本实用新型专利技术提供一种电弧熔射加工用的内衬保护装置，涉及喷焊领域。该电弧熔射加工用的内衬保护装置，包括支撑固定机箱，所述支撑固定机箱的上端固定安装有电弧熔射机架，所述电弧熔射机架的下端固定安装有电弧熔射头，所述支撑固定机箱的内部开设有定位工作槽孔，所述定位工作槽孔的上端固定安装有监控感应装置，所述定位工作槽孔的下端开设有限位导向滑槽，所述限位导向滑槽的右端开设有传动工作槽孔。该电弧熔射加工用的内衬保护装置，通过机箱的设置，使电弧熔射加工变为机内加工，防止操作过程中对工作人造成误伤，通过防护底板的设置，防止电弧熔射喷涂过程中，粒子流对机箱的破坏，且对装置进行实时监控，防止装置在工作过程中出现意外。作过程中出现意外。作过程中出现意外。
【技术实现步骤摘要】
一种电弧熔射加工用的内衬保护装置
[0001]本技术涉及喷焊
，具体为一种电弧熔射加工用的内衬保护装置。
技术介绍
[0002]喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000～1300℃，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体表面达到良好结合。最终沉积物是致密的金属结晶组织并与基体形成约0.05～0.1mm的冶金结合层，其结合强度约400MPa，抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀，外观呈镜面。
[0003]目前现有的电弧熔射加工，结构简单，一般没有设置内衬保护装置，导致在操作过程中容易对工作人造成误伤，从而降低了安全性能，因此专利技术一种电弧熔射加工用的内衬保护装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术试图克服以上缺陷，因此本技术提供了一种电弧熔射加工用的内衬保护装置，通过机箱的设置，使电弧熔射加工变为机内加工，防止操作过程中对工作人造成误伤，通过防护底板的设置，防止电弧熔射喷涂过程中，粒子流对机箱的破坏，且对装置进行实时监控，防止装置在工作过程中出现意外的效果。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电弧熔射加工用的内衬保护装置，包括支撑固定机箱，所述支撑固定机箱的上端固定安装有电弧熔射机架，所述电弧熔射机架的下端固定安装有电弧熔射头，所述支撑固定机箱的内部开设有定位工作槽孔，所述定位工作槽孔的上端固定安装有监控感应装置，所述定位工作槽孔的下端开设有限位导向滑槽，所述限位导向滑槽的右端开设有传动工作槽孔，所述传动工作槽孔的内部固定安装有传动电机，所述传动电机的左端活动安装有双向螺纹转轴，所述双向螺纹转轴上活动安装有两组限位导向滑块，每组限位导向滑块的上端均固定安装有支撑保护门板，所述定位工作槽孔的下端固定安装有支撑固定底座，所述支撑固定底座的内部固定安装有升降装置，所述升降装置的上端活动安装有支撑伸缩轴，所述支撑伸缩轴远离升降装置的一端固定安装有工作支撑底板，所述支撑固定机箱的下端固定安装有若干组支撑固定底块，每组支撑固定底块远离支撑固定机箱的一端均活动安装有支撑滚轮。
[0008]进一步，所述传动电机活动安装在传动工作槽孔的内部，且传动电机与传动工作槽孔设置为相匹配。
[0009]进一步，每组限位导向滑块的内部均开设有限位螺纹槽孔，且每组限位螺纹槽孔均与双向螺纹转轴设置为相匹配。
[0010]进一步，每组限位导向滑块均活动安装在限位导向滑槽的内部，且每组限位导向滑块均与限位导向滑槽设置为相匹配。
[0011]进一步，每组支撑保护门板均活动安装在定位工作槽孔的内部，且每组支撑保护门板均与定位工作槽孔设置为相匹配。
[0012]进一步，所述电弧熔射头贯穿支撑固定机箱的上端，且电弧熔射头的下端位于定位工作槽孔的内部。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供的一种电弧熔射加工用的内衬保护装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该电弧熔射加工用的内衬保护装置，通过机箱的设置，使电弧熔射加工变为机内加工，防止操作过程中对工作人造成误伤，通过防护底板的设置，防止电弧熔射喷涂过程中，粒子流对机箱的破坏，且对装置进行实时监控，防止装置在工作过程中出现意外。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视图；
