一种石墨管在线切割设备制造技术

一种石墨管在线切割设备，包括切割底座和接出底座，切割底座上方固定安装有滑轨，滑轨上滑动连接有移动平台，移动平台上装有两组支撑托板，移动平台上固定安装有丝杆滑台，丝杆滑台外表面通过丝杆滑块滑动连接有切割电机；切割底座上通过轴承座安装有丝杆，丝杆的一端与丝杆电机的输出端相连接，移动平台下表面通过丝杆滑块与丝杆螺纹连接；切割底座上表面安装有编码器滚轮支架，编码器滚轮支架上方安装有弹簧盒，弹簧盒中间连接安装轴的一端，安装轴的另一端通过连接杆连接有编码器滚轮；接出底座上固定安装有V形托板，V形托板的前端设置有对射传感器。本实用新型专利技术克服了长度误差大等不足，提高了石墨管在线切割的质量和效率。提高了石墨管在线切割的质量和效率。提高了石墨管在线切割的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨管在线切割设备


[0001]本技术涉及管材挤出成型
，具体涉及一种石墨管在线切割设备。

技术介绍

[0002]]石墨管道是指不透性石墨管与管件的组合。石墨管分压型管与浸渍管两类。石墨管道用于输送腐蚀性介质无金属离子污染，还具有良好的导热性能，可兼作空气冷却或水冷却之用。
[0003]目前石墨管在线成型挤出切割均为人工锯切，其切割端面粗糙、长度误差大、效率低下；如专利号为：CN201822000468.7，专利名称为：一种石墨管自动切割装置，其说明书所记载的技术方案为：工人将多组石墨管一起放置在旋转辊上，通过夹具将多组石墨管在旋转辊上进行夹紧，启动移动电机，使螺纹杆旋转，使移动块在螺纹杆上移动，调整好切割刀的位置后，启动液压缸，使伸缩杆收缩，使切割刀对石墨管进行切割；而在切割之后，还需要工人进行人工移动石墨管，从而容易导致各个石墨管的长度误差较大，并且人工测量效率低下。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石墨管在线切割设备，克服了长度误差大等不足，提高了石墨管在线切割的质量和效率。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种石墨管在线切割设备，包括切割底座和接出底座，所述切割底座上方固定安装有滑轨，所述滑轨上通过滑块滑动连接有移动平台，所述移动平台上固定安装有两组支撑托板，所述移动平台上固定安装有丝杆滑台，所述丝杆滑台外表面通过丝杆滑块滑动连接有切割电机，所述切割电机的输出端固定安装有切割片，所述切割片位于两组支撑托板之间；所述切割底座上通过轴承座安装有丝杆，所述丝杆的一端与丝杆电机的输出端相连接，所述移动平台下表面固定安装有丝杆滑块，所述丝杆滑块与丝杆螺纹连接；
[0007]所述切割底座上表面前端固定安装有编码器滚轮支架，所述编码器滚轮支架上方安装有弹簧盒，所述弹簧盒中间连接安装轴的一端，所述安装轴的另一端通过连接杆连接有编码器滚轮，所述编码器滚轮通过控制电路与丝杆电机相连；
[0008]所述接出底座上固定安装有V形托板，所述V形托板的前端两侧设置有对射传感器。
[0009]优选地，所述移动平台上固定安装有两组气缸夹爪，两组气缸夹爪分别位于切割片的前后两侧。
[0010]优选地，所述V形托板设置有若干段，相邻两段V形托板之间设置有输送辊轮，所述输送辊轮与驱动电机的输出端传动连接，所述接出底座上竖直安装有导向滑轨，所述驱动电机通过滑块滑动连接在导向滑轨上，所述接出底座上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端与驱动电机相连接。
[0011]优选地，所述V形托板的后端固定安装有阻挡缓冲块。
[0012]本技术提供了一种石墨管在线切割设备。具备以下有益效果：通过在切割底座前端设置编码器滚轮，并使编码器滚轮受弹簧盒的弹性作用力而压在石墨管上表面；通过编码器滚轮检测计算石墨管长度，当石墨管累计挤出长度到达设定值时，控制丝杆滑台带动切割电机和切割片向下开始切割，同时根据编码器滚轮所计量的石墨管移动速度，由控制电路控制丝杆电机带动丝杆转动，继而带动整个移动平台沿着滑轨同步向右移动，直至石墨管被切断；从而克服了长度误差大等不足，提高了石墨管在线切割的质量和效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0014]图1本技术的结构示意图；
[0015]图2本技术中切割底座的正视图结构示意图；
[0016]图3本技术中切割底座的俯视图结构示意图；
[0017]图4本技术中切割底座的左视图结构示意图；
[0018]图5本技术中接出底座的结构示意图；
