一种五金铸件加工用内孔打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五金铸件加工用内孔打磨装置，包括加工台、电动机、推动轮、固定板和第二滑块，所述加工台下端安装有支撑底座，且加工台上安装有支撑背板，并且支撑背板上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与承接板相互连接，且承接板与打磨组件相互连接，所述电动机放置在加工台上，且电动机与转动轴相互连接，所述推动轮安装在转动轴上，且推动轮与移动板相互贴合。该五金铸件加工用内孔打磨装置，通过推动轮的转动，便于实现对铸件进行自动固定以及松开，从而不再需要人工进行辅助固定，更加方便快捷，通过调节螺杆的转动，实现对连接板的位置进行改变，从而便于实现对不同大小的铸件进行固定，即便于对铸件的内孔进行打磨。磨。磨。

【技术实现步骤摘要】
一种五金铸件加工用内孔打磨装置


[0001]本技术涉及五金铸件加工
，具体为一种五金铸件加工用内孔打磨装置。

技术介绍

[0002]五金铸件加工在我国已经有十分悠久的应用历史，从古人开始便开始使用一些简单的铸件作为生活用具，而现在铸件主要用于机械设备中，通过将冶炼好的液态金属倒入预先准备的磨具中，待液态金属冷却后便可得到特定形状以及大小的铸件。
[0003]但在对铸件进行加工的过程中也存在一些问题，例如，常见的铸件在加工完成后需要对其内外表面均进行打磨，在对开设有贯穿内孔的铸件打磨的铸件内孔进行打磨时，通常需要人工进行打磨，十分费时费力，部分机械打磨组件难以对不同大小的铸件进行固定，从而导致装置的使用范围十分有限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种五金铸件加工用内孔打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出需要人工进行打磨费时费力，难以对不同大小的铸件进行固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金铸件加工用内孔打磨装置，包括加工台、电动机、推动轮、固定板和第二滑块，所述加工台下端安装有支撑底座，且加工台上安装有支撑背板，并且支撑背板上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与承接板相互连接，且承接板与打磨组件相互连接，所述电动机放置在加工台上，且电动机与转动轴相互连接，并且转动轴与加工台相互连接，同时转动轴上安装有皮带轮，所述推动轮安装在转动轴上，且推动轮与移动板相互贴合，并且移动板上安装有调节螺杆，同时调节螺杆与连接板相互连接，所述固定板安装在连接板上，且连接板下端安装有第一滑块，并且第一滑块与移动板相互贴合，所述第二滑块安装在移动板下端，且第二滑块与加工台相互贴合，并且加工台上安装有回位弹簧，同时回位弹簧安装在第二滑块上。
[0006]优选的，所述承接板设置为不锈钢材质，且承接板关于打磨组件的中心呈对称分布。
[0007]优选的，所述推动轮设置为偏心结构，且推动轮通过转动轴与加工台构成转动机构。
[0008]优选的，所述移动板设置为“L”字形，且移动板关于加工台的中心对称设置有2个。
[0009]优选的，所述调节螺杆通过连接板上安装的轴承与连接板构成转动机构，且调节螺杆通过移动板上开设的螺纹孔洞与移动板连接。
[0010]优选的，所述第二滑块通过加工台上开设的凹槽与第二滑块与加工台构成滑动连接，且第二滑块外表面设置为光滑。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该五金铸件加工用内孔打磨装置，通过推动轮的转动，便于实现对铸件进行自动固定以及松开，从而不再需要人工进行辅助固
定，更加方便快捷，通过调节螺杆的转动，实现对连接板的位置进行改变，从而便于实现对不同大小的铸件进行固定，即便于对铸件的内孔进行打磨；
[0012]1.通过转动轴的转动，带动皮带轮的转动，在皮带轮的作用下，带动两端推动轮同时同速转动，从而便于通过推动轮对移动板进行推动，通过移动板的位置进行改变，实现对铸件的位置进行固定；
[0013]2.通过调节螺杆的转动，实现对连接板的位置进行改变，从而对固定板的位置进行改变，即通过固定板实现对不同大小的铸件进行夹紧固定，便于对其内孔进行打磨。
附图说明
[0014]图1为本技术移动板主视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术加工台主视结构示意图；
[0016]图3为本技术移动板俯视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术移动板侧视剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术推动轮侧视剖面结构示意图；
