一种风电机组专用热喷锌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风电机组专用热喷锌装置，包括底板、第一装置外壳和第一电机，所述底板顶端的一端安装有第一装置外壳，且底板顶端的另一端安装有第二装置外壳，所述第一装置外壳一端顶端安装有贯穿至第一装置外壳内部的进料口，所述第一装置外壳远离第二装置外壳的一端安装有第一电机，且第一电机输出端通过轴承安装有贯穿至第一装置外壳内部的搅拌叶，所述第二装置外壳内部底端底板的顶端开设有第一滑槽。该风电机组专用热喷锌装置，通过风扇在转动的时候通过第三管道将第二装置外壳内部的锌尘排入到集尘盒的内部后通过过滤门板过滤排出，防止锌尘漂浮在空气中对工人的身体健康造成危险。身体健康造成危险。身体健康造成危险。

【技术实现步骤摘要】
一种风电机组专用热喷锌装置


[0001]本技术涉及喷锌装置
，具体为一种风电机组专用热喷锌装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，科技的不断进步，喷锌机是一种利用两根连续送进的被喷涂金属线材之间的电弧作为热源来使金属线材熔化的一种装置，用高速气流把熔化的金属雾化或微粒，并使用雾化金属粒子加速，传统的风电机组专用热喷锌装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数风电机组专用热喷锌装置在使用的时候，现有的装置在喷锌的过程当中，锌粉不能完全被风机组件吸附，使得锌粉很容易扩散到空气中，工人长期在此环境下工作，容易引起锌中毒；
[0004]2、目前市场上大多数风电机组专用热喷锌装置在使用的时候，现有的装置在使用的过程中，需要手动的方式拿着去进行操作，使得装置在使用的过程中存在危险。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种风电机组专用热喷锌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的粉尘飘浮在空气中容易引起锌中毒与手动方式拿取存在危险的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风电机组专用热喷锌装置，包括底板、第一装置外壳和第一电机，所述底板顶端的一端安装有第一装置外壳，且底板顶端的另一端安装有第二装置外壳，所述第一装置外壳一端顶端安装有贯穿至第一装置外壳内部的进料口，所述第一装置外壳远离第二装置外壳的一端安装有第一电机，且第一电机输出端通过轴承安装有贯穿至第一装置外壳内部的搅拌叶，所述第二装置外壳内部底端底板的顶端开设有第一滑槽，且第一滑槽远离第一装置外壳一端安装有第二电机，所述第二电机输出端通过轴承安装有贯穿至第一滑槽内部的第一丝杆，且第一丝杆外侧安装有贯穿至第二装置外壳内部的顶板，所述顶板远离第一装置外壳一端通过轴承安装有贯穿至顶板内部的正反丝杆，且正反丝杆外侧两端皆设置有贯穿至顶板顶端的卡板，所述第二装置外壳顶端设置有贯穿至第二装置外壳内部集尘盒，且集尘盒内部两端的顶端皆开设有通孔，所述通孔顶端集尘盒的内部皆铰接有挡板，所述第二装置外壳内部顶端两端皆安装有贯穿至通孔内部的第三管道，且第三管道内部的底端皆安装有风扇，所述第二装置外壳一侧的顶端安装有第三电机，且第三电机输出端通过轴承安装有贯穿至第二装置外壳内部第二丝杆，所述第二丝杆的外侧皆安装有移块，且移块的底端安装有喷锌头，所述第一装置外壳顶端靠近第二装置外壳的一端安装有泵体，且泵体输入端安装有贯穿至第一装置外壳内部底端的第一管道，所述泵体输出端安装有与喷锌头相连接的第二管道。
[0007]优选的，所述第一装置外壳的内壁均匀开设有第二滑槽，且第二滑槽内部皆设置有与搅拌叶相连接的滑块。
[0008]优选的，所述第一装置外壳的内壁开设有腔体，且腔体的内部安装有加热管。
[0009]优选的，所述第二装置外壳一侧顶端远离第一装置外壳一端通过轴承安装有贯穿至第二装置外壳内部的转杆，且转杆的外侧安装有门体。
[0010]优选的，所述集尘盒顶端的一端铰接有过滤门板，且过滤门板顶端通过螺栓与集尘盒相连接组成可拆卸结构。
[0011]优选的，所述正反丝杆与卡板活动连接，且正反丝杆与卡板组成夹紧结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过安装有过滤门板、第三管道和第二装置外壳，通过风扇在转动的时候通过第三管道将第二装置外壳内部的锌尘排入到集尘盒的内部后通过过滤门板过滤排出，防止锌尘漂浮在空气中对工人的身体健康造成危险；
[0014]2、同时装置通过安装有卡板、顶板和第二电机，通过正反丝杆在转动的时候带动卡板对材料进行夹紧，再通过第二电机带动第一丝杆进行旋转带动顶板进行移动，同时通过第三电机驱动第二丝杆进行转动，带动移块进行移动，使得装置在使用的时候可以更好的风机零件进行喷锌，防止装置在使用的时候不易发生危险；
