一种风电机组风轮锁定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风电机组风轮锁定装置，包括第一锁定板、转杆、安装圈、第二定位孔、固定板和螺纹杆，所述第一锁定板的顶端皆开设有第一螺纹孔，所述第一锁定板顶端皆开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内部设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部皆安装有安装圈，且安装圈的内部设置有转轴，所述转轴的顶端安装有转盘，所述转轴的底端安装有锥形齿轮，所述第一锁定板的内部皆开设有第一定位孔，所述螺纹套筒的外壁套置有第二锁定板，所述第三螺纹孔内部一端的侧壁开设有限位槽。该风电机组风轮锁定装置，通过第一螺纹孔和第五螺纹孔的设计，便于操作人员通过螺栓来对第一锁定板和第二锁定板进行安装。二锁定板进行安装。二锁定板进行安装。

【技术实现步骤摘要】
一种风电机组风轮锁定装置


[0001]本技术涉及风轮锁定
，具体为一种风电机组风轮锁定装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，科学的进步，在对风电机组进行维护期间，需要将机组的风轮进行锁定，以保证操作人员和机组的安全，目前，在对机组的风轮进行锁定时，通常在主轴或轮毂上加装锁定盘，在通过风电机组上安装的锁定板来对锁定盘进行限位固定，从而可以对主轴和风轮进行锁定，传统的风电机组风轮锁定装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数风电机组风轮锁定装置，不便于操作人员对两组锁定板进行安装，使操作人员在安装两组锁定板时，增加了操作人员的劳动强度；
[0004]2、目前市场上大多数风电机组风轮锁定装置，在通过两组锁定板对锁定盘进行锁定时，无法对两组锁定板进行进一步的限位固定，同时不便于操作人员对两组锁定板进行拆卸。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种风电机组风轮锁定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于操作人员对两组锁定板进行安装与无法对两组锁定板进行进一步的限位固定，同时不便于操作人员对两组锁定板进行拆卸的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风电机组风轮锁定装置，包括第一锁定板、转杆、安装圈、第二定位孔、固定板和螺纹杆，所述第一锁定板的顶端皆开设有第一螺纹孔，所述第一锁定板顶端皆开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内部设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部皆安装有安装圈，且安装圈的内部设置有转轴，所述转轴的顶端安装有转盘，所述转轴的底端安装有锥形齿轮，所述第一锁定板的内部皆开设有第一定位孔，所述螺纹套筒的外壁套置有第二锁定板，所述螺纹套筒内部两端的侧壁皆安装有固定板，且固定板的内部通过滚珠安装有锥形齿盘，所述锥形齿盘的内部开设有第四螺纹孔。
[0007]优选的，所述螺纹套筒的外壁等间距安装有转杆，且转杆的外壁设置有防滑纹。
[0008]优选的，所述第二锁定板的顶端皆开设有第三螺纹孔，且第三螺纹孔与螺纹套筒螺纹连接，所述第三螺纹孔内部一端的侧壁开设有限位槽。
[0009]优选的，所述第二锁定板的内部皆开设有第二定位孔，且第二定位孔与第一定位孔相互配合。
[0010]优选的，所述第二锁定板的顶端皆开设有第五螺纹孔，且第五螺纹孔与第一螺纹孔相互配合。
[0011]优选的，所述第四螺纹孔的内部设置有螺纹杆，且螺纹杆与限位槽相互配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过安装有第二螺纹孔、螺纹套筒、第三螺纹孔、第一螺纹孔、第五螺纹孔、第二
螺纹孔和第一定位孔，通过第二螺纹孔和螺纹套筒螺纹连接，且通过螺纹套筒和第三螺纹孔螺纹连接，便于使螺纹套筒可以分别与第二螺纹孔和第三螺纹孔进行螺纹连接，从而便于对第一锁定板和第二锁定板进行安装，同时通过第一定位孔和第二定位孔的设计，便于通过第一定位孔和第二定位孔来对第一锁定板和第二锁定板进行定位，同时通过第一螺纹孔和第五螺纹孔的设计，便于操作人员通过螺栓来对第一锁定板和第二锁定板进行安装；
