一种淀粉糖脱色系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种淀粉糖脱色系统，包括配炭罐、第一脱色罐、第二脱色罐、预涂罐、叶片过滤机、清液缓冲罐以及脱色后罐，配炭罐连接第一脱色罐，第一脱色罐经溢流管接第二脱色罐，第二脱色罐经第一阀门接叶片过滤机，预涂罐的出料端经第二阀门接叶片过滤机的进料端，叶片过滤机的出料端接清液缓冲罐的进料端，清液缓冲罐的出料端分别通过阀门接脱色罐、预涂罐以及脱色后罐的进料端；配炭罐用以将活性炭与一部分淀粉糖浆进行混合，另一部分淀粉糖浆经换热器加热后送入第一脱色罐，本实用新型专利技术通过清液缓冲罐配合后置的阀门解决叶片过滤机炭层易脱落的问题，节省后期蒸发所需蒸汽，提高淀粉糖生产效率和节能降耗。高淀粉糖生产效率和节能降耗。高淀粉糖生产效率和节能降耗。

【技术实现步骤摘要】
一种淀粉糖脱色系统


[0001]本技术涉及一种淀粉糖加工设备，特别涉及一种淀粉糖脱色设备。

技术介绍

[0002]淀粉糖浆脱色在淀粉糖制造工艺中是一个重要的生产工序，一般采用粉末活性炭和糖浆混合后维持在合适的温度，利用活性炭强大的比表面积吸附糖浆中的呈色物质，在一定时间内完成糖浆中色素物质的脱除。采用的设备一般为板框和叶片过滤机，而板框脱色一般需要的人力资源多，清洗滤布时间长，需周期性更换滤布，成本高，一般在糖化液过滤工序使用较多，更多的工厂采用无滤布且节省人工的叶片过滤机用于脱色，但多数工厂在操作叶片过滤机时，进出料在自动或人工通过阀门切换时因压力波动极其容易造成附着在叶片过滤机上的炭层脱落，导致出料糖浆浑浊，叶片过滤机需重新预涂和循环，才能达到平衡状态，若再次切换阀门压力波动再造成炭层脱落，则极大地浪费生产时间，影响生产效率，故如何解决压力波动造成的炭层脱落是糖浆生产企业急需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种淀粉糖脱色系统，解决叶片过滤机炭层易脱落的问题，节省后期蒸发所需的蒸汽，极大地提高淀粉糖生产效率和节能降耗。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种淀粉糖脱色系统，包括配炭罐、第一脱色罐、第二脱色罐、预涂罐、叶片过滤机、清液缓冲罐以及脱色后罐，所述配炭罐的出料端连接第一脱色罐进料端，第一脱色罐的出料端经溢流管接第二脱色罐的进料端，第二脱色罐的出料端经第一阀门接叶片过滤机的进料端，预涂罐的出料端经第二阀门接叶片过滤机的进料端，叶片过滤机的出料端接清液缓冲罐的进料端，清液缓冲罐的出料端分别通过阀门接脱色罐、预涂罐以及脱色后罐的进料端；所述配炭罐用以将活性炭与一部分淀粉糖浆进行混合，另一部分淀粉糖浆经换热器加热后送入第一脱色罐。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过在叶片过滤机进料端前设置第一阀门、第二阀门，通过在叶片过滤机的出料端与第二脱色罐、预涂罐以及脱色后罐之间设置阀门，从而避免了阀门切换时对叶片过滤机造成影响，导致炭层脱落的问题，提高了生产效率；同时用淀粉糖替代水用于活性炭炭液调制，节省了后期蒸发所需的蒸汽，降低了能耗；清液缓冲罐配合后置的阀门设计可以减少叶片过滤机阀门突然切换造成的压力变化，进而避免造成叶片过滤机中的炭层脱落。本技术可用于淀粉糖脱色生产中。
[0006]作为本技术的进一步限定，所述换热器的出料端经第一流量控制器接第一脱色罐的进料端，所述配炭罐的出料端经第二流量控制器接第一脱色罐的进料端。通过设置流量控制器可方便的调节淀粉糖浆与活性炭的比例，精准控制使用的活性炭的用量，从而方便控制脱色效果。
[0007]作为本技术的进一步限定，所述第一脱色罐的出料端设置在罐体底部，所述
第二脱色罐的进料端设置在罐体3/4高度处，第二脱色罐的出料端设置在罐体的底部，所述预涂罐的出料端设置在罐体的底部。保证先进先出，保证脱色工艺时间，从而增强脱色效果。
