一种浇道顶针自动切磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及切磨设备的技术领域，特别是涉及一种浇道顶针自动切磨机，其提高切磨机对顶针自动切磨加工的便利性，提高工作效率，减少切磨机的使用局限性；包括底座、固定装置、支撑装置、移动装置、卡盘、固定板、支架、壳体、第一气缸、连接轴和砂轮，底座顶端中部设置有固定装置，底座顶端左部设置有支撑装置，卡盘旋转安装在支撑装置上，底座顶端右部设置有移动装置，固定板安装在移动装置输出端上，支架右端与固定板左端连接，壳体前后两端分别设置有转轴，壳体通过两组转轴旋转安装在支架上，第一气缸的固定端旋转安装在固定板左端上部，第一气缸的移动端与壳体顶端旋转连接，连接轴右端旋转安装在壳体左端，壳体内设置有驱动组件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
一种浇道顶针自动切磨机


[0001]本技术涉及切磨设备的
，特别是涉及一种浇道顶针自动切磨机。

技术介绍

[0002]顶针机械加工中的机床部件，有固定顶针和活动顶针两种，目前在对一种浇道顶针切磨加工时，现有技术CN202021546815.7中，该设备包括主机体，所述主机体还包括壳体、切断轮与打磨轮，但该设备使用时发现，该设备需要人工手动对顶针的位置移动调节，增了顶针的切磨加工劳动强度，并且该设备的切断轮与打磨轮固定设置，增加了顶针不同位置切磨加工的局限性，因此提出一种减少人工手动操作，提高加工效率，减少顶针切磨局限性的自动切磨机。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高切磨机对顶针自动切磨加工的便利性，提高工作效率，减少切磨机的使用局限性的浇道顶针自动切磨机。
[0004]本技术的一种浇道顶针自动切磨机，包括底座、固定装置、支撑装置、移动装置、卡盘、固定板、支架、壳体、第一气缸、连接轴和砂轮，底座顶端中部设置有固定装置，底座顶端左部设置有支撑装置，卡盘旋转安装在支撑装置上，底座顶端右部设置有移动装置，固定板安装在移动装置输出端上，支架右端与固定板左端连接，壳体前后两端分别设置有转轴，壳体通过两组转轴旋转安装在支架上，第一气缸的固定端旋转安装在固定板左端上部，第一气缸的移动端与壳体顶端旋转连接，连接轴右端旋转安装在壳体左端，壳体内设置有驱动组件，驱动组件对连接轴的旋转驱动，砂轮固定安装在连接轴左端；首先将需要切磨的顶针左端通过卡盘夹持固定，之后通过固定装置将顶针右部夹持固定，通过移动装置带动固定板进行移动，使固定板带动砂轮首先移动至顶针右部上方，此时砂轮为竖直角度，之后通过打开驱动组件带动连接轴旋转，连接轴带动砂轮旋转，通过固定板带动砂轮向下移动，使砂轮旋转过程中将顶针右部切割，当顶针切割完成后，通过控制第一气缸移动端伸缩长度，使第一气缸带动壳体旋转，壳体旋转后通过连接轴带动砂轮调节倾斜角度，通过将砂轮侧面与顶针的切断位置接触，使砂轮对顶针进行打磨，同时通过支撑装置带动卡盘旋转，卡盘旋转后带动顶针旋转，从而使顶针右端通过砂轮周向打磨，提高切磨机对顶针自动切磨加工的便利性，提高工作效率，减少切磨机的使用局限性。
[0005]优选的，所述固定装置包括滑轨、第一机箱、两组第一支撑块、两组支撑板、四组辊轴、第一丝杠和第一电机，滑轨安装在底座顶端，第一机箱底端通过滑块滑动安装在滑轨上，第一机箱内设置有第一滑槽，两组第一支撑块分别滑动设置在第一滑槽上，两组支撑板底端分别与两组第一支撑块顶端连接，其中每两组辊轴分别对向安装在两组支撑板外侧壁上，第一丝杠前后两端分别旋转安装在第一滑槽上，第一电机安装在第一机箱后端，第一电机输出端与第一丝杠后端同心连接，第一丝杠外侧壁前后两部分别设置为对向螺纹，两组第一支撑块分别配合螺装在第一丝杠的前后两部上；当顶针左端通过卡盘夹持固定后，通
过打开第一电机带动第一丝杠旋转，第一丝杠旋转后带动两组第一支撑块相互靠近移动，两组第一支撑块通过两组支撑板带动四组辊轴相互靠近移动，从而使顶针右部通过四组辊轴夹持限位，提高砂轮对顶针切割时顶针的稳定性，同时减少顶针右部受到砂轮的切割或打磨的按压弯曲变形的情况，通过将第一机箱左右滑动调节，从而便于四组辊轴对不同长度的顶针固定的便利性，通过设置四组辊轴，卡盘带动顶针旋转时四组辊轴旋转对顶针夹持限位，提高顶针旋转打磨时的限位便利性。
[0006]优选的，所述移动装置包括第二机箱、第二支撑块、第二丝杠和第二电机，第二机箱底端通过滑块滑动安装在滑轨上，第二机箱内设置有第二滑槽，第二支撑块上下滑动设置在第二滑槽上，固定板右端与第二支撑块左端连接，第二丝杠上下两端分别旋转安装在第二滑槽内侧壁上，第二支撑块配合螺装在第二丝杠外侧壁上，第二电机安装在第二机箱顶端，第二电机输出端与第二丝杠顶端同心连接；打开第二电机带动第二丝杠旋转，第二丝杠旋转后驱动第二支撑块向上或向下移动，从而使第二支撑块带动固定板升降移动，提高砂轮升降移动调节的便利性，通过将第二机箱左右移动调节，从而便于对砂轮的左右移动进行调节，提高砂轮对不同长度的顶针切割打磨加工的便利性。
