一种风电机组平台板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风电机组平台板装置，包括平台板主体、支撑筒和机组主体，所述平台板主体底部的中间位置处安装有支撑筒，且平台板主体底部的边缘处均匀开设有第一凹槽，所述第一凹槽边侧的平台板主体上预留有第二凹槽，所述平台板主体的顶部设置有第一安装板。该风电机组平台板装置，通过平台板主体顶部的第一导向块与第四凹槽的相互配合，以及第二导向块与第三凹槽的相互配合，使得第一安装板在吊装过程中完全放置在平台板主体上后，在第一导向块和第二导向块的导向作用下，平台板主体和第一安装板相对位置可以处于预期状态，从而方便操作人员进行安装，且可以避免螺母与第一螺杆之间的安装容易发生松动。螺杆之间的安装容易发生松动。螺杆之间的安装容易发生松动。

【技术实现步骤摘要】
一种风电机组平台板装置


[0001]本技术涉及风力发电
，具体为一种风电机组平台板装置。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，能源的开发种类越来越多样化，利用风力进行发电就是其中较为常见的一种，相较于传统的化石燃料，其收集更加简便，且使用时更加清洁，因此风电的普及率也随之不断提高，在进行风电收集时就需要用到风电机组，而风电机组一般是安装在平台板装置上，传统的风电机组平台板装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、现有的风电机组平台板装置在使用时，一般是将风电机组吊装至平台板上进行安装，但是在实际使用过程中，由于风电机组的体积一般较大，在吊装过程中不便于精准调节其方位，进而导致在吊装时较为麻烦；
[0004]2、现有的风电机组平台板装置在使用时，一般是通过螺杆和螺母的配合与机组进行安装固定，但是在实际使用过程中，螺杆和螺母在使用时间较长后容易因为震动等其他外部因素造成松动，进而影响其稳定性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种风电机组平台板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的风电机组平台板装置吊装时不便于精准调节方位，以及与机组的安装使用时间较长后容易发生松动的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风电机组平台板装置，包括平台板主体、支撑筒和机组主体，所述平台板主体底部的中间位置处安装有支撑筒，且平台板主体底部的边缘处均匀开设有第一凹槽，所述第一凹槽边侧的平台板主体上预留有第二凹槽，所述平台板主体的顶部设置有第一安装板，且第一安装板的顶部安装有机组主体，所述第一安装板底部的边缘处均匀开设有第三凹槽，且第一安装板底部的中间位置处预留有第四凹槽，所述第一安装板顶部的边缘处均匀开设有契合槽，所述平台板主体顶部的中间位置处安装有第一导向块，所述平台板主体顶部的边缘处均匀安装有第二导向块，所述契合槽的内部设置有第一螺杆，且第一螺杆贯穿第二导向块延伸至第一凹槽的内部，所述第一螺杆靠近底端的外侧套设有螺母，所述第二凹槽内部两端的中间位置处安装有固定轴，且固定轴的外侧套设有限位杆，所述限位杆与平台板主体之间连接有卷簧，所述第二凹槽内部远离第一凹槽一侧的底部安装有第二安装板，且第二安装板的底部贯穿有第二螺杆。
[0007]优选的，所述第一导向块的截面形状为三角形，且第一导向块与第四凹槽组成相对滑动结构。
[0008]优选的，所述第二导向块的截面形状为梯形，且第二导向块与第三凹槽组成相对滑动结构。
[0009]优选的，所述螺母的横截面形状为八边形，且螺母与第一螺杆为螺纹连接。
[0010]优选的，所述限位杆的两端为球面设置，且限位杆与固定轴组成相对转动结构。
[0011]优选的，所述第二螺杆与限位杆紧密贴合，且第二螺杆与第二安装板为螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过平台板主体顶部的第一导向块与第四凹槽的相互配合，以及第二导向块与第三凹槽的相互配合，使得第一安装板在吊装过程中完全放置在平台板主体上后，在第一导向块和第二导向块的导向作用下，平台板主体和第一安装板相对位置可以处于预期状态，从而方便操作人员进行安装；
[0014]2、通过限位杆与固定轴的转动连接，以及卷簧的弹性，使得通过拧动第二螺杆解除对限位杆的挤压后，限位杆可以转动至水平状态，从而使得其一端与螺母紧密贴合，进而可以对螺母进行转动限制，从而可以避免螺母与第一螺杆之间的安装容易发生松动。
附图说明