[0018]图3为本技术的A处放大图。
[0019]图中：1支撑固定机箱、2电弧熔射机架、3电弧熔射头、4定位工作槽孔、5监控感应装置、6限位导向滑槽、7传动工作槽孔、8传动电机、9双向螺纹转轴、10限位导向滑块、11支撑保护门板、12支撑固定底座、13升降装置、14支撑伸缩轴、15工作支撑底板、16支撑固定底块、17支撑滚轮。
具体实施方式
[0020]根据本技术的第一方面，本技术提供一种电弧熔射加工用的内衬保护装置，如图1
‑
3所示，包括支撑固定机箱1，支撑固定机箱1的上端固定安装有电弧熔射机架2，电弧熔射机架2的下端固定安装有电弧熔射头3，支撑固定机箱1的内部开设有定位工作槽孔4，定位工作槽孔4的上端固定安装有监控感应装置5，定位工作槽孔4的下端开设有限位导向滑槽6，限位导向滑槽6的右端开设有传动工作槽孔7，传动工作槽孔7的内部固定安装有传动电机8，传动电机8的左端活动安装有双向螺纹转轴9，双向螺纹转轴9上活动安装有两组限位导向滑块10，每组限位导向滑块10的上端均固定安装有支撑保护门板11，定位工作槽孔4的下端固定安装有支撑固定底座12，支撑固定底座12的内部固定安装有升降装置13，升降装置13的上端活动安装有支撑伸缩轴14，支撑伸缩轴14远离升降装置13的一端固定安装有工作支撑底板15，支撑固定机箱1的下端固定安装有若干组支撑固定底块16，每组支撑固定底块16远离支撑固定机箱1的一端均活动安装有支撑滚轮17，传动电机8活动安装在传动工作槽孔7的内部，且传动电机8与传动工作槽孔7设置为相匹配，每组限位导向滑块10的内部均开设有限位螺纹槽孔，且每组限位螺纹槽孔均与双向螺纹转轴9设置为相匹配，每组限位导向滑块10均活动安装在限位导向滑槽6的内部，且每组限位导向滑块10均与限位导向滑槽6设置为相匹配，每组支撑保护门板11均活动安装在定位工作槽孔4的内部，且每组支撑保护门板11均与定位工作槽孔4设置为相匹配，电弧熔射头3贯穿支撑固定机箱1的上端，且电弧熔射头3的下端位于定位工作槽孔4的内部，该电弧熔射加工用的内衬保护装置，通过机箱的设置，使电弧熔射加工变为机内加工，防止操作过程中对工作人造成误伤，通过防护底板的设置，防止电弧熔射喷涂过程中，粒子流对机箱的破坏，且对装置进行
实时监控，防止装置在工作过程中出现意外。
[0021]工作原理：使用时，将材料放置在工作支撑底板15上，启动支撑固定底座12内部的升降装置13，通过支撑伸缩轴14带动工作支撑底板15进行高度调节工作，启动传动工作槽孔7内部的传动电机8，通过双向螺纹转轴9带动限位导向滑块10在限位导向滑槽6的内部滑动，且带动两组支撑保护门板11进行闭合保护工作，启动电弧熔射机架2，电弧熔射头3进行工作。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电弧熔射加工用的内衬保护装置，包括支撑固定机箱(1)，其特征在于：所述支撑固定机箱(1)的上端固定安装有电弧熔射机架(2)，所述电弧熔射机架(2)的下端固定安装有电弧熔射头(3)，所述支撑固定机箱(1)的内部开设有定位工作槽孔(4)，所述定位工作槽孔(4)的上端固定安装有监控感应装置(5)，所述定位工作槽孔(4)的下端开设有限位导向滑槽(6)，所述限位导向滑槽(6)的右端开设有传动工作槽孔(7)，所述传动工作槽孔(7)的内部固定安装有传动电机(8)，所述传动电机(8)的左端活动安装有双向螺纹转轴(9)，所述双向螺纹转轴(9)上活动安装有两组限位导向滑块(10)，每组限位导向滑块(10)的上端均固定安装有支撑保护门板(11)，所述定位工作槽孔(4)的下端固定安装有支撑固定底座(12)，所述支撑固定底座(12)的内部固定安装有升降装置(13)，所述升降装置(13)的上端活动安装有支撑伸缩轴(14)，所述支撑伸缩轴(14)远离升降装置(13)的一端固定安装有工作支撑底板(15)，所述支撑固定机箱(1)的下端固定安装有若干组支撑固定底块(16)，每组支撑固定底...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛弘宇，陈开清，刘兴明，程阳，周建国，
申请(专利权)人：江苏凯威特斯半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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