本发明专利技术公开了一种玻璃轧辊生产淬火喷水装置，属于淬火喷水装置技术领域，所述的固定板装配有固定底座，固定底座装配有下抵块，固定底座装配有气缸，所述的气缸装配有牵引杆，牵引杆装配有移动块，所述的移动块装配有上抵块，所述的上抵块与下抵块装配有L型板，所述的下抵块装配有槽块，所述的固定板装配有连接板，连接板装配有滑块，所述的固定板装配有安装块，安装块装配有进液管和进水管，进液管装配有淬火器，进水管装配有喷水器，所述的进液管和进水管装配有阀门。上述玻璃轧辊生产淬火喷水装置通过L型板、下抵块以及上抵块的配合使用解决了现有的淬火液和喷水对玻璃进行冲洗时，玻璃移动不便，出现耗时耗力的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃轧辊生产淬火喷水装置
本专利技术属于淬火喷水装置
，具体地说，涉及一种玻璃轧辊生产淬火喷水装置。
技术介绍
轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，在玻璃轧辊生产中，需要通过淬火喷水装置进行处理。但是，现有的淬火喷水装置在使用中还存在以下问题：现有的淬火液和喷水对玻璃进行冲洗时，为了防止玻璃在液压下四处移动，对玻璃进行夹持，但是夹持后的玻璃被淬火液冲洗后往喷水位置移动时，由于夹持固定，使得玻璃移动不便，需要重新在气缸的作用下，才可移动，这种方式耗时耗力，因此，本专利技术涉及一种玻璃轧辊生产淬火喷水装置用于淬火喷水装置
中是很有必要的。
技术实现思路
针对现有的淬火液和喷水对玻璃进行冲洗时，玻璃移动不便，出现耗时耗力的问题，本专利技术提供一种玻璃轧辊生产淬火喷水装置，通过在上抵块和下抵块对称两侧面安装L型板，使得在气缸的作用下，上抵块向下抵块移动，上抵块的L型板和下抵块的L型板进行贴合，形成一个移动槽，使得玻璃无法四处移动，只能沿着移动槽的槽口方向，方便玻璃被淬火液冲洗后往喷水位置移动，以解决
技术介绍
所提出的问题。为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种玻璃轧辊生产淬火喷水装置，包括固定板；所述的固定板表面下方装配有固定底座，所述的有固定底座侧面固定装配有下抵块，所述的固定底座表面装配有气缸，所述的气缸表面活动装配有牵引杆，所述的牵引杆上活动装配有移动块，移动块在气缸的作用下在牵引杆进行上下移动，所述的移动块固定装配有上抵块，所述的上抵块与下抵块对称两侧面分别装配有L型板，上抵块之间的L型板的朝口向下，下抵块之间的L型板的朝口向上，所述的移动块在气缸的作用下，使得下抵块之间的L型板与上抵块之间的L型板进行贴合，形成移动槽。优选地，所述的下抵块一端固定装配有槽块，所述的固定板上固定装配有连接板，所述的连接板上固定装配有滑块，下抵块通过槽块在滑块表面上下移动。优选地，所述的固定板表面设置有安装孔，所述的固定板背部固定装配有安装块，安装块上对称装配有进液管以及进水管。优选地，所述的进液管一端装配有淬火器，进液管穿过固定板表面的安装孔装配有淬火器，且淬火器与进液管连通。优选地，所述的进水管一端装配有喷水器，进水管穿过固定板表面的安装孔装配有喷水器，且喷水器与进水管连通，所述的进液管以及进水管均装配有阀门。优选地，所述的L型板内部设置有凹槽，凹槽内装配有伸缩弹簧，所述的伸缩弹簧一端装配有伸缩块，伸缩块随着伸缩弹簧伸缩方向进行移动。优选地，所述的上抵块和下抵块上均设置有插槽，插槽上装配有L型板，所述的L型板的伸缩块通过伸缩弹簧对上抵块和下抵块进行卡接。有益效果相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术中玻璃轧辊生产淬火喷水装置，气缸使得牵引杆上的移动块向上移动，同时与移动块装配的上抵块跟随移动块向上运动，在下抵块上放置玻璃，气缸使得上抵块跟随移动块向下运动，上抵块的L型板与下抵块的L型板表面贴合，形成移动槽，同时往进液管中输送淬火液，使得淬火液从淬火器流出，对玻璃进行喷洒，往进水管中输送水，使得水从喷水器流出，玻璃先通过淬火器的淬火液进行冲洗，再通过玻璃在移动槽中移动，使得玻璃方便往喷水器方向移动，避免现有的淬火液和喷水对玻璃进行冲洗时，玻璃移动不便，出现耗时耗力的问题。(2)本专利技术中玻璃轧辊生产淬火喷水装置，通过伸缩块在伸缩弹簧的作用下使得伸缩块进行收缩，方便伸缩块在上抵块和下抵块上的插槽跟换位置，使得L型板形成的移动槽可接受不同大小的玻璃，方便移动。附图说明图1为本专利技术中玻璃轧辊生产淬火喷水装置结构示意图；图2为本专利技术中固定板结构示意图；图3为本专利技术中安装管道结构示意图；图4为本专利技术中图1的A处放大结构示意图；图5为本专利技术中玻璃轧辊生产淬火喷水装置结构示意图；图6为本专利技术中图5的B处放大结构示意图；图7为本专利技术中L行办内部结构示意图；图8为本专利技术中图7的C处放大结构示意图。图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：10、固定板；11、固定底座；12、气缸；13、牵引杆；20、移动块；21、下抵块；22、上抵块；23、槽块；30、进液管；31、进水管；32、安装块；33、阀门；40、淬火器；41、喷水器；42、连接板；43、滑块；50、L型板；51、伸缩块；52、伸缩弹簧。