一种糖液自动除杂和脱色的处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及糖液自动除杂和脱色的处理系统，其包括进料装置、除杂和脱色的处理装置、配碳装置、离交存料装置，处理装置包括依次连通的多级脱色单元，配碳装置包括配碳罐和加碳管路，处理系统还包括设置在进料装置和处理装置之间的除渣单元，其中除渣单元包括与进料装置相连通的除渣罐、与除渣罐连通的硅藻土自动供料机构、以及除渣过滤器；加碳管路包括主管、用于将主管与每级脱色单元相连通的支管、以及设置在支管上的自动加碳控制阀。本实用新型专利技术通过在糖液中添加硅藻土来去除糖液中的废渣蛋白，使糖液更为纯净，同时混制的活性炭溶液通过加碳管路与多级脱色单元连通，实现投碳的均匀性和连续性，保证脱色效果，且操作简单。且操作简单。且操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种糖液自动除杂和脱色的处理系统


[0001]本技术属于制糖设备领域，具体涉及一种糖液自动除杂和脱色的处理系统。

技术介绍

[0002]目前，市场上在制糖脱色过滤过程中主要采用以下三种工艺：
[0003]第一种是人工或机械直接加入活性炭脱色，如专利CN 103007624B公开一种脱色用活性炭再利用设备，包括一次串联的一次脱色罐、二次脱色罐和离交前罐，二次脱色罐上方连接有新活性碳罐，一次脱色罐上方连接有碳浆预处理罐，二次脱色罐后的过滤机与碳浆预处理罐连接，碳浆预处理罐连接有纯化水管，即为直接投碳方式；第二种是用水配制活性炭后添加到糖液内；第三种是利用离交前罐回流的糖液配制活性炭后添加到投料口的糖液中，形成连续循环的系统，其中第一种工艺的缺点是无法保证投碳的均匀性和连续性，糖液透光率不稳定，脱色效果较差，操作繁琐，劳动强度大，粉末状活性炭在搬运和投放时还会产生粉尘，污染生产环境；第二种工艺虽弥补二零第一种方法的不足，但其存在的缺点为：降低了原糖液固形物和浓度，后续蒸发浓缩耗费整齐，增加了劳动力强度和综合生产成本；第三种工艺虽保证了连续性和稳定性，但是无法控制加碳量，易导致过滤不彻底，此外，更为重要的是，上述三种工艺在脱色除杂之前均没有去除糖液中的废渣蛋白，因此，最终所得的糖液品质一般。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种糖液自动除杂和脱色的处理系统。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：
[0006]一种糖液自动除杂和脱色的处理系统，其包括进料装置、除杂和脱色的处理装置、配碳装置、离交存料装置，处理装置包括依次连通的多级脱色单元，配碳装置包括配碳罐和加碳管路，处理系统还包括设置在进料装置和处理装置之间的除渣单元，其中除渣单元包括与进料装置相连通的除渣罐、与除渣罐连通的硅藻土自动供料机构、以及除渣过滤器，其中硅藻土能够将糖液中的废渣蛋白去除；加碳管路包括主管、用于将主管与每级脱色单元相连通的支管、以及设置在支管上的自动加碳控制阀。
[0007]优选地，除渣罐的顶部分别设有与进料装置相连通的进液管和与硅藻土自动供料机构相连通的进土管，其中进液管和进土管的下端部位于除渣罐内液位的上方。
[0008]进一步的，进液管和进土管分别自上而下并向除渣罐的中部倾斜设置。这样设置的好处是：使得硅藻土与糖液能够快速融合，发生反应，去除糖液中的废渣蛋白。
[0009]根据本技术的一个具体实施和优选方面，除渣单元还包括设置在除渣罐内的搅拌器。这样设置的好处是：使糖液与硅藻土充分混合，使得硅藻土与糖液能够快速融合，发生反应，去除糖液中的废渣蛋白。
[0010]同理，配碳装置还包括设置在配碳罐内的搅拌单元。这样设置的好处是：使糖液与
活性炭充分混合。
