本实用新型专利技术涉及磨削装置的技术领域，特别是涉及一种衬套内孔磨削装置，其打开第一液压泵，使第三电机向上运行，通过第二转动座转动，使磨削刀对准物料的内孔，打开第四电机，使正向磨削刀转动，打开第二电机，使卡盘反向转动，打开第二液压泵，使第四电机向左移动，通过磨削刀对物料的内孔进行磨削，通过第一电机轻微转动，使第一转动座向前或向后转动，使磨削刀对物料的磨削位置改变对物料内孔的边缘进行磨削，去除物料内孔边缘的毛刺，从而提高设备对衬套内孔的磨削效果；包括工作台、第一转动座、第一电机、第二电机、卡盘、第一液压泵、第一伸缩杆、第三电机、第二转动座、第二液压泵、第二伸缩杆、第四电机、旋转卡盘和磨削刀。旋转卡盘和磨削刀。旋转卡盘和磨削刀。
【技术实现步骤摘要】
一种衬套内孔磨削装置
[0001]本技术涉及磨削装置的
，特别是涉及一种衬套内孔磨削装置。
技术介绍
[0002]衬套是用于机械部件外，以达到密封、磨损保护等作用的配套件，是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。衬套在加工的工程中需要对衬套的内孔进行磨削，一般通过车床对衬套的内孔进行磨削，但是车床的结构比较简单，在对衬套的内孔进行后，衬套内孔的边缘较容易残留毛刺，导致设备对衬套内孔的磨削效果较差，因此需要一种衬套内孔磨削装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种打开第一液压泵，使第三电机向上运行，通过第二转动座转动，使磨削刀对准物料的内孔，打开第四电机，使正向磨削刀转动，打开第二电机，使卡盘反向转动，打开第二液压泵，使第四电机向左移动，通过磨削刀对物料的内孔进行磨削，通过第一电机轻微转动，使第一转动座向前或向后转动，使磨削刀对物料的磨削位置改变对物料内孔的边缘进行磨削，去除物料内孔边缘的毛刺，从而提高设备对衬套内孔的磨削效果的一种衬套内孔磨削装置。
[0004]本技术的一种衬套内孔磨削装置，包括工作台、第一转动座、第一电机、第二电机、卡盘、第一液压泵、第一伸缩杆、第三电机、第二转动座、第二液压泵、第二伸缩杆、第四电机、旋转卡盘和磨削刀，工作台的内部设置有腔室，工作台的顶端设置有固定口，第一转动座的底端与工作台的顶端转动连接，第一电机的侧端通过第一固定板与工作台内的顶端相连接，第一电机的顶端贯穿工作台的顶端与第一转动座的底端相连接，第二电机的底端与第一转动座的顶端相连接，卡盘的左端与第二电机的右端相连接，第一液压泵的底端与工作台内的底端相连接，并且第一液压泵的顶端设置有第一输出端，第一伸缩杆的底端与第一液压泵的第一输出端相连接，第一伸缩杆的顶端与第三电机的底端相连接，第二转动座的底端与第三电机的顶端相连接，第二液压泵的底端与第二转动座的顶端相连接，第二液压泵的左端设置有第二输出端，第二伸缩杆的右端与第二液压泵的第二输出端相连接，第二伸缩杆的左端与第四电机的右端相连接，磨削刀的右端通过旋转卡盘与第四电机的左端相连接。
[0005]本技术的一种衬套内孔磨削装置，还包括水箱、排水泵、排水管和喷头，水箱的底端与工作台的顶端相连接，并且水箱的顶端设置有进料口，排水泵的底端与水箱的顶端相连接，并且排水泵的底端设置有吸水管，排水泵的侧端设置有排水口，排水泵的吸水管由水箱的顶端伸入至水箱的内部，排水泵的排水口与排水管的右端相连接，排水管的左端与喷头的右端相连接。
[0006]本技术的一种衬套内孔磨削装置，还包括集污箱和排污斗，集污箱的底端通过第一滑轨与工作台内的底端滑动安装，排污斗的顶端贯穿工作台的顶端，并且排污斗位
于集污箱的上方。
[0007]本技术的一种衬套内孔磨削装置，还包括电磁铁和隔板，隔板的侧端与集污箱内的侧壁相连接，电磁铁的底端与集污箱内的底端相连接。
[0008]本技术的一种衬套内孔磨削装置，还包括工作箱、照明灯、可调节连接杆、安全门和观察窗，工作箱的底端与工作台的顶端相连接，照明灯的顶端通过可调节连接杆与工作箱内的顶端相连接，安全门的后端通过第二滑轨与工作箱的前端滑动安装，观察窗的后端与安全门的前端相连接。
[0009]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过卡盘将物料夹住，再打开第一液压泵，使第一伸缩杆带动第三电机向上运行，之后打开第三电机，通过第二转动座转动，使磨削刀对准物料的内孔，再打开第四电机，使正向磨削刀转动，打开第二电机，使卡盘反向转动，之后打开第二液压泵，使第二伸缩杆带动第四电机向左移动，通过磨削刀对物料的内孔进行磨削，之后通过第一电机轻微转动，使第一转动座向前或向后转动，使磨削刀对物料的磨削位置改变对物料内孔的边缘进行磨削，去除物料内孔边缘的毛刺，从而提高设备对衬套内孔的磨削效果。
附图说明
