一种全自动高效金刚石锯片抛光设备制造技术

本实用新型专利技术属于抛光设备技术领域，尤其为一种全自动高效金刚石锯片抛光设备，包括保护基台和底板，所述保护基台侧壁外固定着第一电机，所述第一电机连接着外螺纹旋柱，所述保护基台底面固定有固定环，且固定环内部滑动设置有外螺纹旋柱，所述底板顶端固定设置有放置平台，所述放置平台下底面设置有安装架，所述安装架固定设置着第二电机，所述放置平台一侧边缘处设置有支撑架，所述支撑架顶端架身内固定设置有第三电机，所述支撑架另一侧固定设置有防护外壳，所述防护外壳内侧设置有限位柱。本实用新型专利技术通过第二电机、旋转套环、传动皮带、安装套环、放置板和固定螺栓共同作用，实现控制锯片旋转的速率的目的。锯片旋转的速率的目的。锯片旋转的速率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高效金刚石锯片抛光设备


[0001]本技术涉及抛光设备
，具体为一种全自动高效金刚石锯片抛光设备。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0003]抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
[0004]抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。
[0005]传统金刚石锯片抛光设备多种多样，但是仍然存在一些问题：
[0006]1、传统的金刚石锯片抛光设备大都无法控制锯片旋转的速率，在抛光过程中，若是无法速率过快易损坏锯片外壁，若是速率过低则无法良好的抛光，而锯片使用材质的不同对抛光需要的速率也不相同，有时需要进行多次加工过程，浪费了抛光时间且工作效率不高；
[0007]2、传统的金刚石锯片抛光设备大都无法控制抛光设备的高度，在实际使用时，不同操作人员操作习惯不同，对设备的高度要求也不同，降低了抛光设备的实用性且影响工作效率。

