一种覆膜机的切角及吸废结构制造技术

本实用新型专利技术适用于包装覆膜设备领域，提供了一种覆膜机的切角及吸废结构，包括切角底板，切角底板上设有竖直设置的第一滑轨，第一滑轨上滑动连接有底衬块，底衬块的右侧端设有右角衬块，所述底衬块的左侧端设有左角衬块，底衬块在右角衬块和左角衬块之间滑动，右角衬块的右侧方设有右封切刀，对应的左角衬块的左侧方设有左封切刀，右角衬块和左角衬块的下方位置设有下封切刀；支架的下端滑动连接有料夹料夹的下方设有废料口，废料口的下方设有吸气装置；通过切角底板的移动使得整个机构能根据不同产品的宽度来进行移动调整，保证封切刀能准确切去边角废膜，灵活性高，料夹能夹紧切去的边角废膜并将边角废膜，避免废膜重新粘附与产品上。产品上。产品上。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机的切角及吸废结构


[0001]本技术属于包装覆膜设备领域，具体涉及到一种覆膜机的切角及吸废结构。

技术介绍

[0002]覆膜机是一种可对包装件或者其他产品实施包装的专用设备，传统的覆膜机主要由输送平台、设于输送平台上的包装膜自动放料机构及对包装膜进行裁切的裁切机构组成，输送过程中将包装膜覆盖于包装件上。
[0003]现在的覆膜机设备切角机构基本采用封切刀直接通过伸缩的移动来进行，切角的精度不高，切线质量不稳定，且切角机构一般固定连接于覆膜机设备上，不能根据包装件的尺寸来调整切角机构位置，灵活性不高，切角机构与包装件之间存在位置偏差会导致包膜作业的偏差，另一方面，切角后的多余废膜料不能及时去除会使得多余废膜料重新附着于包装件上，影响出品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种能准确进行切角工作的覆膜机的切角和吸废结构。
[0005]本技术是这样实现的：一种覆膜机的切角及吸废结构，包括与覆膜机滑动连接有切角底板，所述切角底板上设有支架，所述支架的前端设有竖直设置的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有底衬块，所述底衬块的右侧端设有水平移动的右推板，所述右推板的前端设有右角衬块，所述底衬块的左侧端设有水平移动的左推板，所述左推板的前端设有左角衬块，所述底衬块在所述右角衬块和左角衬块之间滑动，所述右角衬块的右侧方设有右封切刀，对应的所述左角衬块的左侧方设有左封切刀，所述右角衬块和左角衬块的下方位置设有下封切刀；
[0006]所述支架的下端滑动连接有料夹，所述料夹设于所述右角衬块和左角衬块的后方，所述料夹的下方设有废料口，所述废料口的下方设有吸气装置。
[0007]进一步的，所述第一滑轨上设有上滑块，所述上滑块的前端设有上滑板，所述底衬块设于所述上滑板的前端，所述支架的上端设有向下伸缩的第一气缸，所述第一气缸的输出轴与所述上滑板固定连接。
[0008]进一步的，所述上滑块的下方设有与第一滑轨滑动连接的下滑块，所述下滑块的前端设有下滑板，所述下滑板的前端设有水平设置的第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述右角衬块设于所述第一滑块的前端，所述左角衬块设于所述第二滑块的前端，所述上滑板的后端设有驱动下滑板滑动的第二气缸。
[0009]进一步的，所述第一滑块和第二滑块之间设有弹簧。
[0010]进一步的，所述底衬块的形状从上至下逐渐收窄，所述右角衬块和左角衬块相互贴合时成型有与所述底衬块的形状相匹配的卡口。
[0011]进一步的，还包括有设于覆膜机上的第三滑轨，第三滑轨上滑动连接有第三滑块，
所述切角底板设于所述第三滑块上，所述切角底板的下端固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出轴固定连接于覆膜机上。
[0012]进一步的，所述支架内设有横板，所述横板上设有第四滑轨，所述第四滑轨上前后滑动连接有连接板，所述料夹设于所述连接板上。
[0013]进一步的，所述废料口的下端连接有呈漏斗状的料斗。
[0014]本技术提供的一种覆膜机的切角及吸废结构，通过切角底板的移动来带动整个机构移动，使得整个机构能根据不同产品的宽度来进行移动调整，保证封切刀能准确切去边角废膜，灵活性高，同时，料夹能夹紧切去的边角废膜并将边角废膜投放至废料口内，避免废膜重新粘附与产品上，保证产品质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术中底衬块远离右角衬块和左角衬块时的示意图。
[0019]图3是本技术中后端的结构示意图。
