一种硫磺燃烧制亚硫酸的吸收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种硫磺燃烧制亚硫酸的吸收系统，包括硫磺暂存斗，硫磺暂存斗经喂料绞龙与硫磺燃烧炉相连，硫磺燃烧炉与一级吸收塔相连，一级吸收塔包括吸收段和冷却段，冷却段连接在吸收段的底部，冷却段的进气口接硫磺燃烧炉，冷却段的出水口接制酸中转泵，冷却段的进水口接工艺水，吸收段的进水口接工艺水，吸收段的出气口接二级吸收塔的进气口，制酸中转泵的出口接二级吸收塔，二级吸收塔的出气口接尾气吸收机组，二级吸收塔的出水口接用酸工段，尾气吸收机组的进水口接工艺水，尾气吸收机组的出水口接用酸工段，通过使用本实用新型专利技术提高吸收效率，使得尾气中基本不含二氧化硫，不会对大气造成污染，同时节省了硫磺的消耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种硫磺燃烧制亚硫酸的吸收系统


[0001]本技术涉及一种硫磺燃烧制亚硫酸的工艺系统，特别涉及一种硫磺燃烧制亚硫酸的吸收系统。

技术介绍

[0002]硫磺燃烧制亚硫酸，通常为硫磺在空气中燃烧生成二氧化硫，然后用水吸收生成的二氧化硫制备亚硫酸。目前常用的吸收形式多为一级或两级喷淋吸收塔，横截面积小，有效高度低，喷嘴形成喷雾所需的压力大。而且喷雾形成的水滴与二氧化硫气体接触的面积和时间都有限，整体吸收效率不高，很难达到理想的99%以上，实际只有80%
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90%。因此有大量未被吸收的二氧化硫气体随尾气直接排放到了空气中，对环境造成了严重的污染。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种硫磺燃烧制亚硫酸的吸收系统，解决现有技术中硫磺燃烧制亚硫酸时吸收效率较低的问题。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种硫磺燃烧制亚硫酸的吸收系统，包括硫磺燃烧系统、一级吸收塔、制酸中转泵、二级吸收塔和尾气吸收机组，所述硫磺燃烧系统包括硫磺暂存斗、喂料绞龙和硫磺燃烧炉，所述硫磺暂存斗的出料端经喂料绞龙与硫磺燃烧炉的进料口相连，硫磺燃烧炉的出气口与一级吸收塔相连，一级吸收塔包括吸收段和冷却段，冷却段连接在吸收段的底部，所述冷却段的进气口接硫磺燃烧炉的出气口，冷却段的出水口接制酸中转泵的进口，冷却段的进水口接工艺水，所述吸收段的进水口接工艺水，吸收段的出气口接二级吸收塔的进气口，所述制酸中转泵的出口接二级吸收塔的进水口，所述二级吸收塔的出气口接尾气吸收机组的进气口，二级吸收塔的出水口接用酸工段，所述尾气吸收机组的进水口接工艺水，所述尾气吸收机组的出水口接用酸工段。
[0005]本技术工作时，硫磺在硫磺燃烧炉内充分燃烧，生成的二氧化硫气体与空气混合物进入一级吸收塔，在工艺水的作用下进行冷却吸收，一级吸收塔的尾气进入二级吸收塔进行吸收，二级吸收塔的尾气进入尾气吸收机组，经吸收处理后再排放到空气中。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过使用本技术使得燃烧生成的二氧化硫经过一级吸收塔、二级吸收塔和尾气吸收机组的吸收，提高吸收效率，使得尾气中基本不含二氧化硫，不会对大气造成污染，同时节省了硫磺的消耗。
[0006]作为本技术的改进，还包括换热器，所述换热器的热源端接尾气吸收机组的循环水口，所述换热器的冷源端接凉水塔循环系统。通过设置换热器降低尾气吸收机组内吸收水的温度，进一步保证吸收效果。
[0007]作为本技术的改进，所述一级吸收塔的进气口经进气管道与硫磺燃烧炉出气口相连，所述二级吸收塔的出气口经出气管道与尾气吸收机组的进气口相连，所述一级吸收塔的进气管道和二级吸收塔的出气管道上设置有压力传感器。通过检测两处的压差，可以及时判断吸收塔内是否存在堵料现象。
[0008]作为本技术的改进，所述换热器为板式换热器。
[0009]作为本技术的改进，所述冷却段的进水口经第一进水管道接工艺水，所述吸收段的进水口经第二进水管道接工艺水，所述尾气吸收机组的进水口经第三进水管道接工艺水，所述第一进水管道和第二进水管道上均设有流量计和自控调节阀，所述第三进水管道上设有流量计和手动阀门。
附图说明
[0010]图1为本技术原理图。
[0011]其中，1硫磺暂存斗，2喂料绞龙，3硫磺燃烧炉，4进气管道，5一级吸收塔，6制酸中转泵，7二级吸收塔，8出气管道，9尾气吸收机组，10换热器，11第二进水管道，12第一进水管道，13第三进水管道。