[0007]优选的，所述支撑装置包括第三机箱、轴体和第三电机，第三机箱安装在底座顶端左部，轴体左右两端旋转安装在第三机箱内侧壁上，轴体右端与卡盘左端同心连接，第三电机安装在第三机箱左端，第三电机输出端与轴体左端同心连接；打开第三电机带动轴体旋转，轴体旋转带动卡盘旋转，提高顶针旋转的便利性。
[0008]优选的，还包括第二气缸和刹车片，第二气缸的固定端安装在第三机箱顶端，刹车片安装在第二气缸的移动端上；第二气缸移动端推动刹车片向下移动，使刹车片与轴体外侧壁贴紧，从而使轴体的旋转进行制动，提高卡盘对顶针旋转固定的便利性。
[0009]优选的，还包括收集斗，底座顶端设置有落料口，收集斗连通设置在落料口底端；切断后的顶针废料穿过落料口进入收集斗内部，提高废料收集的便利性。
[0010]优选的，还包括第三气缸，第三气缸的固定端安装在底座顶端，第三气缸的移动端与第二机箱右端连接；通过第三气缸移动端带动第二机箱左右移动，提高砂轮左右移动调节的便利性。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要切磨的顶针左端通过卡盘夹持固定，之后通过固定装置将顶针右部夹持固定，通过移动装置带动固定板进行移动，使固定板带动砂轮首先移动至顶针右部上方，此时砂轮为竖直角度，之后通过打开驱动组件带动连接轴旋转，连接轴带动砂轮旋转，通过固定板带动砂轮向下移动，使砂轮旋转过程中将顶针右部切割，当顶针切割完成后，通过控制第一气缸移动端伸缩长度，使第一气缸带动壳体旋转，壳体旋转后通过连接轴带动砂轮调节倾斜角度，通过将砂轮侧面与顶针的切断位置接触，使砂轮对顶针进行打磨，同时通过支撑装置带动卡盘旋转，卡盘旋转后带动顶针旋转，从而使顶针右端通过砂轮周向打磨，提高切磨机对顶针自动切磨加工的便利性，提高工作效率，减少切磨机的使用局限性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是第二机箱与第二支撑块等连接的局部结构示意图；
[0014]图3是第一支撑块与支撑板等连接的侧视局部结构示意图；
[0015]图4是支架与壳体等连接的轴测局部结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底座；2、卡盘；3、固定板；4、支架；5、壳体；6、第一气缸；7、连接轴；8、砂轮；9、滑轨；10、第一机箱；11、第一支撑块；12、支撑板；13、辊轴；14、第一丝杠；15、第一电机；16、第二机箱；17、第二支撑块；18、第二丝杠；19、第二电机；20、第三机箱；21、轴体；22、第三电机；23、第二气缸；24、刹车片；25、收集斗；26、第三气缸。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇道顶针自动切磨机，其特征在于，包括底座(1)、固定装置、支撑装置、移动装置、卡盘(2)、固定板(3)、支架(4)、壳体(5)、第一气缸(6)、连接轴(7)和砂轮(8)，底座(1)顶端中部设置有固定装置，底座(1)顶端左部设置有支撑装置，卡盘(2)旋转安装在支撑装置上，底座(1)顶端右部设置有移动装置，固定板(3)安装在移动装置输出端上，支架(4)右端与固定板(3)左端连接，壳体(5)前后两端分别设置有转轴，壳体(5)通过两组转轴旋转安装在支架(4)上，第一气缸(6)的固定端旋转安装在固定板(3)左端上部，第一气缸(6)的移动端与壳体(5)顶端旋转连接，连接轴(7)右端旋转安装在壳体(5)左端，壳体(5)内设置有驱动组件，驱动组件对连接轴(7)的旋转驱动，砂轮(8)固定安装在连接轴(7)左端。2.如权利要求1所述的一种浇道顶针自动切磨机，其特征在于，所述固定装置包括滑轨(9)、第一机箱(10)、两组第一支撑块(11)、两组支撑板(12)、四组辊轴(13)、第一丝杠(14)和第一电机(15)，滑轨(9)安装在底座(1)顶端，第一机箱(10)底端通过滑块滑动安装在滑轨(9)上，第一机箱(10)内设置有第一滑槽，两组第一支撑块(11)分别滑动设置在第一滑槽上，两组支撑板(12)底端分别与两组第一支撑块(11)顶端连接，其中每两组辊轴(13)分别对向安装在两组支撑板(12)外侧壁上，第一丝杠(14)前后两端分别旋转安装在第一滑槽上，第一电机(15)安装在第一机箱(10)后端，第一电机(15)输出端与第一丝杠(14)后端同心连接，第一丝杠(14)外侧壁前后两部分别设置为对向螺纹，两组第一支撑块(11)分别配合螺装在第一丝杠(...

【专利技术属性】
技术研发人员：付经友，卢庆东，赵庄，孙智孝，
申请(专利权)人：大连恒友精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：