[0011]根据本技术的又一个具体实施和优选方面，多级脱色单元自左向右依次并排设置，主管沿着左右方向延伸，且位于多级脱色单元的上方。这样布局，十分方便糖液的逐级脱色。
[0012]优选地，多根支管中的流量自左向右逐步变小。这样设置的好处是：逐渐减少投碳量，使糖液最终的脱色和过滤效果更好，同时也为过滤减轻压力。
[0013]优选地，脱色单元有三级，每级脱色单元包括脱色罐、脱色泵、加碳过滤板框。
[0014]进一步的，第一级脱色单元的加碳过滤板框和第二级脱色单元的脱色罐连通；第二级脱色单元的加碳过滤板框和第三级脱色单元的脱色罐连通。
[0015]此外，离交存料装置包括离交前储罐、进离交管路、以及设置在进离交管路上的进离交工序泵。
[0016]由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点：
[0017]本技术在脱色前由糖液中掺入的硅藻土来去除糖液中的废渣蛋白，使糖液更为纯净，同时在除杂和脱色的处理装置的上方设置有配碳装置，糖液与活性炭混合配制的活性炭溶液通过一条加碳管路主管和多条支管与多级脱色单元连通，实现自动加碳，保证脱色效果和过滤效果，且操作简单，极大改善了作业环境，降低了劳动强度。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术糖液自动除杂和脱色的处理系统的结构示意图；
[0020]其中：1、进料装置；
[0021]2、处理装置；20、第一级脱色单元；200、第一级脱色罐；201、第一级脱色泵；202、第一级加碳过滤板框；21、第二级脱色单元；210、第二级脱色罐；211、第二级脱色泵；212、第二级加碳过滤板框；22、第三级脱色单元；220、第三级脱色罐；221、第三级脱色泵；222、第三级加碳过滤板框；
[0022]3、配碳装置；30、配碳罐；31、加碳管路；310、主管；311、支管；3110、第一级支管；3111、第二级支管；3112、第三级支管；312、自动加碳控制阀；3120、第一级控制阀；3121、第二级控制阀；3122、第三级控制阀；32、搅拌单元；
[0023]4、离交存料装置；40、离交前储罐；41、进离交管路；42、进离交工序泵；
[0024]5、除渣单元；50、除渣罐；51、硅藻土自动供料机构；52、除渣过滤器；53、搅拌器；54、进液管；55、进土管。
具体实施方式
[0025]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
ꢀ“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种糖液自动除杂和脱色的处理系统，其包括进料装置、除杂和脱色的处理装置、配碳装置、离交存料装置，所述的处理装置包括依次连通的多级脱色单元，所述配碳装置包括配碳罐和加碳管路，其特征在于：所述的处理系统还包括设置在所述进料装置和所述处理装置之间的除渣单元，其中所述的除渣单元包括与所述进料装置相连通的除渣罐、与所述除渣罐连通的硅藻土自动供料机构、以及除渣过滤器，其中硅藻土能够将糖液中的废渣蛋白去除；所述加碳管路包括主管、用于将所述主管与每级所述的脱色单元相连通的支管、以及设置在所述的支管上的自动加碳控制阀。2.根据权利要求1所述的糖液自动除杂和脱色的处理系统，其特征在于：所述除渣罐的顶部分别设有与所述进料装置相连通的进液管和与所述硅藻土自动供料机构相连通的进土管，其中所述进液管和所述进土管的下端部位于所述除渣罐内液位的上方。3.根据权利要求2所述的糖液自动除杂和脱色的处理系统，其特征在于：所述进液管和所述进土管分别自上而下并向所述除渣罐的中部倾斜设置。4.根据权利要求1所述的糖液自动除杂和脱色的处理系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷铁菊，
申请(专利权)人：南通佳之味食品有限公司，
类型：新型
国别省市：