一种陶瓷圆管材端面切割设备制造技术

一种陶瓷圆管材端面切割设备，包括型材机架，型材机架上表面装有滑轨，滑轨上表面滑动连接有支撑机构，滑轨的端部设置有气动卡盘组件和切割组件，切割组件的输出端固定安装有砂轮片，砂轮片与气动卡盘组件的输出端相对应；气动卡盘组件包括主轴座和第一驱动电机，主轴座内腔通过轴承活动连接有主轴，主轴的一端穿过主轴座且固定安装有第一从动轮，主轴的另一端穿过主轴座且固定安装有气动卡盘；第一驱动电机固定安装在型材机架下方，第一驱动电机的输出端固定安装有第一主动轮，第一主动轮通过同步带与第一从动轮传动连接。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，提高了陶瓷管材端面加工效率和陶瓷管材端面的切割精度。率和陶瓷管材端面的切割精度。率和陶瓷管材端面的切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷圆管材端面切割设备


[0001]本技术涉及旋风炉
，具体涉及一种陶瓷圆管材端面切割设备。

技术介绍

[0002]陶瓷圆管材由于其自身硬度较高，在其长度尺寸精度有要求时，通常需要对端面进行切割。目前市面上主要的切割机，使用的切割方法为：将管材固定，切割片移动从而将管材切透，该方法切割移动距离长，效率低，精度差，且只能单根管材切割。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷圆管材端面切割设备，克服了现有技术的不足，设计合理，提高了陶瓷管材端面加工效率和陶瓷管材端面的切割精度。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种陶瓷圆管材端面切割设备，包括型材机架，所述型材机架上表面沿轴向方向固定安装有滑轨，所述滑轨上表面通过滑块滑动连接有支撑机构，所述滑轨的端部设置有气动卡盘组件，所述气动卡盘组件的输入端与支撑机构的轴向输出相对应，所述气动卡盘组件的输出端设置有切割组件，所述切割组件的输出端固定安装有砂轮片，所述砂轮片与气动卡盘组件的输出端相对应；
[0006]所述气动卡盘组件包括主轴座和第一驱动电机，所述主轴座固定安装在型材机架上表面，所述主轴座内腔通过轴承活动连接有主轴，所述主轴的一端穿过主轴座且固定安装有第一从动轮，所述主轴的另一端穿过主轴座且固定安装有气动卡盘；所述第一驱动电机固定安装在型材机架下方，所述第一驱动电机的输出端固定安装有第一主动轮，所述第一主动轮通过同步带与第一从动轮传动连接。
[0007]优选地，所述切割组件包括切割电机和进给驱动电机，所述切割电机固定安装在安装座侧表面，所述切割电机的输出端固定安装有砂轮片，所述安装座下表面两侧固定安装有滑块，所述型材机架上表面固定安装有两组平行的限位滑轨，所述安装座通过滑块滑动连接在限位滑轨上方；所述安装座下表面中间固定安装有丝杆螺母，两组平行的限位滑轨中间通过丝杆轴承座安装有丝杆，所述丝杆螺母与丝杆相匹配；所述丝杆的一端穿过丝杆轴承座且固定安装有第二从动轮，所述进给驱动电机的驱动端固定安装有第二主动轮，所述第二主动轮通过同步带与第二从动轮传动连接。
[0008]优选地，所述型材机架下方设置有循环水箱，所述循环水箱的输出端通过管路与循环水泵相连接，所述主轴座上方固定安装有喷淋调节管，所述循环水泵的输出端通过管路与喷淋调节管的一端相连接，所述喷淋调节管的另一端与砂轮片位置相对应，所述喷淋调节管的正下方设置有接水槽，所述接水槽固定安装在型材机架上，所述接水槽底端开设有出水孔，所述接水槽下方通过管路与循环水箱相连通。
[0009]优选地，所述滑轨、气动卡盘组件和切割组件均设置有两组，且呈中心对称设置在型材机架上表面。
[0010]优选地，所述型材机架上表面外侧固定安装有若干个放置支架。
[0011]优选地，所述支撑机构包括U型支撑架，所述U型支撑架固定安装在支撑滑块上表面，所述支撑滑块滑动连接在滑轨上表面，所述支撑滑块侧表面安装有限位压块，所述限位压块的下压端与滑轨上表面相抵触。
[0012]本技术提供了一种陶瓷圆管材端面切割设备。具备以下有益效果：通过第一驱动电机带动主轴转动，继而使主轴在主轴座内带动整个陶瓷圆管转动，然后再控制切割组件运转，使砂轮片旋转加工，并控制整个切割组件进给切割陶瓷圆管材，确保陶瓷圆管材端面切割，由于陶瓷圆管加工过程中处于旋转状态，因此切割进给长度为陶瓷圆管材壁厚即可，进给距离大大缩短，效率提升，并且也保证了陶瓷圆管端面的高平面度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0014]图1本技术的结构示意图；
[0015]图2本技术使用状态动作步骤图；
[0016]图3本技术中气动卡盘组件的结构示意图；
[0017]图4本技术中气动卡盘组件的截面结构示意图；
[0018]图5本技术中切割组件的结构示意图一；
[0019]图6本技术中切割组件的结构示意图二；
