是前盖的立体图；
[0019]图6外壳的立体图；
[0020]图7是后盖的立体图。
[0021]图中：前盖1，内表面11，凸起部12，外壳2，支撑座21，侧壁22，进口23，出口24，主动齿轮3，从动齿轮4，主传动轴5，副传动轴6，后盖7，螺纹销8，大齿轮9，通孔10，斜面101，齿顶面102。
具体实施方式
[0022]结合附图对本技术具体方案具体实施例作进一步的阐述，使得本技术方案更加清楚、明白。
[0023]如图1
‑
7所示，本实施例公开了一种齿轮泵，包括前盖1、外壳2、主动齿轮3、从动齿轮4、主传动轴5、副传动轴6和后盖7，所述主动齿轮3安装于主传动轴5前端，所述从动齿轮4安装于副传动轴6上，所述主动齿轮3与从动齿轮4啮合；所述外壳2为内部贯穿的“0”形结构，其底部设有支撑座21，外壳2上对称的两侧壁22上开有进口23和出口24，所述主动齿轮3、从动齿轮4、主传动轴5、副传动轴6组成的齿轮传动机构置于所述外壳2内的中空处，所述前盖1、后盖7分别与外壳2前、后面可拆卸安装形成封闭的腔体，所述前盖1内表面11设有“0”的凸起部12，与外壳2的“0”形结构的内部贯穿部位（即“0”形结构内部）适配。前盖1、外壳2与后盖7准确配合。
[0024]本实施例中可拆卸安装是由若干个螺纹销8、螺母9组成的连接件实现的，所述前盖1、外壳2、后盖7上对应位置开若干个通孔10，螺纹销8依次穿过前盖1、外壳2上的通孔内螺纹进行固定，螺纹销8依次穿过后盖7、外壳2上的通孔内螺纹进行固定。
[0025]为了提高连接固定的均衡性及保证外壳装配封闭效果，所述前盖1上的若干个通孔10环设在内表面的凸起部12外周上。
[0026]本实施例中，所述主动齿轮3及从动齿轮4采用渐开线圆柱齿轮。
[0027]作为一种优选的实施方式，在所述主传动轴5后端伸出后盖7后装有一大齿轮9，用于与电动机连接。通过电动机驱动大齿轮转动，进而带动主传动轴5上的主动齿轮转动，最终带动从动齿轮转动。
[0028]作为一种优选的实施方式，所述主动齿轮4或从动齿轮5的齿形两侧斜面101与齿顶面102倒圆角过渡。其中所述倒圆角直径小于或等于齿顶面102的1/4的宽度为较佳设置。
[0029]注意，上述仅为本技术的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本技术的保护范围。虽然通过以上实施例对本技术进行了较为详细的说明，但是本技术不仅仅限于以上实施例，在不脱离本技术构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例， 而本技术的范围由所附的权利要求范围决定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮泵，其特征在于，包括前盖、外壳、主动齿轮、从动齿轮、主传动轴、副传动轴，所述主动齿轮安装于主传动轴前端，所述从动齿轮安装于副传动轴上，所述主动齿轮于从动齿轮啮合；所述外壳为内部贯穿的“0”形结构，其底部设有支撑座，外壳上对称的两侧壁上开有进口和出口，所述主动齿轮、从动齿轮、主传动轴、副传动轴组成的齿轮传动机构置于所述外壳内部，所述前盖、后盖分别与外壳前、后面可拆卸安装，所述前盖内表面设有“0”的凸起部，与外壳的“0”形结构的内部贯穿部位适配。2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵，其特征在于，还包括由若干个螺纹销，所述前盖、外壳、后盖上对应位置开若干个通孔，螺纹销依...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈佳兴，孙震宇，安思捷，
申请(专利权)人：黑龙江科技大学，
类型：新型
国别省市：