[0010]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0011]图2是本技术的正视结构示意图；
[0012]图3是本技术的正视剖面局部放大结构示意图；
[0013]附图中标记：1、工作台；2、第一转动座；3、第一电机；4、第二电机；5、卡盘；6、第一液压泵；7、第一伸缩杆；8、第三电机； 9、第二转动座；10、第二液压泵；11、第二伸缩杆；12、第四电机； 13、旋转卡盘；14、磨削刀；15、水箱；16、排水泵；17、排水管； 18、喷头；19、集污箱；20、排污斗；21、电磁铁；22、隔板；23、工作箱；24、照明灯；25、可调节连接杆；26、安全门；27、观察窗。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0015]如图1至图3所示，本技术的一种衬套内孔磨削装置，包括工作台1、第一转动座2、第一电机3、第二电机4、卡盘5、第一液压泵6、第一伸缩杆7、第三电机8、第二转动座9、第二液压泵10、第二伸缩杆11、第四电机12、旋转卡盘13和磨削刀14，工作台1的内部设置有腔室，工作台1的顶端设置有固定口，第一转动座2的底端与工作台 1的顶端转动连接，第一电机3的侧端通过第一固定板与工作台1内的顶端相连接，第一电机3的顶端贯穿工作台1的顶端与第一转动座2的底端相连接，第二电机4的底端与第一转动座2的顶端相连接，卡盘5 的左端与第二电机4的右端相连接，第一液压泵6的底端与工作台1内的底端相连接，并且第一液压泵6的顶端设置有第一输出端，第一伸缩杆7的底端与第一液压泵6的第一输出端相连接，第一伸缩杆7的顶端与第三电机8的底端相连接，第二转动座9的底端与第三电机8的顶端相连接，第二液压泵10的底端与第二转动座9的顶端相连接，第二液压泵10的左端设置有第二输出端，第二伸缩杆11的右端与第二液压泵10的第二输出端相连接，第二伸缩杆11
的左端与第四电机12的右端相连接，磨削刀14的右端通过旋转卡盘13与第四电机12的左端相连接；通过卡盘5将物料夹住，再打开第一液压泵6，使第一伸缩杆7带动第三电机8向上运行，之后打开第三电机8，通过第二转动座9转动，使磨削刀14对准物料的内孔，再打开第四电机12，使正向磨削刀14转动，打开第二电机4，使卡盘5反向转动，之后打开第二液压泵10，使第二伸缩杆11带动第四电机12向左移动，通过磨削刀14对物料的内孔进行磨削，之后通过第一电机3轻微转动，使第一转动座2向前或向后转动，使磨削刀14对物料的磨削位置改变对物料内孔的边缘进行磨削，去除物料内孔边缘的毛刺，从而提高设备对衬套内孔的磨削效果。
[0016]本技术的一种衬套内孔磨削装置，还包括水箱15、排水泵16、排水管17和喷头18，水箱15的底端与工作台1的顶端相连接，并且水箱15的顶端设置有进料口，排水泵16的底端与水箱15的顶端相连接，并且排水泵16的底端设置有吸水管，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种衬套内孔磨削装置，其特征在于，包括工作台(1)、第一转动座(2)、第一电机(3)、第二电机(4)、卡盘(5)、第一液压泵(6)、第一伸缩杆(7)、第三电机(8)、第二转动座(9)、第二液压泵(10)、第二伸缩杆(11)、第四电机(12)、旋转卡盘(13)和磨削刀(14)，工作台(1)的内部设置有腔室，工作台(1)的顶端设置有固定口，第一转动座(2)的底端与工作台(1)的顶端转动连接，第一电机(3)的侧端通过第一固定板与工作台(1)内的顶端相连接，第一电机(3)的顶端贯穿工作台(1)的顶端与第一转动座(2)的底端相连接，第二电机(4)的底端与第一转动座(2)的顶端相连接，卡盘(5)的左端与第二电机(4)的右端相连接，第一液压泵(6)的底端与工作台(1)内的底端相连接，并且第一液压泵(6)的顶端设置有第一输出端，第一伸缩杆(7)的底端与第一液压泵(6)的第一输出端相连接，第一伸缩杆(7)的顶端与第三电机(8)的底端相连接，第二转动座(9)的底端与第三电机(8)的顶端相连接，第二液压泵(10)的底端与第二转动座(9)的顶端相连接，第二液压泵(10)的左端设置有第二输出端，第二伸缩杆(11)的右端与第二液压泵(10)的第二输出端相连接，第二伸缩杆(11)的左端与第四电机(12)的右端相连接，磨削刀(14)的右端通过旋转卡盘(13)与第四电机(12)的左端相连接。2.如权利要求1所述的一种衬套内孔磨削装置，其特征在于，还包括水箱(15)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：付经友，孙智孝，
申请(专利权)人：大连恒友精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。