[0014]2、同时装置通过安装有转轴、转盘、锥形齿轮、固定板、锥形齿盘、第四螺纹孔、螺纹杆和限位槽，通过转动转盘带动转轴和锥形齿轮旋转，且通过锥形齿轮与锥形齿盘相互啮合，使锥形齿轮在旋转的同时带动锥形齿盘同时进行旋转，且通过第四螺纹孔和螺纹杆螺纹连接，使锥形齿盘在旋转的同时螺纹杆在第四螺纹孔的内部进行往复左右移动，从而便于使螺纹杆与限位槽相卡合，便于操作人员对第一锁定板和第二锁定板安装的更为牢固。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术第一锁定板和第二锁定板安装结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术第一锁定板和第二锁定板拆分结构示意图。
[0019]图中：1、第一锁定板；2、第一螺纹孔；3、第二螺纹孔；4、螺纹套筒；5、转杆；6、安装圈；7、转轴；8、转盘；9、第一定位孔；10、第二锁定板；11、第五螺纹孔；12、第三螺纹孔；13、第二定位孔；14、锥形齿轮；15、固定板；16、锥形齿盘；17、第四螺纹孔；18、螺纹杆；19、限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种风电机组风轮锁定装置，包括第一锁定板1、转杆5、安装圈6、第二定位孔13、固定板15和螺纹杆18，第一锁定板1的顶端皆开设有第一螺纹孔2，第一锁定板1顶端皆开设有第二螺纹孔3，且第二螺纹孔3的内部设置有螺纹套筒4；
[0022]螺纹套筒4的外壁等间距安装有转杆5，且转杆5的外壁设置有防滑纹，通过转杆5的外壁设置有防滑纹，避免操作人员在转动转杆5的同时发生手滑现象；
[0023]螺纹套筒4的内部皆安装有安装圈6，且安装圈6的内部设置有转轴7，转轴7的顶端安装有转盘8，转轴7的底端安装有锥形齿轮14，第一锁定板1的内部皆开设有第一定位孔9，螺纹套筒4的外壁套置有第二锁定板10；
[0024]第二锁定板10的顶端皆开设有第三螺纹孔12，且第三螺纹孔12与螺纹套筒4螺纹连接，第三螺纹孔12内部一端的侧壁开设有限位槽19，通过螺纹套筒4分别与第二螺纹孔3和第三螺纹孔12螺纹连接，便于操作人员可以通过转动转杆5将螺纹套筒4分别与第二螺纹孔3和第三螺纹孔12螺纹连接；
[0025]第二锁定板10的内部皆开设有第二定位孔13，且第二定位孔13与第一定位孔9相互配合，通过将定位销插入第一定位孔9和第二定位孔13，便于操作人员对第一锁定板1和第二锁定板10进行定位；
[0026]第二锁定板10的顶端皆开设有第五螺纹孔11，且第五螺纹孔11与第一螺纹孔2相互配合，通过第五螺纹孔11与第一螺纹孔2相互配合，便于操作人员通过螺栓来对第一锁定板1和第二锁定板10进行安装；
[0027]螺纹套筒4内部两端的侧壁皆安装有固定板15，且固定板15的内部通过滚珠安装有锥形齿盘16，锥形齿盘16的内部开设有第四螺纹孔17；
[0028]第四螺纹孔17的内部设置有螺纹杆18，且螺纹杆18与限位槽19相互配合；通过螺纹杆18与限位槽19相卡合，便于操作人员将两组第一锁定板1和第二锁定板10来对定位盘进行安装。
[0029]工作原理：在使用该风电机组风轮锁定装置时，首先通过将第一锁定板1焊接在风电机组上，当需要对锁定盘进行限位安装时，首先通过将定位销插入第一定位孔9和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电机组风轮锁定装置，包括第一锁定板（1）、转杆（5）、安装圈（6）、第二定位孔（13）、固定板（15）和螺纹杆（18），其特征在于：所述第一锁定板（1）的顶端皆开设有第一螺纹孔（2），所述第一锁定板（1）顶端皆开设有第二螺纹孔（3），且第二螺纹孔（3）的内部设置有螺纹套筒（4），所述螺纹套筒（4）的内部皆安装有安装圈（6），且安装圈（6）的内部设置有转轴（7），所述转轴（7）的顶端安装有转盘（8），所述转轴（7）的底端安装有锥形齿轮（14），所述第一锁定板（1）的内部皆开设有第一定位孔（9），所述螺纹套筒（4）的外壁套置有第二锁定板（10），所述螺纹套筒（4）内部两端的侧壁皆安装有固定板（15），且固定板（15）的内部通过滚珠安装有锥形齿盘（16），所述锥形齿盘（16）的内部开设有第四螺纹孔（17）。2.根据权利要求1所述的一种风电机组风轮锁定装置，其特征在于：所述螺纹套...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹奇奇，
申请(专利权)人：潍坊鑫宏宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：