[0015]3、同时装置通过安装有第一装置外壳、第一电机和搅拌叶，通过第一电机驱动搅拌叶进行转动，当搅拌叶在转动的时候对第一装置外壳内部的锌粉进行搅拌，防止锌粉结块导致装置无法使用。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图；
[0018]图3为本技术右视结构示意图；
[0019]图4为本技术右视剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0021]图6为本技术图1中B部放大结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、第一装置外壳；3、第一电机；4、进料口；5、腔体；6、加热管；7、搅拌叶；8、滑块；9、第一管道；10、泵体；11、第二管道；12、过滤门板；13、第三管道；14、第二装置外壳；15、转杆；16、集尘盒；17、门体；18、卡板；19、顶板；20、第二电机；21、第一丝杆；22、正反丝杆；23、第一滑槽；24、风扇；25、第三电机；26、第二丝杆；27、移块；28、喷锌头；29、第二滑槽；30、通孔；31、挡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种风电机组专用热喷锌装置，包括底板1、第一装置外壳2和第一电机3，底板1顶端的一端安装有第一装置外壳2，第一装置外壳2的内壁均匀开设有第二滑槽29，且第二滑槽29内部皆设置有与搅拌叶7相连接的滑块8，在使用的时候可以更好的通过滑块8在第二滑槽29的内部进行移动，使得装置搅拌叶7在
转动的时候可以通过滑块8对搅拌叶7的转动进行辅助；
[0025]第一装置外壳2的内壁开设有腔体5，且腔体5的内部安装有加热管6，在使用的时候可以更好的通过腔体5内部的加热管6对第一装置外壳2的内部进行加热，使得装置在使用的时候可以更好的对装置内部的锌粉进行预加热，提高装置的使用效率；
[0026]且底板1顶端的另一端安装有第二装置外壳14，第二装置外壳14一侧顶端远离第一装置外壳2一端通过轴承安装有贯穿至第二装置外壳14内部的转杆15，且转杆15的外侧安装有门体17，在使用的时候可以更好的通过转杆15在转动的时候驱动门体17进行旋转，使得装置在使用的时候可以更好的对装置进行封闭；
[0027]第一装置外壳2一端顶端安装有贯穿至第一装置外壳2内部的进料口4，第一装置外壳2远离第二装置外壳14的一端安装有第一电机3，该第一电机3的型号可以为MSME
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5AZG1，且第一电机3输出端通过轴承安装有贯穿至第一装置外壳2内部的搅拌叶7，第二装置外壳1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电机组专用热喷锌装置，包括底板（1）、第一装置外壳（2）和第一电机（3），其特征在于：所述底板（1）顶端的一端安装有第一装置外壳（2），且底板（1）顶端的另一端安装有第二装置外壳（14），所述第一装置外壳（2）一端顶端安装有贯穿至第一装置外壳（2）内部的进料口（4），所述第一装置外壳（2）远离第二装置外壳（14）的一端安装有第一电机（3），且第一电机（3）输出端通过轴承安装有贯穿至第一装置外壳（2）内部的搅拌叶（7），所述第二装置外壳（14）内部底端底板（1）的顶端开设有第一滑槽（23），且第一滑槽（23）远离第一装置外壳（2）一端安装有第二电机（20），所述第二电机（20）输出端通过轴承安装有贯穿至第一滑槽（23）内部的第一丝杆（21），且第一丝杆（21）外侧安装有贯穿至第二装置外壳（14）内部的顶板（19），所述顶板（19）远离第一装置外壳（2）一端通过轴承安装有贯穿至顶板（19）内部的正反丝杆（22），且正反丝杆（22）外侧两端皆设置有贯穿至顶板（19）顶端的卡板（18），所述第二装置外壳（14）顶端设置有贯穿至第二装置外壳（14）内部集尘盒（16），且集尘盒（16）内部两端的顶端皆开设有通孔（30），所述通孔（30）顶端集尘盒（16）的内部皆铰接有挡板（31），所述第二装置外壳（14）内部顶端两端皆安装有贯穿至通孔（30）内部的第三管道（13），且第三管道（13）内部的底端皆安装有风扇（24），所述第二装置外壳（14）一侧的顶端安装有第三电机（25），且第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹奇奇，
申请(专利权)人：潍坊鑫宏宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：