一种风电机组专用高速钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电机组专用高速钻床，包括底座、水泵、钻床支撑架和钻器本体，所述底座的顶端安装有钻床支撑架，且钻床支撑架的内部设置有钻器本体，所述钻床支撑架的底端设置有固定架，所述底座的内部开设有下料槽，且下料槽的一侧设置有箱体，所述箱体的内部设置有水泵，且水泵输入端安装有贯穿箱体并延伸至下料槽的第二水管，所述下料槽的内部通过轴承安装有丝杆，且丝杆一侧安装有贯穿底座的转扭，所述丝杆的外壁设置有螺母滑块，所述螺母滑块顶端的两侧皆安装有固定块。该风电机组专用高速钻床，通过转动转扭带动螺母滑块在滑杆内左右移动，从而螺母滑块带动工件进行移动，便于钻器本体进行加工。便于钻器本体进行加工。便于钻器本体进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种风电机组专用高速钻床


[0001]本技术涉及风电机组
，具体为一种风电机组专用高速钻床。

技术介绍

[0002]近几年，风能作为一种可再生能源，受到世界各国的重视，随着风电产业近年来的快速发展，目前我国内大型风力发电机组制造技术已经趋向成熟，风力发电机组一般是风轮和发电机所组成，传统的风电机组专用高速钻床基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数风电机组专用高速钻床无法对风电机组零件位置进行任意移动来进行多次钻孔，使得实用性不高；
[0004]2、目前市场上大多数风电机组专用高速钻床在进行使用时，无法将冷却液继续循环再利用，从而造成资源浪费，增加了运行成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种风电机组专用高速钻床，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对风电机组零件位置进行任意移动来进行多次钻孔与无法将冷却液继续循环再利用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风电机组专用高速钻床，包括底座、水泵、钻床支撑架和钻器本体，所述底座的顶端安装有钻床支撑架，且钻床支撑架的内部设置有钻器本体，所述钻床支撑架的底端设置有固定架，所述底座的内部开设有下料槽，且下料槽的一侧设置有箱体，所述箱体的内部设置有水泵，且水泵输入端安装有贯穿箱体并延伸至下料槽的第二水管，所述下料槽的内部通过轴承安装有丝杆，且丝杆一侧安装有贯穿底座的转扭，所述丝杆的外壁设置有螺母滑块，所述螺母滑块顶端的两侧皆安装有固定块，且固定块的内部皆开设有空槽，所述空槽的内部设置有第二弹簧，且第二弹簧的内侧安装有拉杆，所述下料槽的两侧皆开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滤网板，所述滤网板的一侧开设有限位槽。
[0007]优选的，所述水泵输出端安装有贯穿底座并延伸至固定架的第一水管，且第一水管的一端通过软管安装有喷头。
[0008]优选的，所述滤网板一端安装有贯穿滑槽的密封拉板，且密封拉板的外壁与滑槽相匹配。
[0009]优选的，所述螺母滑块的内部与丝杆相啮合，所述下料槽内部安装有贯穿螺母滑块的滑杆。
[0010]优选的，所述拉杆的一侧设置有橡胶块，所述橡胶块之间设置有工件。
[0011]优选的，所述滑槽一侧底座的侧壁开设有十字槽，且十字槽内部设置有贯穿限位槽的L型杆，所述L型杆的外壁设置有第一弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过安装有转扭、螺母滑块和工件，通过转动转扭带动螺母滑块在滑杆内左右移动，从而螺母滑块带动工件进行移动，便于钻器本体进行加工；
[0014]2、同时装置通过安装有水泵、下料槽和喷头，操作人员启动水泵通过第二水管和第一水管将下料槽内冷却液输送至喷头内，然后通过启动喷头对钻器本体与工件加工处进行降温，使得冷却液循环使用；
