一种用于葡萄糖浆生产的混料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于葡萄糖浆生产的混料系统，包括用于连通上一工序的第一管路、用于连通下一工序的第二管路，所述的混料系统还包括分别与所述的第一管路和所述的第二管路相连通的盘管、安装在所述的盘管上的静态混合器；所述的盘管包括多个180

【技术实现步骤摘要】
一种用于葡萄糖浆生产的混料系统


[0001]本技术涉及一种用于葡萄糖浆生产的混料系统。

技术介绍

[0002]现有技术中生成葡萄糖浆需要经过调浆、液化、糖化以及脱色离交等后处理步骤；而液化需要经过喷射器、维持罐、闪蒸罐、层流罐，这些生产设备之间采用管路连接；液化完成后的出料需要和糖化酶一起加入糖化罐中进行糖化，这中间的反应设备也采用管路连接。因此，现有技术中物料的混合只能够通过物料在管路中流通时形成的旋流等进行自动混合，从而存在物料混合不均匀等问题，从而导致产品不稳定的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种能够使物料混合均匀且物料在管路中的阻力较小的用于葡萄糖浆生产的混料系统。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供一种用于葡萄糖浆生产的混料系统，包括用于连通上一工序的第一管路、用于连通下一工序的第二管路，所述的混料系统还包括分别与所述的第一管路和所述的第二管路相连通的盘管、安装在所述的盘管上的静态混合器；所述的盘管包括多个180
°
弯头以及多根连接管，每个所述的弯头的两端分别连接一根所述的连接管，所述的弯头的个数为2~4个。
[0006]本技术通过盘管以及安装在盘管上的静态混合器的联合使用，可以使物料混合更加均匀，并降低物料在管路中的阻力。
[0007]具体地，所述的静态混合器包括两端分别开设有用于连通所述的连接管的开口的外管、固定安装在所述的外管内且呈螺旋状的螺旋板，所述的螺旋板相邻两个螺旋的螺距为所述的外管内径的1.8~2倍。通过螺旋板的设置，使得物料在静态混合器中沿着螺旋板的螺纹流动，可以增加料液流动的路程，延长物料混合时间，还可以使料液以旋流状态向前流动，提高物料混合效果。
[0008]进一步地，所述的外管的长度为所述的外管内径的14~16倍。
[0009]进一步地，所述的螺旋板的前端与所述的外管前端开口的距离为所述的外管长度的0.05~0.15倍。
[0010]具体地，所述的静态混合器的个数为2~4个。
[0011]具体地，部分或全部所述的连接管上设置有所述的静态混合器，且一根所述的连接管上设置有一个所述的静态混合器。
[0012]具体地，所述的混料系统还包括设置在所述的盘管上的保温装置。通过保温装置使盘管中物料保持一定的温度，有利于物料中分子扩散，提高物料混合速度。
[0013]根据一种具体实施方式，当所述的混料系统用于喷射液化工序时，所述的上一工序为闪蒸，所述的下一工序为层流，所述的第一管路与闪蒸罐相连通，所述的第二管路与层
流罐相连通。
[0014]根据一种具体实施方式，当所述的混料系统用于液化、糖化工序时，所述的上一工序为液化，所述的下一工序为糖化，所述的第一管路与液化出料相连通，所述的第二管路与糖化罐相连通；所述的混料系统还包括与所述的第一管路相连通的糖化酶投加装置。
[0015]本技术中，与第二管路的另一端相连通的糖化装置可以是间歇式糖化反应使用的糖化罐，也可以是连续糖化反应的糖化装置。
[0016]进一步地，所述的糖化酶投加装置安装在恒温室，所述的混料系统还包括自动控制系统、安装在所述的第一管路上且位于所述的糖化酶投加装置与所述的第一管路的连接处的上游的质量流量计；所述的糖化酶投加装置包括位于所述的恒温室的电子衡、设置在所述的电子衡上的酶罐、分别与所述的酶罐以及所述的第一管路相连通的加酶管、安装在所述的加酶管上的加酶泵组件；所述的电子衡、所述的加酶泵组件、所述的质量流量计分别与所述的自动控制系统相连接，所述的质量流量计与所述的加酶泵组件相联锁。
[0017]本技术中，自动控制系统使用的是DCS系统。
[0018]优选地，所述的自动控制系统安装在中控室中，从而便于操作人员监控。
[0019]本技术中，可根据实际需求选择在喷射液化工序时或液化、糖化工序时使用，也可以在这两道工序中同时使用，本技术结构简单，装拆方便。