[0015]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术主视结构示意图；
[0018]图4为本技术平台板主体的仰视剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术图4的B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、平台板主体；2、支撑筒；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、第一安装板；6、机组主体；7、第三凹槽；8、第四凹槽；9、契合槽；10、第一导向块；11、第二导向块；12、第一螺杆；13、螺母；14、固定轴；15、限位杆；16、卷簧；17、第二安装板；18、第二螺杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种风电机组平台板装置，包括平台板主体1、支撑筒2和机组主体6，平台板主体1底部的中间位置处安装有支撑筒2，且平台板主体1底部的边缘处均匀开设有第一凹槽3，第一凹槽3边侧的平台板主体1上预留有第二凹槽4，平台板主体1的顶部设置有第一安装板5，且第一安装板5的顶部安装有机组主体6，第一安装板5底部的边缘处均匀开设有第三凹槽7，且第一安装板5底部的中间位置处预留有第四凹槽8，第一安装板5顶部的边缘处均匀开设有契合槽9，平台板主体1顶部的中间位置处安装有第一导向块10，第一导向块10的截面形状为三角形，且第一导向块10与第四凹槽8组成相对滑动结构，使得在对第一安装板5和机组主体6进行吊装时，第一导向块10可以最先插入第四凹槽8内并对第一安装板5和机组主体6起到初步导向作用；
[0023]平台板主体1顶部的边缘处均匀安装有第二导向块11，第二导向块11的截面形状为梯形，且第二导向块11与第三凹槽7组成相对滑动结构，使得第一安装板5和机组主体6即将放置到平台板主体1上时，第二导向块11可以插入对应的第三凹槽7内，进一步对第一安装板5和机组主体6进行导向；
[0024]契合槽9的内部设置有第一螺杆12，且第一螺杆12贯穿第二导向块11延伸至第一凹槽3的内部，第一螺杆12靠近底端的外侧套设有螺母13，螺母13的横截面形状为八边形，且螺母13与第一螺杆12为螺纹连接，使得操作人员可以通过将螺母13拧入第一螺杆12的一端对第一安装板5和平台板主体1进行固定连接；
[0025]第二凹槽4内部两端的中间位置处安装有固定轴14，且固定轴14的外侧套设有限位杆15，限位杆15与平台板主体1之间连接有卷簧16，限位杆15的两端为球面设置，且限位杆15与固定轴14组成相对转动结构，使得解除对限位杆15一端的挤压后，限位杆15可以向靠近水平的方向转动，直至另一端与螺母13紧密贴合对螺母13的转动进行限制，从而保证螺母13与第一螺杆12连接的稳固性；
[0026]第二凹槽4内部远离第一凹槽3一侧的底部安装有第二安装板17，且第二安装板17的底部贯穿有第二螺杆18，第二螺杆18与限位杆15紧密贴合，且第二螺杆18与第二安装板17为螺纹连接，使得操作人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电机组平台板装置，包括平台板主体（1）、支撑筒（2）和机组主体（6），其特征在于：所述平台板主体（1）底部的中间位置处安装有支撑筒（2），且平台板主体（1）底部的边缘处均匀开设有第一凹槽（3），所述第一凹槽（3）边侧的平台板主体（1）上预留有第二凹槽（4），所述平台板主体（1）的顶部设置有第一安装板（5），且第一安装板（5）的顶部安装有机组主体（6），所述第一安装板（5）底部的边缘处均匀开设有第三凹槽（7），且第一安装板（5）底部的中间位置处预留有第四凹槽（8），所述第一安装板（5）顶部的边缘处均匀开设有契合槽（9），所述平台板主体（1）顶部的中间位置处安装有第一导向块（10），所述平台板主体（1）顶部的边缘处均匀安装有第二导向块（11），所述契合槽（9）的内部设置有第一螺杆（12），且第一螺杆（12）贯穿第二导向块（11）延伸至第一凹槽（3）的内部，所述第一螺杆（12）靠近底端的外侧套设有螺母（13），所述第二凹槽（4）内部两端的中间位置处安装有固定轴（14），且固定轴（14）的外侧套设有限位杆（15），所述限位杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹奇奇，
申请(专利权)人：潍坊鑫宏宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：