[0019]图6为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、加工台；2、支撑底座；3、支撑背板；4、电动伸缩杆；5、承接板；6、打磨组件；7、电动机；8、转动轴；9、皮带轮；10、推动轮；11、移动板；12、调节螺杆；13、连接板；14、固定板；15、第一滑块；16、第二滑块；17、回位弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种五金铸件加工用内孔打磨装置，包括加工台1、支撑底座2、支撑背板3、电动伸缩杆4、承接板5、打磨组件6、电动机7、转动轴8、皮带轮9、推动轮10、移动板11、调节螺杆12、连接板13、固定板14、第一滑块15、第二滑块16和回位弹簧17，加工台1下端安装有支撑底座2，且加工台1上安装有支撑背板3，并且支撑背板3上安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4与承接板5相互连接，且承接板5与打磨组件6相互连接，电动机7放置在加工台1上，且电动机7与转动轴8相互连接，并且转动轴8与加工台1相互连接，同时转动轴8上安装有皮带轮9，推动轮10安装在转动轴8上，且推动轮10与移动板11相互贴合，并且移动板11上安装有调节螺杆12，同时调节螺杆12与连接板13相互连接，固定板14安装在连接板13上，且连接板13下端安装有第一滑块15，并且第一滑块15与移动板11相互贴合，第二滑块16安装在移动板11下端，且第二滑块16与加工台1相互贴合，并且加工台1上安装有回位弹簧17，同时回位弹簧17安装在第二滑块16上。
[0023]本例中承接板5设置为不锈钢材质，且承接板5关于打磨组件6的中心呈对称分布，通过上述结构，便于实现对打磨组件6进行连接，从而对打磨组件6的位置进行上下改变；
[0024]推动轮10设置为偏心结构，且推动轮10通过转动轴8与加工台1构成转动机构，通过上述结构，便于通过推动轮10的转动对移动板11进行推动，推动轮10通过转动轴8与加工
台1构成转动机构，在对推动轮10进行支撑的同时带动推动轮10进行转动；
[0025]移动板11设置为“L”字形，且移动板11关于加工台1的中心对称设置有2个，通过上述结构，便于通过移动板11对铸件进行放置，移动板11关于加工台1的中心对称设置有2个，便于同时从两端对铸件进行作用；
[0026]调节螺杆12通过连接板13上安装的轴承与连接板13构成转动机构，且调节螺杆12通过移动板11上开设的螺纹孔洞与移动板11连接，通过上述结构，便于调节螺杆12可进行自由转动，调节螺杆12通过移动板11上开设的螺纹孔洞与移动板11连接，在调节螺杆12转动的同时调节螺杆12也开始进行左右移动；
[0027]第二滑块16通过加工台1上开设的凹槽与第二滑块16与加工台1构成滑动连接，且第二滑块16外表面设置为光滑，通过上述结构，便于第二滑块16在加工台1上进行自由滑动，且第二滑块16外表面设置为光滑，通过上述结构，能有效的减小第二滑块16与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金铸件加工用内孔打磨装置，包括加工台（1）、电动机（7）、推动轮（10）、固定板（14）和第二滑块（16），其特征在于：所述加工台（1）下端安装有支撑底座（2），且加工台（1）上安装有支撑背板（3），并且支撑背板（3）上安装有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）与承接板（5）相互连接，且承接板（5）与打磨组件（6）相互连接，所述电动机（7）放置在加工台（1）上，且电动机（7）与转动轴（8）相互连接，并且转动轴（8）与加工台（1）相互连接，同时转动轴（8）上安装有皮带轮（9），所述推动轮（10）安装在转动轴（8）上，且推动轮（10）与移动板（11）相互贴合，并且移动板（11）上安装有调节螺杆（12），同时调节螺杆（12）与连接板（13）相互连接，所述固定板（14）安装在连接板（13）上，且连接板（13）下端安装有第一滑块（15），并且第一滑块（15）与移动板（11）相互贴合，所述第二滑块（16）安装在移动板（11）下端，且第二滑块（16）与加工台（1）相互贴合，并且加工台（1）上安装有回位弹簧（17），同时回位弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏慧娟，
申请(专利权)人：武汉中创华卓自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：