具体实施方式
[0012]如图1所示的一种硫磺燃烧制亚硫酸吸收系统，包括依次连接的硫磺暂存斗1、喂料绞龙2、硫磺燃烧炉3、进气管道4、一级吸收塔5、制酸中转泵6、二级吸收塔7、出气管道8、尾气吸收机组9、换热器10、第二进水管道11、第一进水管道12、第三进水管道13。
[0013]硫磺燃烧炉3通过进气管道4和一级吸收塔5相连接，一级吸收塔5的出气口和二级吸收塔7的进气口相连接，二级吸收塔7通过二级吸收塔出气管道8和尾气吸收机组9相连接，尾气吸收机组9排气口直接排空；一级吸收塔5有两个进水口，上部一个，下部一个。一级吸收塔5底部设有亚硫酸出口，和制酸中转泵6相连接；制酸中转泵6和二级吸收塔7相连接；二级吸收塔7底部设有亚硫酸出口，去用酸工段；尾气吸收机组9循环水口接入工艺水循环吸收，工艺水在循环吸收过程中经过换热器10换热，降低了温度，保证了吸收效果，降温的冷源为工厂的凉水塔循环系统。尾气吸收机组9溢流出水接入二级吸收塔出酸管道，去用酸工段。
[0014]硫磺燃烧系统包括硫磺暂存斗1，喂料绞龙2和硫磺燃烧炉3。硫磺暂存斗1和喂料绞龙2的进料口相连接，喂料绞龙2的出料口和硫磺燃烧炉3的进料口相连接。硫磺燃烧炉3分上下两部分，上部为熔硫室，下部为燃硫室，硫磺先进入熔硫室，熔化后再流入燃硫室燃烧。熔硫室设置有温度传感器，同时熔硫室可上下移动调节，通过调节熔硫室与燃硫室内燃烧盘的距离将熔硫室的温度控制在合适的范围。熔硫室出气口通过进气管道4与一级吸收塔5相连接。
[0015]一级吸收塔5分为上下两个部分，分别为冷却段和吸收段，整体连通；下部设有一个进气口、一个进水口和一个亚硫酸出口，进气口与硫磺燃烧炉3的出气口相连接，进水口接入工艺水，亚硫酸出口与制酸中转泵6相连接；上部设有一个进水口和一个出气口，进水口接入工艺水，出气口与二级吸收塔7相连接。
[0016]换热器10为板式换热器。
[0017]一级吸收塔5的上部第二进水管道11设置有流量计和自控调节阀。
[0018]一级吸收塔5的下部第一进水管道12设置有流量计和自控调节阀。
[0019]第三进水管道13设置有流量计和手动阀门。
[0020]进气管道4和二级吸收塔排气管道8设置有压力传感器。通过检测两处的压差，可
以及时判断吸收塔内是否存在堵料现象。
[0021]工作时，硫磺在硫磺燃烧炉3内充分燃烧后进入一级吸收塔5，在下部被冷却后进入上部充分吸收，冷却的同时也有吸收作用；一级吸收塔5吸收后进入二级吸收塔7吸收，二级吸收塔7排出的尾气经过尾气吸收机组9强化吸收后再排放。工艺水通过第二进水管道11和第一进水管道12进入一级吸收塔5，同时流量可由管道上设置的流量计实时检测并通过管道上设置的自控调节阀进行调节。一级吸收塔5吸收后的酸液由制酸中转泵6送入二级吸收塔7，充分吸收二氧化硫后从二级吸收塔7底部排出，去用酸工段。尾气吸收机组9的进水量可通过第三进水管道13设置的流量计实时检测，可通过手动阀门控制调节。尾气吸收机组9吸收尾气中的二氧化硫后生成的酸液从溢流口排出接入二级吸收塔7出酸管道，去用酸工段。
[0022]本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫磺燃烧制亚硫酸的吸收系统，其特征在于，包括硫磺燃烧系统、一级吸收塔、制酸中转泵、二级吸收塔和尾气吸收机组，所述硫磺燃烧系统包括硫磺暂存斗、喂料绞龙和硫磺燃烧炉，所述硫磺暂存斗的出料端经喂料绞龙与硫磺燃烧炉的进料口相连，硫磺燃烧炉的出气口与一级吸收塔相连，一级吸收塔包括吸收段和冷却段，冷却段连接在吸收段的底部，所述冷却段的进气口接硫磺燃烧炉的出气口，冷却段的出水口接制酸中转泵的进口，冷却段的进水口接工艺水，所述吸收段的进水口接工艺水，吸收段的出气口接二级吸收塔的进气口，所述制酸中转泵的出口接二级吸收塔的进水口，所述二级吸收塔的出气口接尾气吸收机组的进气口，二级吸收塔的出水口接用酸工段，所述尾气吸收机组的进水口接工艺水，所述尾气吸收机组的出水口接用酸工段。2.根据权利要求1所述的一种硫磺燃烧制亚硫酸的吸收系统，其特征在于，还包括换热器，所述换热器的热源端接尾气吸收机...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜升燚，梁勇，黄威滨，
申请(专利权)人：江苏维拓自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：