本实用新型专利技术提供的一种烫边式折角装置，包括下膜机构和折角烫边机构，所述下膜机构将薄膜平展地垂置于待封装盒体的前方，待封装盒体在向前方移动的过程中套上薄膜，所述折角烫边机构对其进行折角，所述折角烫边机构包括一对前折板、一对后折机构、可上下活动的底衬板和可翻转的后烫板，两个前折板分别夹设于待封装盒体的两侧，两个后折机构分别夹设于待封装盒体的两侧，后折机构位于所述前折板的输入侧，所述底衬板和后烫板均位于所述前折板的输入侧，所述底衬板与后烫板配合对待封装盒的后端薄膜进行烫封，同时将待封装盒向前推送，所述前折板和后折机构对待封装盒体的两侧的薄膜进行向内折边。本实用新型专利技术有利于封装生产的自动化快速稳定进行。动化快速稳定进行。动化快速稳定进行。
【技术实现步骤摘要】
一种烫边式折角装置
[0001]本技术涉及薄膜封装领域，尤其是涉及一种烫边式折角装置。
技术介绍
[0002]薄膜封装生产，需要将整个薄膜封装在待封装盒上，现有技术在套膜折角上不够流畅，失误率高，不利于自动化生产的稳定进行，因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
[0003]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种有利于自动化快速生产的烫边式折角装置。
[0004]为解决以上技术问题，本技术采取了以下技术方案：
[0005]一种烫边式折角装置，包括下膜机构和折角烫边机构，所述下膜机构将薄膜平展地垂置于待封装盒体的前方，待封装盒体在向前方移动的过程中套上薄膜，所述折角烫边机构对其进行折角，所述折角烫边机构包括一对前折板、一对后折机构、可上下活动的底衬板和可翻转的后烫板，两个前折板分别夹设于待封装盒体的两侧，两个后折机构分别夹设于待封装盒体的两侧，后折机构位于所述前折板的输入侧，所述底衬板和后烫板均位于所述前折板的输入侧，所述底衬板与后烫板配合对待封装盒的后端薄膜进行烫封，同时将待封装盒向前推送，所述前折板和后折机构对待封装盒体的两侧的薄膜进行向内折边。
[0006]所述的烫边式折角装置，所述后折机构包括后折板、L连接板、后折轨道、后折滑块，所述后折板装设于L连接板上，所述L连接板装设于所述后折滑块上，所述后折滑块可滑动地装设于所述后折轨道上。
[0007]所述的烫边式折角装置，所述后折机构还包括后折气缸，所述后折气缸的输出端与所述后折滑块连接、驱动所述后折板前后移动。
[0008]所述的烫边式折角装置，所述前折板为楔形板，输入侧的宽度小于输出侧的宽度。
[0009]所述的烫边式折角装置，所述前折板的输入端具有向外侧翻转的弯折过渡部。
[0010]所述的烫边式折角装置，所述折角烫边机构还包括一对底衬滑轨，底衬板可滑动地装设于所述底衬滑轨上。
[0011]所述的烫边式折角装置，所述折角烫边机构还包括上盖板和上支架，所述上盖板的两端可转动地装设于上支架上，所述后烫板垂吊地固定于所述上盖板上、随上盖板一起翻转。
[0012]所述的烫边式折角装置，所述折角烫边机构还包括一对侧折角部件，所述侧折角部件位于前折板的输出端，所述侧折角部件包括谷形板、下折月板和上折月板，所述上折月板和下折月板与谷形板之间具有供待封装盒两侧的薄膜边角通过的间隙，所述下折月板与谷形板的谷形下行部形成间隙，所述上折月板与谷形板的谷形上行部形成间隙，供待封装盒两侧的上下薄膜边角分别经过下折月板与谷形板之间的间隙和上折月板与谷形板之间的间隙完成折角。
[0013]所述的烫边式折角装置，所述折角烫边机构还包括一对左右烫板，所述左右烫板位于所述侧折角部件的输出端。
[0014]所述的烫边式折角装置，所述下膜机构包括第一辊筒、第二辊筒和一对侧板，所述第一辊筒与第二辊筒平行装设于两个侧板之间，一侧板上装设有辊筒电机，所述辊筒电机驱动所述第一辊筒转动，所述第一辊筒和第二辊筒的下方设置有第三辊筒和至少一对滚动部件，所述滚动部件上设置有辊轮，所述辊轮与所述第三滚筒平行设置，所述第三辊筒或滚动部件的下方设置有定切刀，所述第三辊筒或滚动部件的一侧设置有可摆动的动切刀，所述定切刀的下方设置有下膜部件，薄膜从上至下依次穿过所述第一辊筒与第二辊筒之间、所述第三辊筒和滚动部件之间及下膜部件，所述第三辊筒和滚动部件的上方还设置有吹气部件，所述吹气部件包括多个位于薄膜两侧的向下吹气的吹气管口，所述第三辊筒上设置有相应的吹气通道。