[0008]作为本技术的进一步限定，所述配炭罐的出料端经第一泵与第一脱色罐进料管相连，所述第二脱色罐的出料端、预涂罐的出料端经第二泵与叶片过滤机的进料端相连。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图。
[0010]其中，1配炭罐，2换热器，3第一脱色罐，4第二脱色罐，5溢流管，6叶片过滤机，7清液缓冲罐，8脱色后罐，9第一泵，10第二泵，11第一阀门、12第二阀门，13第三阀门，14第四阀门，15第五阀门，16第一流量控制器，17第二流量控制器，18预涂罐。
具体实施方式
[0011]如图1所示的一种淀粉糖脱色系统，包括配炭罐1、第一脱色罐3、第二脱色罐4、预涂罐18、叶片过滤机6、清液缓冲罐7以及脱色后罐8，配炭罐1的出料端连接第一脱色罐3进料端，第一脱色罐3的出料端经溢流管5接第二脱色罐4的进料端，第二脱色罐4的出料端经第一阀门11接、第二泵10连接叶片过滤机6的进料端，预涂罐18的出料端经第二阀门12、第二泵10连接叶片过滤机6的进料端，第一阀门11、第二阀门12、第二泵10通过三通管连接，叶片过滤机6的出料端接清液缓冲罐7的进料端，清液缓冲罐7的出料端分别通过第三阀门13连接脱色罐、第四阀门14连接预涂罐18以及第五阀门15连接脱色后罐8的进料端；配炭罐1用以将活性炭与一部分淀粉糖浆进行混合后经过泵9和第二流量控制器17接第一脱色罐3的进料端，另一部分淀粉糖浆经换热器2加热后经第一流量控制器16送入第一脱色罐3，，，第一脱色罐3的出料端设置在罐体底部，第二脱色罐4的进料端设置在罐体3/4高度处，第二脱色罐4的出料端设置在罐体的底部，预涂罐18的出料端设置在罐体的底部。
[0012]本技术工作时，在配炭罐1中，10吨浓度30%的糖浆与300kg活性炭混合后，得到糖炭混合液，开启泵9，通过第一流量控制器16和第二流量控制器17调节流量，使另外一股糖浆经过换热器2换热至68℃的33吨糖浆混合，糖浆通过溢流管5从第一脱色罐3通过静压压至第二脱色罐4，停留30min；同时在预涂罐18中有硅藻土的预涂液，开启第一阀门11和第二泵10进入叶片过滤机6，开启第四阀门14，预涂液循环至预涂罐18中，直至清液缓冲罐7中的视镜清澈，然后开启第二阀门12，关闭第一阀门11，开启第三阀门13，保持第二泵10持续运行，糖和炭的混合液从第二脱色罐4进入叶片过滤机6，当清液脱色罐7的视镜清澈且通过取样阀测得色值小于5RBU后，开启第五阀门15，关闭第三阀门13，即清液出料至脱色后罐8。在此过程中，任何阀门的切换不会影响叶片过滤机压力的波动，不会发生叶片过滤机炭层脱落现象。
[0013]本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征做出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淀粉糖脱色系统，其特征在于，包括配炭罐、第一脱色罐、第二脱色罐、预涂罐、叶片过滤机、清液缓冲罐以及脱色后罐，所述配炭罐的出料端连接第一脱色罐进料端，第一脱色罐的出料端经溢流管接第二脱色罐的进料端，第二脱色罐的出料端经第一阀门接叶片过滤机的进料端，预涂罐的出料端经第二阀门接叶片过滤机的进料端，叶片过滤机的出料端接清液缓冲罐的进料端，清液缓冲罐的出料端分别通过阀门接脱色罐、预涂罐以及脱色后罐的进料端；所述配炭罐用以将活性炭与一部分淀粉糖浆进行混合，另一部分淀粉糖浆经换热器加热后送入第一脱色罐。2.根据权利要求1所述的一种淀粉糖脱色...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟雄明，梁勇，姜升燚，
申请(专利权)人：江苏维拓自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：