一种同动力输出机构制造技术

技术编号:35500200 阅读:18 留言:0更新日期:2022-11-09 14:08
本实用新型专利技术提供的同动力输出机构,包括主机模块、随动升降组件、电机组、张紧组件、从动连轴机构、下旋转组件、从动凸轮组件,所述随动升降组件设置在主机模块内部的两侧并与所述主机模块内部连接,所述从动连轴机构设置在所述主机模块内部的一侧,所述电机组设置在所述主机模块的左侧并与所述主机模块相配合,所述从动凸轮组件设置在所述主机模块的右侧,所述张紧组件设置在所述从动凸轮组件与所述主机模块之间一侧的下方,所述下旋转组件设置在所述从动凸轮组件与所述主机模块之间另一侧的下方。与现有技术相比,本申请整机采用单动力输入,多动力输出,相对比靠多种电机和气缸组合实现多种动力输出的设备,大大降低了设备的制造成本。制造成本。制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种同动力输出机构


[0001]本技术涉及联动机构
,具体涉及一种同动力输出机构。

技术介绍

[0002]目前,随着工业机械化程度的不断提高,如今企业的生产力逐渐由人力生产向机械化生产转变,因产品需要,生产车间很多设备根据产品工艺流程都需要进行复杂的驱动动作,企业一般是使用多种气缸、电机、传感器等实现驱动,且设备上电机、气缸等数量居多,导致企业在投入一台设备进行生产的成本非常高,小则几万,多则百万以上,正因如此,导致企业的生产成本高昂,经济效益低下。
[0003]因此,现有技术有待提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足,本技术目的在于提供一种同动力输出机构,设计巧妙,制造成本低。
[0005]同动力输出机构,包括主机模块、随动升降组件、电机组、张紧组件、从动连轴机构、下旋转组件、从动凸轮组件,所述随动升降组件设置在主机模块内部的两侧并与所述主机模块内部连接,所述从动连轴机构设置在所述主机模块内部的一侧并与所述主机模块的内部相连接,所述电机组设置在所述主机模块的左侧并与所述主机模块相配合,所述从动凸轮组件设置在所述主机模块的右侧并与所述主机模块相配合,所述张紧组件设置在所述从动凸轮组件与所述主机模块之间一侧的下方,所述下旋转组件设置在所述从动凸轮组件与所述主机模块之间另一侧的下方并与所述主机模块的外侧相配合。
[0006]进一步地,所述主机模块包括两相对设置的大侧板、下机调整组件、主动轴、链轮、随动升降凸轮、下主机凸轮、第一固定座,所述主动轴设置在两所述大侧板之间,所述主动轴的两端通过所述第一固定座与所述大侧板固定连接,所述随动升降凸轮有一对,分别设置在所述主动轴的两端,所述下主机凸轮设置在所述主动轴上,所述链轮有一对,在所述主动轴上一端相邻设置。
[0007]进一步地,所述下机调整组件包括有第一传动轴、下机滚轴、偏心固定块、扇叶调整块、下机曲柄、调节把手、第二固定座,所述第一传动轴设置在两所述大侧板之间并通过第二固定座与所述侧板固定连接,所述下机曲柄设置在所述第一传动轴上,所述偏心固定块有一对,设置在所述第一传动轴的两端,所述下机滚轴设置在两所述偏心固定块之间,所述扇叶调整块设置在所述第一传动轴上,并与所述第一传动轴一端的偏心固定块通过所述调节把手连接。
[0008]进一步地,所述从动凸轮组件包括两相对设置的小侧板、从动轴、从动大凸轮、从动链轮、从动联动轴、从动曲柄、曲柄联动轴,感应轮、接近开关,支撑件、第二传动轴、第三固定座,所述从动轴设置在两所述小侧板之间并通过所述第三固定座与所述小侧板固定连接,所述链轮设置在所述从动轴的一端,所述从动大凸轮设置在所述从动轴的另一端,所述
从动曲柄的一端设置在所述第二传动轴上,且所述从动曲柄与所述从动大凸轮滚动配合,所述第二传动轴与所述小侧板通过所述第三固定座连接固定,所述从动轴上的链轮与所述主动轴上的链轮之间设置有从动链条,两者通过所述从动链条连接,所述从动轴一端设置有感应轮,所述感应轮一侧设置有支撑件,所述接近开关设置在所述支撑件上。
[0009]进一步地,所述张紧组件包括固定架和小链轮,所述小链轮固定在所述固定架上,所述从动链条设置在所述小链轮上。
[0010]进一步地,所述电机组包括固定板、主动链条、皮带、伺服电机和减速机,所述伺服电机和减速机固定在所述固定板上,所述减速机上有输入齿轮和输出链轮,所述伺服电机通过皮带与所述输入齿轮连接,所述输出链轮与所述主动轴上的链轮通过主动链条连接。
[0011]进一步地,所述从动连轴机构包括两相对设置的从动连轴侧板、底座、从动连轴侧板、从动连轴曲柄,主轴、从动连轴连杆、轴承,所述从动连轴侧板设置在所述底座上,所述主轴设置在所述从动连轴侧板之间,所述从动连轴曲柄设置在所述主轴上从动连轴连杆一端与所述从动连轴曲柄一端转动连接,所述从动连轴连杆另一端与所述偏心固定块转动连接,所述轴承设置在所述从动连轴曲柄上并与所述下主机凸轮接触设置。
[0012]进一步地,所述随动升降组件有一对,分别设置在所述大侧板的内侧,所述随动升降组件包括随动轴安装块、随动安装轴、随动滑块、升降轴承,所述随动轴安装块设置在所述随动安装轴的两端,所述随动滑块装设在所述随动安装轴上,所述升降轴承设置在所述随动滑块的侧边并与所述随动升降凸轮接触设置。
[0013]进一步地,所述下旋转组件包括两相对设置的旋转立板、旋转主轴、连接板、旋转座、固定座、旋转连杆,所述主轴设置在所述旋转立板之间并通过所述固定座与所述旋转立板固定连接,所述连接板通过所述旋转座与所述旋转主轴的一端固定连接,所述旋转连杆的一端与所述连接板的一端转动连接。
[0014]进一步地,所述主机模块还包括主下机连轴块、主下机连杆,所述主下机连轴块与所述主动轴的一端固定连接,所述主下机连杆的一端与所述主下机连轴块转动连接,所述主下机连杆的另一端与所述连接板上转动连接。
[0015]与现有技术相比,针对本技术,整机采用单动力输入,多动力输出,通过减速机以及预设好传动比的构件,可以实现多种不同的动作输出,相对比靠多种电机和气缸组合实现多种动力输出的设备,本技术大大降低了设备的制造成本,具有很好的推广价值。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提供的同动力输出机构的装配结构示意图。
[0018]图2为本技术提供的同动力输出机构的侧视图。
[0019]图3为本技术提供的同动力输出机构的另一角度装配结构示意图。
[0020]图4为本技术提供的同动力输出机构的主机模块结构示意图。
[0021]图5为本技术提供的同动力输出机构的从动凸轮组件结构示意图。
[0022]图6为本技术提供的同动力输出机构的张紧组件结构示意图。
[0023]图7为本技术提供的同动力输出机构的电机组结构示意图。
[0024]图8为本技术提供的同动力输出机构的从动连轴机构结构示意图。
[0025]图9为本技术提供的同动力输出机构的随动升降组件结构示意图。
[0026]图10为本技术提供的同动力输出机构的下旋转组件结构示意图。
[0027]图11为从动凸轮组件局部结构示意图。
[0028]图12为图3中A处放大示意图。
[0029]图中:主机模块