[0020]图7本技术中支撑机构的结构示意图；
[0021]图中标号说明：
[0022]1、型材机架；2、滑轨；3、支撑机构；4、气动卡盘组件；5、切割组件；6、砂轮片；7、循环水箱；8、喷淋调节管；9、接水槽；10、出水孔；11、放置支架；12、陶瓷圆管材；31、U型支撑架；32、支撑滑块；33、限位压块；41、主轴座；42、主轴；43、第一从动轮；44、气动卡盘；45、第一驱动电机；46、第一主动轮；51、切割电机；52、进给驱动电机；53、安装座；54、滑块；55、限位滑轨；56、丝杆螺母；57、丝杆；58、第二从动轮；59、第二主动轮。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]实施例一，如图1
‑
7所示，一种陶瓷圆管材端面切割设备，包括型材机架1，型材机架1上表面沿轴向方向固定安装有滑轨2，滑轨2上表面通过滑块滑动连接有支撑机构3，滑轨2的端部设置有气动卡盘组件4，气动卡盘组件4的输入端与支撑机构3的轴向输出相对应，气动卡盘组件4的输出端设置有切割组件5，切割组件5的输出端固定安装有砂轮片6，砂轮片6与气动卡盘组件4的输出端相对应；
[0025]气动卡盘组件4包括主轴座41和第一驱动电机45，主轴座41固定安装在型材机架1上表面，主轴座41内腔通过轴承活动连接有主轴42，主轴42的一端穿过主轴座41且固定安装有第一从动轮43，主轴42的另一端穿过主轴座41且固定安装有气动卡盘44；第一驱动电机45固定安装在型材机架1下方，第一驱动电机45的输出端固定安装有第一主动轮46，第一
主动轮46通过同步带与第一从动轮43传动连接。
[0026]工作原理：
[0027]在使用时，先将陶瓷圆管放置在支撑机构3上，并根据陶瓷圆管材长度调整支撑机构3在滑轨2上的位置；再将陶瓷圆管从主轴42中间进行穿插，并通过气动卡盘44对陶瓷圆管材进行固定；再通过第一驱动电机45带动第一主动轮46转动，继而通过同步带带动第一从动轮43转动，继而使主轴42能够通过角接触轴承在主轴座41内带动整个陶瓷圆管转动，然后再控制切割组件5运转，使砂轮片6旋转加工，并控制整个切割组件5进给切割陶瓷圆管材，确保陶瓷圆管材端面切割，由于在本申请中陶瓷圆管加工过程中处于旋转状态，因此理论切割进给长度为陶瓷圆管材壁厚即可，进给距离大大缩短，效率提升，并且也保证了陶瓷圆管端面的高平面度。
[0028]实施例二，作为实施例一的进一步优选方案，切割组件5包括切割电机51和进给驱动电机52，切割电机51固定安装在安装座53侧表面，切割电机51的输出端固定安装有砂轮片6，安装座53下表面两侧固定安装有滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷圆管材端面切割设备，其特征在于：包括型材机架(1)，所述型材机架(1)上表面沿轴向方向固定安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)上表面通过滑块滑动连接有支撑机构(3)，所述滑轨(2)的端部设置有气动卡盘组件(4)，所述气动卡盘组件(4)的输入端与支撑机构(3)的轴向输出相对应，所述气动卡盘组件(4)的输出端设置有切割组件(5)，所述切割组件(5)的输出端固定安装有砂轮片(6)，所述砂轮片(6)与气动卡盘组件(4)的输出端相对应；所述气动卡盘组件(4)包括主轴座(41)和第一驱动电机(45)，所述主轴座(41)固定安装在型材机架(1)上表面，所述主轴座(41)内腔通过轴承活动连接有主轴(42)，所述主轴(42)的一端穿过主轴座(41)且固定安装有第一从动轮(43)，所述主轴(42)的另一端穿过主轴座(41)且固定安装有气动卡盘(44)；所述第一驱动电机(45)固定安装在型材机架(1)下方，所述第一驱动电机(45)的输出端固定安装有第一主动轮(46)，所述第一主动轮(46)通过同步带与第一从动轮(43)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷圆管材端面切割设备，其特征在于：所述切割组件(5)包括切割电机(51)和进给驱动电机(52)，所述切割电机(51)固定安装在安装座(53)侧表面，所述切割电机(51)的输出端固定安装有砂轮片(6)，所述安装座(53)下表面两侧固定安装有滑块(54)，所述型材机架(1)上表面固定安装有两组平行的限位滑轨(55)，所述安装座(53)通过滑块(54)滑动连接在限位滑轨(55)上方；所述安装座(53)下表面中间固定安装有丝杆螺母(56)，两组平行的限位滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶二涛，陈侠光，吴传龙，余钊，杨宁，张祥瑞，
申请(专利权)人：上海升研智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：