[0015]3、同时装置通过安装有滤网板、L型杆和十字槽，通过向外侧拉动L型杆与限位槽分离，使得第一弹簧在十字槽内发生缩紧，接着向外侧拉动密封拉板带动滤网板与滑槽分离，从而便于对滤网板的位置拆卸和清理。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中B部放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、第一水管；3、箱体；4、水泵；5、第二水管；6、下料槽；7、滤网板；8、滑杆；9、L型杆；10、转扭；11、丝杆；12、螺母滑块；13、喷头；14、固定架；15、钻床支撑架；16、钻器本体；17、密封拉板；18、固定块；19、拉杆；20、工件；21、橡胶块；22、滑槽；23、限位槽；24、十字槽；25、第一弹簧；26、空槽；27、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种风电机组专用高速钻床，包括底座1、水泵4、钻床支撑架15和钻器本体16，底座1的顶端安装有钻床支撑架15，且钻床支撑架15的内部设置有钻器本体16，钻床支撑架15的底端设置有固定架14，底座1的内部开设有下料槽6，且下料槽6的一侧设置有箱体3，箱体3的内部设置有水泵4；
[0024]水泵4输出端安装有贯穿底座1并延伸至固定架14的第一水管2，且第一水管2的一端通过软管安装有喷头13，操作人员启动水泵4通过第二水管5和第一水管2将下料槽6内冷却液输送至喷头13内，然后通过启动喷头13对钻器本体16与工件20加工处进行降温，使得冷却液循环使用；
[0025]水泵4输入端安装有贯穿箱体3并延伸至下料槽6的第二水管5，下料槽6的内部通过轴承安装有丝杆11，且丝杆11一侧安装有贯穿底座1的转扭10，丝杆11的外壁设置有螺母滑块12；
[0026]螺母滑块12的内部与丝杆11相啮合，下料槽6内部安装有贯穿螺母滑块12的滑杆8，通过转动转扭10带动丝杆11进行转动，从而丝杆11带动螺母滑块12在滑杆8内移动，进而螺母滑块12带动工件20进行移动，便于钻器本体16对工件20任意位置进行多次加工；
[0027]螺母滑块12顶端的两侧皆安装有固定块18，且固定块18的内部皆开设有空槽26，空槽26的内部设置有第二弹簧27，且第二弹簧27的内侧安装有拉杆19；
[0028]拉杆19的一侧设置有橡胶块21，橡胶块21之间设置有工件20，通过丝杆11带动螺母滑块12在滑杆8内移动，则螺母滑块12带动工件20进行移动，便于钻器本体16对工件20任意位置进行多次加工，下料槽6的两侧皆开设有滑槽22；
[0029]滑槽22一侧底座1的侧壁开设有十字槽24，且十字槽24内部设置有贯穿限位槽23的L型杆9，L型杆9的外壁设置有第一弹簧25，通过将工件20放置两组橡胶块21之间，然后通过拉杆19对第二弹簧27进行挤压，进而第二弹簧27发生缩紧，而在第二弹簧27自身弹力作用下带动橡胶块21与工件20相挤压固定，滑槽22的内部设置有滤网板7；
[0030]滤网板7一端安装有贯穿滑槽22的密封拉板17，且密封拉板17的外壁与滑槽22相匹配，通过向外侧拉动密封拉板17带动滤网板7与滑槽22分离，从而便于对滤网板7的位置进行安装和拆卸，滤网板7的一侧开设有限位槽23。
[0031]工作原理：在使用风电机组专用高速钻床时，先接通外部电源，然后将工件20放置两组橡胶块21之间，然后通过拉杆19对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电机组专用高速钻床，包括底座（1）、水泵（4）、钻床支撑架（15）和钻器本体（16），其特征在于：所述底座（1）的顶端安装有钻床支撑架（15），且钻床支撑架（15）的内部设置有钻器本体（16），所述钻床支撑架（15）的底端设置有固定架（14），所述底座（1）的内部开设有下料槽（6），且下料槽（6）的一侧设置有箱体（3），所述箱体（3）的内部设置有水泵（4），且水泵（4）输入端安装有贯穿箱体（3）并延伸至下料槽（6）的第二水管（5），所述下料槽（6）的内部通过轴承安装有丝杆（11），且丝杆（11）一侧安装有贯穿底座（1）的转扭（10），所述丝杆（11）的外壁设置有螺母滑块（12），所述螺母滑块（12）顶端的两侧皆安装有固定块（18），且固定块（18）的内部皆开设有空槽（26），所述空槽（26）的内部设置有第二弹簧（27），且第二弹簧（27）的内侧安装有拉杆（19），所述下料槽（6）的两侧皆开设有滑槽（22），且滑槽（22）的内部设置有滤网板（7），所述滤网板（7）的一侧开设有限位槽（23）。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：尹奇奇，
申请(专利权)人：潍坊鑫宏宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：