具体实施方式下面结合具体专利技术对本专利技术进一步进行描述。实施例1如图1～4所示，其为本专利技术一优选实施方式的玻璃轧辊生产淬火喷水装置结构示意图，本实施例的玻璃轧辊生产淬火喷水装置包括固定板10，所述的固定板10表面下方装配有固定底座11，所述的有固定底座11侧面固定装配有下抵块21，所述的固定底座11表面装配有气缸12，所述的气缸12表面活动装配有牵引杆13，所述的牵引杆13上活动装配有移动块20，移动块20在气缸12的作用下在牵引杆13进行上下移动，所述的移动块20固定装配有上抵块22，所述的上抵块22与下抵块21对称两侧面分别装配有L型板50，上抵块22之间的L型板50的朝口向下，下抵块21之间的L型板50的朝口向上，所述的移动块20在气缸12的作用下，使得下抵块21之间的L型板50与上抵块22之间的L型板50进行贴合，形成移动槽。所述的下抵块21一端固定装配有槽块23，所述的固定板10上固定装配有连接板42，所述的连接板42上固定装配有滑块43，下抵块21通过槽块23在滑块43表面上下移动，所述的固定板10表面设置有安装孔，所述的固定板10背部固定装配有安装块32，安装块32上对称装配有进液管30以及进水管31，所述的进液管30一端装配有淬火器40，进液管30穿过固定板10表面的安装孔装配有淬火器40，且淬火器40与进液管30连通，所述的进水管31一端装配有喷水器41，进水管31穿过固定板10表面的安装孔装配有喷水器41，且喷水器41与进水管31连通，所述的进液管30以及进水管31均装配有阀门33。本实施例中，气缸12使得牵引杆13上的移动块20向上移动，同时与移动块20装配的上抵块22跟随移动块20向上运动，在下抵块21上放置玻璃，气缸12使得上抵块22跟随移动块20向下运动，上抵块22的L型板50与下抵块21的L型板50表面贴合，形成移动槽，同时往进液管30中输送淬火液，使得淬火液从淬火器40流出，对玻璃进行喷洒，往进水管31中输送水，使得水从喷水器41流出，玻璃先通过淬火器40的淬火液进行冲洗，再通过玻璃在移动槽中移动，使得玻璃方便往喷水器41方向移动，避免现有的淬火液和喷水对玻璃进行冲洗时，玻璃移动不便，出现耗时耗力的问题。实施例2...
【技术保护点】
1.一种玻璃轧辊生产淬火喷水装置，包括固定板(10)；/n其特征在于：/n所述的固定板(10)表面下方装配有固定底座(11)，所述的有固定底座(11)侧面固定装配有下抵块(21)，所述的固定底座(11)表面装配有气缸(12)，所述的气缸(12)表面活动装配有牵引杆(13)，所述的牵引杆(13)上活动装配有移动块(20)，移动块(20)在气缸(12)的作用下在牵引杆(13)进行上下移动，所述的移动块(20)固定装配有上抵块(22)，所述的上抵块(22)与下抵块(21)对称两侧面分别装配有L型板(50)，上抵块(22)之间的L型板(50)的朝口向下，下抵块(21)之间的L型板(50)的朝口向上，所述的移动块(20)在气缸(12)的作用下，使得下抵块(21)之间的L型板(50)与上抵块(22)之间的L型板(50)进行贴合，形成移动槽。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃轧辊生产淬火喷水装置，包括固定板(10)；
其特征在于：
所述的固定板(10)表面下方装配有固定底座(11)，所述的有固定底座(11)侧面固定装配有下抵块(21)，所述的固定底座(11)表面装配有气缸(12)，所述的气缸(12)表面活动装配有牵引杆(13)，所述的牵引杆(13)上活动装配有移动块(20)，移动块(20)在气缸(12)的作用下在牵引杆(13)进行上下移动，所述的移动块(20)固定装配有上抵块(22)，所述的上抵块(22)与下抵块(21)对称两侧面分别装配有L型板(50)，上抵块(22)之间的L型板(50)的朝口向下，下抵块(21)之间的L型板(50)的朝口向上，所述的移动块(20)在气缸(12)的作用下，使得下抵块(21)之间的L型板(50)与上抵块(22)之间的L型板(50)进行贴合，形成移动槽。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃轧辊生产淬火喷水装置，其特征在于：所述的下抵块(21)一端固定装配有槽块(23)，所述的固定板(10)上固定装配有连接板(42)，所述的连接板(42)上固定装配有滑块(43)，下抵块(21)通过槽块(23)在滑块(43)表面上下移动。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃轧辊生产淬火喷水装置，其特征在于：所述的固定板(10)表面设置有安装孔，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋鑫，
申请(专利权)人：德阳万鸿重型锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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