[0019]图6本技术中接出底座的侧视图结构示意图；
[0020]图中标号说明：
[0021]1、切割底座；2、接出底座；3、滑轨；4、移动平台；5、支撑托板；6、丝杆滑台；7、切割电机；8、切割片；9、编码器滚轮支架；10、弹簧盒；11、安装轴；12、编码器滚轮；13、丝杆；14、丝杆电机；16、V形托板；17、对射传感器；18、气缸夹爪；19、输送辊轮；20、驱动电机；21、导向滑轨；22、伸缩气缸；23、阻挡缓冲块。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]实施例一，如图1
‑
6所示，一种石墨管在线切割设备，包括切割底座1和接出底座2，切割底座1上方固定安装有滑轨3，滑轨3上通过滑块滑动连接有移动平台4，移动平台4上固定安装有两组支撑托板5，移动平台4上固定安装有丝杆滑台6，丝杆滑台6外表面通过丝杆滑块滑动连接有切割电机7，切割电机7的输出端固定安装有切割片8，切割片8位于两组支撑托板5之间；切割底座1上通过轴承座安装有丝杆13，丝杆13的一端与丝杆电机14的输出端相连接，移动平台4下表面固定安装有丝杆滑块，丝杆滑块与丝杆13螺纹连接；
[0024]切割底座1上表面前端固定安装有编码器滚轮支架9，编码器滚轮支架9上方安装有弹簧盒10，弹簧盒10中间连接安装轴11的一端，安装轴11的另一端通过连接杆连接有编码器滚轮12，编码器滚轮12通过控制电路与丝杆电机14相连；
[0025]接出底座2上固定安装有V形托板16，V形托板16的前端两侧设置有对射传感器17。在本实施例中，对射传感器17采用对射型光电传感器。
[0026]在本实施例中，移动平台4上固定安装有两组气缸夹爪18，两组气缸夹爪18分别位于切割片8的前后两侧。气缸夹爪18通过控制电路与编码器滚轮12相连。对射传感器17通过
控制电路与编码器滚轮12相连，编码器滚轮12通过控制电路与丝杆电机14、丝杆滑台6、切割电机7和气缸夹爪18相连。
[0027]工作原理：
[0028]在使用时，由前段挤出机把石墨管挤出成型并延申至移动平台4上，通过移动平台4上方的两组支撑托板5进行支撑，此时编码器滚轮12会受到弹簧盒10的弹性作用力而压在石墨管上表面；石墨管继续向前挤出，直至延申至接出底座2最左端的对射传感器17处，当对射传感器17检测到石墨管时，会将信号通过控制电路传输给编码器滚轮12，此时编码器滚轮12开始计量长度，当石墨管继续向前挤出时，由接出底座2上的V形托板16对石墨管端部继续进行支撑，当石墨管累计挤出长度到达设定值时，由控制电路控制两组气缸夹爪18夹紧石墨管，再控制丝杆滑台6运转，以带动切割电机7向下移动，从而可通过切割电机7带动切割片8向下开始切割，同时根据编码器滚轮12所计量的石墨管移动速度，由控制电路控制丝杆电机14带动丝杆13转动，继而带动整个移动平台4沿着滑轨3同步向右移动，直至石墨管被切断；
[0029]石墨管切断后，再由控制电路控制两组气缸夹爪18松开，并控制丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨管在线切割设备，其特征在于：包括切割底座(1)和接出底座(2)，所述切割底座(1)上方固定安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)上通过滑块滑动连接有移动平台(4)，所述移动平台(4)上固定安装有两组支撑托板(5)，所述移动平台(4)上固定安装有丝杆滑台(6)，所述丝杆滑台(6)外表面通过丝杆滑块滑动连接有切割电机(7)，所述切割电机(7)的输出端固定安装有切割片(8)，所述切割片(8)位于两组支撑托板(5)之间；所述切割底座(1)上通过轴承座安装有丝杆(13)，所述丝杆(13)的一端与丝杆电机(14)的输出端相连接，所述移动平台(4)下表面固定安装有丝杆滑块，所述丝杆滑块与丝杆(13)螺纹连接；所述切割底座(1)上表面前端固定安装有编码器滚轮支架(9)，所述编码器滚轮支架(9)上方安装有弹簧盒(10)，所述弹簧盒(10)中间连接安装轴(11)的一端，所述安装轴(11)的另一端通过连接杆连接有编码器滚轮(12)；所述接出底座(2)上固定安装有V形托板(16)，所述V形托板(16)的前端两侧设置有对射传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：余亚强，叶二涛，吴传龙，陈侠光，余钊，
申请(专利权)人：上海升研智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：