技术实现思路

[0008](一)解决的技术问题
[0009]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动高效金刚石锯片抛光设备，解决了抛光设备大都无法控制锯片旋转的速率、无法控制抛光设备的高度等问题。
[0010](二)技术方案
[0011]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动高效金刚石锯片抛光设备，包括保护基台和底板，所述保护基台侧壁外固定着第一电机，所述第一电机连接着外螺纹旋柱，所述保护基台底面固定有固定环，且固定环内部滑动设置有外螺纹旋柱，所述底板顶端固定设置有放置平台，所述放置平台下底面设置有安装架，所述安装架固定设置着第二电机，所述放置平台一侧边缘处设置有支撑架，所述支撑架顶端架身内固定设置有第三电机，所述支撑架另一侧固定设置有防护外壳，所述防护外壳内侧设置有限位柱。
[0012]进一步优化本技术方案，所述第二电机顶端设置有轴柱，且轴柱穿过放置平台的柱身外固定设置有旋转套环，所述放置平台中央处设置有安装套环，所述安装套环与旋转套环通过传动皮带旋转连接。
[0013]进一步优化本技术方案，所述安装套环上端固定设置着空心内螺纹柱，且空心内螺纹柱上端设置着放置板，所述放置板通过固定螺栓固定在安装套环上端空心内螺纹柱上方。
[0014]进一步优化本技术方案，所述外螺纹旋柱柱身外滑动设置有两内螺纹套环，所述内螺纹套环顶端旋转连接着挤压柱，所述挤压柱顶端旋转设置着底板。
[0015]进一步优化本技术方案，所述第三电机穿过支撑架连接着调节螺柱，所述调节螺柱外设置着抛光柱。
[0016]进一步优化本技术方案，所述限位柱两个为一组平行穿过抛光柱的柱身，所述限位柱限制抛光柱在防护外壳内的位置。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动高效金刚石锯片抛光设备，具备以下有益效果：
[0019]1、该全自动高效金刚石锯片抛光设备，第二电机转动并通过传动皮带带动安装套环同步旋转，安装套环旋转带动放置板上固定的锯片旋转，实现控制锯片旋转的速率的目的。
[0020]2、该全自动高效金刚石锯片抛光设备，通过第一电机带动外螺纹旋柱旋转，外螺纹旋柱旋转带动内螺纹套环在外螺纹旋柱上移动，使得内螺纹套环挤压挤压柱，挤压柱挤压顶端旋转设置的底板，使底板升降，解决了设备无法控制抛光设备的高度，在实际使用时，不同操作人员操作习惯不同，对设备的高度要求也不同，降低了抛光设备的实用性且影响工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术保护基台内部结构视图；
[0023]图3为本技术安装套环传动结构视图；
[0024]图4为本技术防护外壳内部结构视图。
[0025]图中：1、保护基台；2、第一电机；3、底板；4、放置平台；5、安装架；6、第二电机；7、安装套环；8、旋转套环；9、传动皮带；10、放置板；11、固定螺栓；12、支撑架；13、抛光柱；14、第三电机；15、防护外壳；16、外螺纹旋柱；17、内螺纹套环；18、挤压柱；19、固定环；20、调节螺柱；21、限位柱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种全自动高效金刚石锯片抛光设备，包括保护基台1和底板3，保护基台1侧壁外固定着第一电机2，第一电机2连接着外螺纹旋柱16，保护基台1底面固定有固定环19，且固定环19内部滑动设置有外螺纹旋柱16，底板3顶端固定设置有放置平台4，放置平台4下底面设置有安装架5，安装架5固定设置着第二电机6，放置平台4一侧边缘处设置有支撑架12，支撑架12顶端架身内固定设置有第三电机14，支撑架12另一侧固定设置有防护外壳15，防护外壳15内侧设置有限位柱21。
[0028]本实施方案中，通过在保护基台1侧壁外固定着第一电机2，第一电机2连接着外螺纹旋柱16，带动外螺纹旋柱16同步旋转。
[0029]具体的，第二电机6顶端设置有轴柱，且轴柱穿过放置平台4的柱身外固定设置有旋转套环8，放置平台4中央处设置有安装套环7，安装套环7与旋转套环8通过传动皮带9旋转连接。
[0030]本实施例中，第二电机6转动并通过传动皮带9带动安装套环7同步旋转，安装套环7旋转能带动放置板10上固定的锯片旋转。
[0031]具体的，安装套环7上端固定设置着空心内螺纹柱，且空心内螺纹柱上端设置着放置板10，放置板10通过固定螺栓11固定在安装套环7上端空心内螺纹柱上方。
[0032]本实施例中，固定螺栓11旋入安装套环7上端空心内螺纹柱，能固定锯片在固定螺栓11与放置板10之间。
[0033]具体的，外螺纹旋柱16柱身外滑动设置有两内螺纹套环17，内螺纹套环17顶端旋转连接着挤压柱18，挤压柱18顶端旋转设置着底板3。
[0034]本实施例中，第一电机2带动外螺纹旋柱16旋转，外螺纹旋柱16旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高效金刚石锯片抛光设备，包括保护基台(1)和底板(3)，其特征在于：所述保护基台(1)侧壁外固定着第一电机(2)，所述第一电机(2)连接着外螺纹旋柱(16)，所述保护基台(1)底面固定有固定环(19)，且固定环(19)内部滑动设置有外螺纹旋柱(16)，所述底板(3)顶端固定设置有放置平台(4)，所述放置平台(4)下底面设置有安装架(5)，所述安装架(5)固定设置着第二电机(6)，所述放置平台(4)一侧边缘处设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)顶端架身内固定设置有第三电机(14)，所述支撑架(12)另一侧固定设置有防护外壳(15)，所述防护外壳(15)内侧设置有限位柱(21)。2.根据权利要求1所述的一种全自动高效金刚石锯片抛光设备，其特征在于：所述第二电机(6)顶端设置有轴柱，且轴柱穿过放置平台(4)的柱身外固定设置有旋转套环(8)，所述放置平台(4)中央处设置有安装套环(7)，所述安装套环(7)与旋转套环(8)通过传动皮带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁攀，
申请(专利权)人：赛拓工具江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：