[0015]相较于现有技术，本技术提供的一种烫边式折角装置，包括下膜机构和折角烫边机构，所述下膜机构将薄膜平展地垂置于待封装盒体的前方，待封装盒体在向前方移动的过程中套上薄膜，所述折角烫边机构对其进行折角，所述折角烫边机构包括一对前折板、一对后折机构、可上下活动的底衬板和可翻转的后烫板，两个前折板分别夹设于待封装盒体的两侧，两个后折机构分别夹设于待封装盒体的两侧，后折机构位于所述前折板的输入侧，所述底衬板和后烫板均位于所述前折板的输入侧，所述底衬板与后烫板配合对待封装盒的后端薄膜进行烫封，同时将待封装盒向前推送，所述前折板和后折机构对待封装盒体的两侧的薄膜进行向内折边。本技术能够快速平整地实现待封装盒体的套膜，并能够快速对封装盒体的后端、左端、右端的薄膜折角进行折角烫边，有利于封装生产的自动化快速稳定进行。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的烫边式折角装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术提供的折角烫边机构的结构示意图。
[0018]图3为本技术提供的侧折角部件的结构示意图。
[0019]图4为本技术提供的下膜机构的结构示意图一。
[0020]图5为本技术提供的下膜机构的结构示意图二。
[0021]图6为本技术提供的下膜机构的第三辊筒和吹气部件配合的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0024]还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0025]如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种烫边式折角装置，包括下膜机构100和折角烫边机构200，所述下膜机构100将薄膜平展地垂置于待封装盒体的前方，待封装盒体在向前方移动的过程中套上薄膜，所述折角烫边机构200对其进行折角，所述折角烫边机构200包括一对前折板201、一对后折机构、可上下活动的底衬板203和可翻转的后烫板204，两个前折板201分别夹设于待封装盒体的两侧，两个后折机构分别夹设于待封装盒体的两侧，后折机构位于所述前折板201的输入侧，所述底衬板203和后烫板204均位于所述前折板201的输入侧，所述底衬板203与后烫板204配合对待封装盒的后端薄膜进行烫封，同时将待封装盒向前推送，所述前折板201和后折机构对待封装盒体的两侧的薄膜进行向内折边。本技术提供的烫边式折角装置，所述后折机构包括后折板202、L连接板205、后折轨道206、后折滑块207，所述后折板202装设于L连接板205上，所述L连接板205装设于所述后折滑块207上，所述后折滑块207可滑动地装设于所述后折轨道206上。本技术提供的烫边式折角装置，所述后折机构还包括后折气缸208，所述后折气缸208的输出端与所述后折滑块207连接、驱动所述后折板202前后移动。本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烫边式折角装置，其特征在于，包括下膜机构和折角烫边机构，所述下膜机构将薄膜平展地垂置于待封装盒体的前方，待封装盒体在向前方移动的过程中套上薄膜，所述折角烫边机构对其进行折角，所述折角烫边机构包括一对前折板、一对后折机构、可上下活动的底衬板和可翻转的后烫板，两个前折板分别夹设于待封装盒体的两侧，两个后折机构分别夹设于待封装盒体的两侧，后折机构位于所述前折板的输入侧，所述底衬板和后烫板均位于所述前折板的输入侧，所述底衬板与后烫板配合对待封装盒的后端薄膜进行烫封，同时将待封装盒向前推送，所述前折板和后折机构对待封装盒体的两侧的薄膜进行向内折边。2.根据权利要求1所述的烫边式折角装置，其特征在于，所述后折机构包括后折板、L连接板、后折轨道、后折滑块，所述后折板装设于L连接板上，所述L连接板装设于所述后折滑块上，所述后折滑块可滑动地装设于所述后折轨道上。3.根据权利要求2所述的烫边式折角装置，其特征在于，所述后折机构还包括后折气缸，所述后折气缸的输出端与所述后折滑块连接、驱动所述后折板前后移动。4.根据权利要求1所述的烫边式折角装置，其特征在于，所述前折板为楔形板，输入侧的宽度小于输出侧的宽度。5.根据权利要求4所述的烫边式折角装置，其特征在于，所述前折板的输入端具有向外侧翻转的弯折过渡部。6.根据权利要求1所述的烫边式折角装置，其特征在于，所述折角烫边机构还包括一对底衬滑轨，底衬板可滑动地装设于所述底衬滑轨上。7.根据权利要求1所述的烫边式折角装置，其特征在于，所述折角烫边机构还包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：程龙，
申请(专利权)人：深圳华瑞智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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