[0020]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0021]本技术通过在两个工序的连接管路上设置盘管，在盘管上设置静态混合器，从而可以在保证物料混合均匀的同时，物料在管路中流通的阻力较小。
附图说明
[0022]附图1为本技术的混料系统用于喷射液化工序时的整体结构示意图；
[0023]附图2为附图1的局部放大图；
[0024]附图3为本技术的静态混合器的结构示意图；
[0025]附图4为本技术的混料系统用于液化、糖化工序时的整体结构示意图；
[0026]以上附图中：1、闪蒸罐；2、第一管路；31、第一连接管；311、第一段第一连接管，312、第二段第一连接管；32、第一弯头；33、第二连接管；331、第一段第二连接管；332、第二段第二连接管；34、第二弯头；35、第三连接管；351、第一段第三连接管；352、第二段第三连接管；36、第三弯头；37、第四连接管；371、第一段第四连接管；372、第二段第四连接管；38、第四弯头；39、第五连接管；4、静态混合器；41、第一静态混合器；42、第二静态混合器；43、第三静态混合器；44、第四静态混合器；5、保温装置；6、第二管路；7、层流罐；81、外管；82、螺旋板；83、进料口；84、出料口；91、电子衡；92、酶罐；93、加酶管；94、质量流量计。
具体实施方式
[0027]下面结合附图1所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0028]实施例1
[0029]如附图1所示的一种用于葡萄糖浆生产的混料系统，具体应用于喷射液化工序，包括用于连通闪蒸罐1的第一管路2、用于连通层流罐7的第二管路6，混料系统还包括分别与第一管路2和第二管路6相连通的盘管、安装在盘管上的静态混合器4；盘管包括多个180
°
弯
头以及多根连接管，每个弯头的两端分别连接一根连接管，弯头的个数为2~4个。
[0030]第一管路2的一端与闪蒸罐1的底部出料口相连通，第一管路2的另一端与盘管的一端相连通，闪蒸罐1中的物料经第一管路2进入盘管中。
[0031]本实施例中，盘管包括4个180
°
弯头以及5根连接管，如图1、图2所示，第一连接管31的一端与第一管路2的出料口相连通，第一连接管31的另一端与第一弯头32的一端相连通，第一弯头32的另一端与第二连接管33的一端相连通，第二连接管33的另一端与第二弯头34的一端相连通，第二弯头34的另一端与第三连接管35的一端相连通，第三连接管35的另一端与第三弯头36的一端相连通，第三弯头36的另一端与第四连接管37的一端相连通，第四连接管37的另一端与第四弯头38的一端相连通，第四弯头38的另一端与第五连接管39的一端相连通，第五连接管39的另一端与第二管路6的一端相连通。本实施例中，第一连接管31、第二连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于葡萄糖浆生产的混料系统，包括用于连通上一工序的第一管路（2）、用于连通下一工序的第二管路（6），其特征在于：所述的混料系统还包括分别与所述的第一管路（2）和所述的第二管路（6）相连通的盘管、安装在所述的盘管上的静态混合器（4）；所述的盘管包括多个180
°
弯头以及多根连接管，每个所述的弯头的两端分别连接一根所述的连接管，所述的弯头的个数为2~4个。2.根据权利要求1所述的用于葡萄糖浆生产的混料系统，其特征在于：所述的静态混合器（4）包括两端分别开设有用于连通所述的连接管的开口的外管（81）、固定安装在所述的外管（81）内且呈螺旋状的螺旋板（82），所述的螺旋板（82）相邻两个螺旋的螺距为所述的外管（81）内径的1.8~2倍。3.根据权利要求2所述的用于葡萄糖浆生产的混料系统，其特征在于：所述的外管（81）的长度为所述的外管（81）内径的14~16倍。4.根据权利要求2所述的用于葡萄糖浆生产的混料系统，其特征在于：所述的螺旋板（82）的前端与所述的外管（81）前端开口的距离为所述的外管（81）长度的0.05~0.15倍。5.根据权利要求1至4中任一项所述的用于葡萄糖浆生产的混料系统，其特征在于：所述的静态混合器（4）的个数为2~4个。6.根据权利要求1至4中任一项所述的用于葡萄糖浆生产的混料系统，其特征在于：部分或全部所述的连接管上设置有所述的静态混合器（4），且一根所述的连接管上设置有一个所述的静态混合器...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳新荣，
申请(专利权)人：南通佳之味食品有限公司，
类型：新型
国别省市：