1、从动凸轮组件

2、张紧组件

3、电机组

4、从动连轴机构

5、随动升降组件

6、下旋转组件

7、大侧板...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同动力输出机构,其特征在于,包括主机模块、随动升降组件、电机组、张紧组件、从动连轴机构、下旋转组件、从动凸轮组件,所述随动升降组件设置在主机模块内部的两侧并与所述主机模块内部连接,所述从动连轴机构设置在所述主机模块内部的一侧并与所述主机模块的内部相连接,所述电机组设置在所述主机模块的左侧并与所述主机模块相配合,所述从动凸轮组件设置在所述主机模块的右侧并与所述主机模块相配合,所述张紧组件设置在所述从动凸轮组件与所述主机模块之间一侧的下方,所述下旋转组件设置在所述从动凸轮组件与所述主机模块之间另一侧的下方并与所述主机模块的外侧相配合。2.根据权利要求1所述的同动力输出机构,其特征在于,所述主机模块包括两相对设置的大侧板、下机调整组件、主动轴、链轮、随动升降凸轮、下主机凸轮、第一固定座,所述主动轴设置在两所述大侧板之间,所述主动轴的两端通过所述第一固定座与所述大侧板固定连接,所述随动升降凸轮有一对,分别设置在所述主动轴的两端,所述下主机凸轮设置在所述主动轴上,所述链轮有一对,在所述主动轴上一端相邻设置。3.根据权利要求2所述的同动力输出机构,其特征在于,所述下机调整组件包括有第一传动轴、下机滚轴、偏心固定块、扇叶调整块、下机曲柄、调节把手、第二固定座,所述第一传动轴设置在两所述大侧板之间并通过第二固定座与所述侧板固定连接,所述下机曲柄设置在所述第一传动轴上,所述偏心固定块有一对,设置在所述第一传动轴的两端,所述下机滚轴设置在两所述偏心固定块之间,所述扇叶调整块设置在所述第一传动轴上,并与所述第一传动轴一端的偏心固定块通过所述调节把手连接。4.根据权利要求2所述的同动力输出机构,其特征在于,所述从动凸轮组件包括两相对设置的小侧板、从动轴、从动大凸轮、从动链轮、从动联动轴、从动曲柄、感应轮、接近开关、第二传动轴、第三固定座,所述从动轴设置在两所述小侧板之间并通过所述第三固定座与所述小侧板固定连接,所述链轮设置在所述从动轴的一端,所述从动大凸轮设置在所述从动轴的另一端,所述从动曲柄的一端设置在所述第二传动轴上,且所述从动曲柄与所述从动大凸轮滚动配合,所述第二传动轴与所述小侧板通过所述第三固定座连接固定,所述从动轴上的链轮与所述主动轴上的...

【专利技术属性】
技术研发人员:程龙
申请(专利权)人:深圳华瑞智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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