[0020]附图标号说明：1、切角底板；2、支架；3、第一滑轨；4、底衬块；5、右推板；6、右角衬块；7、左推板；8、左角衬块；9、右封切刀；10、左封切刀； 11、下封切刀；12、料夹；13、废料口；14、吸气装置；15、上滑块；16、上滑板；17、第一气缸；18、下滑块；19、下滑板；20、第二滑轨；21、第一滑块；22、第二滑块；23、第二气缸；24、弹簧；25、卡口；26、第三滑轨；27、第三滑块；28、第三气缸；29、横板；30、第四滑轨；31、连接板；32、料斗。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1至图3，为技术公开的一种覆膜机的切角及吸废结构，包括与覆膜机滑动连接有切角底板1，所述切角底板1上设有支架2，所述支架2的前端设有竖直设置的第一滑轨3，所述第一滑轨3上滑动连接有底衬块4,所述第一滑轨3上设有上滑块15，所述上滑块15的前端设有上滑板16，所述底衬块 4设于所述上滑板16的前端，所述支架2的上端设有向下伸缩的第一气缸17，所述第一气缸17的输出轴与所述上滑板16固定连接，所述上滑板16在第一气缸17的驱动下，上滑板16在上滑块15和第一滑轨3的配合下向下移动。所述底衬块4的右侧端设有水平移动的右推板5，所述右推板5的前端设有右角衬块6，所述底衬块4的左侧端设有水平移动的左推板7，所述左推板7的前端设有左角衬块8，具体的，所述上滑块15的下方设有与第一滑轨3滑动连接的下滑块18，所述下滑块18的前端设有下滑板19，所
述下滑板19的前端设有水平设置的第二滑轨20，所述第二滑轨20上滑动连接有第一滑块21和第二滑块22，所述右角衬块6设于所述第一滑块21的前端，所述左角衬块8设于所述第二滑块22的前端，所述上滑板16的后端设有驱动下滑板19滑动的第二气缸23，所述底衬块4在所述右角衬块6和左角衬块8之间滑动，所述右角衬块6的右侧方设有右封切刀9，对应的所述左角衬块8的左侧方设有左封切刀 10，所述右角衬块6和左角衬块8的下方位置设有下封切刀11，所述底衬块4 的形状从上至下逐渐收窄，所述右角衬块6和左角衬块8相互贴合时成型有与所述底衬块4的形状相匹配的卡口25，使得底衬块4能快速穿插至右角衬块6 和左角衬块8之间，使右角衬块6向产品右角方向推膜同时使左角衬块8向产品左角方向推膜，快速准确地进行后续的边角切割工作，优选的，所述第一滑块21和第二滑块22之间设有弹簧24，由于弹簧24的弹性作用，第一滑块21 和第二滑块22之间始终往彼此方向移动的牵引力，即当底衬块4向下移动至右角衬块6和左角衬块8之间时，所述右角衬块6和左角衬块8始终能贴近底衬块4的两端，能避免第一滑块21和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜机的切角及吸废结构，其特征在于：包括与覆膜机滑动连接有切角底板(1)，所述切角底板(1)上设有支架(2)，所述支架(2)的前端设有竖直设置的第一滑轨(3)，所述第一滑轨(3)上滑动连接有底衬块(4)，所述底衬块(4)的右侧端设有水平移动的右推板(5)，所述右推板(5)的前端设有右角衬块(6)，所述底衬块(4)的左侧端设有水平移动的左推板(7)，所述左推板(7)的前端设有左角衬块(8)，所述底衬块(4)在所述右角衬块(6)和左角衬块(8)之间滑动，所述右角衬块(6)的右侧方设有右封切刀(9)，对应的所述左角衬块(8)的左侧方设有左封切刀(10)，所述右角衬块(6)和左角衬块(8)的下方位置设有下封切刀(11)；所述支架(2)的下端滑动连接有料夹(12)，所述料夹(12)设于所述右角衬块(6)和左角衬块(8)的后方，所述料夹(12)的下方设有废料口(13)，所述废料口(13)的下方设有吸气装置(14)。2.根据权利要求1所述的一种覆膜机的切角及吸废结构，其特征在于：所述第一滑轨(3)上设有上滑块(15)，所述上滑块(15)的前端设有上滑板(16)，所述底衬块(4)设于所述上滑板(16)的前端，所述支架(2)的上端设有向下伸缩的第一气缸(17)，所述第一气缸(17)的输出轴与所述上滑板(16)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种覆膜机的切角及吸废结构，其特征在于：所述上滑块(15)的下方设有与第一滑轨(3)滑动连接的下滑块(18)，所述下滑块(18)的前端设有下...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：深圳华瑞智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：